MTVM (Хлопкопрядильное производство), страница 3

Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................2728-4041

Число сложений.............................................................................................6-8

Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5

Число выпусков................................................................................................2

Скорость выпуска ленты, ммин....................................220, 270, 330, 360,410

Теоретическая производительность машины, кгчас.............................46-193

Габаритные размеры машины, мм:

длина..........................................................................................................4330

ширина.......................................................................................................1750

высота........................................................................................................1680

Масса машины, кг.......................................................................................1960

Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных переходов.

П невмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС.

Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм.

Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Линейная плотность перерабатываемой

пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4

Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40

Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7

Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610

Наибольшая скорость выпуска пряжи, ммин...............................................61

Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40

Производительность, кгчас.......................................................................8-9,3

Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................................................14885

ширина.........................................................................................................995

высота........................................................................................................1800

Масса машины, кг.......................................................................................5000

1. Выход пряжи и полуфабрикатов.

Расчет коэффициента загона (Кз).

Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка

пневмомеханический способ прядения.

Продолжение табл.6

Так как выбранная сортировка (4-I, 4-II) состоит из двух компонентов, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан следующим образом:

П ряжа: 0,788,260,385,6287,468

Рвань холстов: 0,71,470,31,551,494

Рвань ленты: 0,70,840,30,950,873

Мычка: 0,70,010,30,020,013

Кардный очес: 0,72,40,32,62,46

Орешек и пух трепальный: 0,73,730,34,153,856

Орешек и пух чесальный: 0,71,460,32,021,628

Чистая подметь: 0,70,10,30,150,115

Путанка: 0,70,10,30,10,1

Пух с чесальных палок,

верхних валиков и чистителей: 0,70,080,30,090,083

Загрязненная подметь: 0,70,150,30,20,165

Прочие отходы: 0,70,40,30,450,415

Невидимые отходы: 0,71,00,32,11,33

Всего отходов и обратов: 0,711,740,32,112,532

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час.

На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки. Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка:

G=10000(82)=625 (кг).

О бщее количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:

Gnp=GBnp100 ,

где Впр — выход пряжи из смеси, в %.

Из табл.6: Впр=87,468%

G пр=62587,468100=546,675(кг).

Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy ,

где go — расход основы на 100 пог. м ткани;

gy — расход утка на 100 пог. м ткани;

gо=4,848, gу=5,341  g=8,848+5,341=10,189(кг).

Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

о=gog ; y=gyg.

о=4,84810,1890,476; у=5,34110,1890,524.

Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

Go=Gпро; Gy=Gпру.

Gо=546,6750,476=260,2173; Gу=546,6750,524=286,4577.

Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике:

Мо=GоРо; Му=GуРу, где

Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;

Ро=Ру=Пт(пряд)Ким=ПтКпвКро

Ро=Ру=0,050280,930,97=0,041(кгч).

Мо=260,21730,041=6346,763; Му=286,45770,041=6986,773.

Т ак как на прядильной машине в данном производстве находится 200 прядильных камер, следовательно, принятое число камер будет равно:

М о=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.

10. Расчет количества машин по всем переходам.

1. Основа.

Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки основы.

Р асчеты:

• Пункты 1, 2, 3, 6 — данные из табл.6;

• 4=объем выпуска пряжи(1)Кз(3);

• 5=Нм=Пт (на один выпуск, одну камеру)Кпв (из табл.5);

• 7=выработка полуфабрикатов(4)[Нм(5)Кро(6)];

• Пункт №8: Чесальная машина — 1шт.;

Ленточная машина — 2 выпуска;