MTVM (Хлопкопрядильное производство)

27

Московская Государственная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина

кафедра МТВМ

Курсовой проект

по разделу:

“Хлопкопрядильное производство”

Исполнитель: студентка ФЭМ группы 51-96

Судник Н.Р.

Руководитель: Карякин В.Г., доц.

Москва

1998

План выполнения проекта:

стр.

1. Основные заправочные параметры ткани......................................................3

2. Заправочный рисунок ткани...........................................................................4

1. Линейная плотность, сорт пряжи и система прядения.................................5

2. Основные технические условия на пряжу.....................................................6

3. Сырье для выработки пряжи..........................................................................7

4. План прядения и оборудование для выработки заданной пряжи...............10

5. Технические характеристики выбранного оборудования...........................13

6. Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента загона.................18

7. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи...................................20

8. Расчет количества машин по всем переходам...........................................22

10.1.Основа........................................................................................................22

10.2.Уток............................................................................................................23

1. Блок-схема аппарата при выработке:

1. Основной пряжи........................................................................................24

2. Уточной пряжи..........................................................................................25

1. Список использованной литературы...........................................................26

1. Основные заправочные параметры ткани.

Таблица 1.

Наименование ткани	Номер артикула	Ширина ткани, см	Линейная плотность пряжи, текс Основа Уток Кромка	Число нитей Всего В том числе кромочных
Миткаль	34	90	20 БД 20 БД 20 БД	2320 48

Продолжение табл.1

Число нитей на 10 см ткани Ро Ру	Уработка нитей, % ао ау	Бердо Номер Число нитей в зуб Фон Кромка	Тип станка	Поверхностная плотность ткани, г/м^2	Переплетение
255 270	5,7 9	115 2 4	АТПР	112	Полотняное

Продолжение табл.1

Величина отходов по основе по утку	Расход пряжи на 100 пог. м. суровых тканей, кг без отходов по основе по утку
0,74 0,14	4,848 5,341

2. Заправочный рисунок ткани.

Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.

1

2

3

4

2

1

1 2 3 4

3. Линейная плотность и сорт пряжи.

Система прядения.

И сходя из заправочных параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее:

1. Линейная плотность пряжи: 20 текс.

2. Сорт пряжи: I (первый).

3. Система прядения: кардная пневмомеханическая.

В ывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника.

4. Основные технические условия на пряжу.

П ряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.

Номинальная линейная плотность, текс	Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %	При испытании одиночной нити Удельная Коэффициент разрывная вариации по нагрузка разрывной Показатель (не менее) нагрузке, качества % сН/текс гс/текс (не более)
20	+2,0	9,8 10,0 13,0 0,77

1. Сырье для выработки пряжи.

Т иповая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4-I, 4-II.

Сумма пороков: не более 2,5%.

Н а основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника: 5904-И.

Т ип сбора: ручной.

В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

Промышленный сорт	Влажность, %	Штапельная длина, мм	Коэфф. вариации средней массодлины, %	Коэфф. зрелости	Линейная плотность, мтекс	Разрывная нагрузка, сН	Относит. Разрывная нагрузка, сН/текс	Содержание пороков и сорных примесей, %
I	5,2	36,7	22,4	2,2	169	4,6	27,2	2,1
II	5,3	36,9	22,4	2	156	4,1	26,3	2,6

Расчет относительной разрывной нагрузки.

Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты будут одинаковы как для основы, так и для утка.

70% 30%

Т иповая сортировка: 4-I,4-II.

Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения:

1)Штапельная длина волокна:

l ш=0,736,7+0,336,9=36,76мм.

2) Линейная плотность волокна:

Т в=0,7169+0,3156=165,1мтекс=0,1651текс.

3)Разрывная нагрузка волокна:

Р в=0,74,6+0,34,1=4,45сНтекс.

Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.

Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса: Но=3%.

Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: =1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).

Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: =0,739.

По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки:

 кр=0,316[(1900-70Рв)Рв/lш + 57,2/Тпр]

 кр=0,3161900704,454,4536,7657,220=64,807.

По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:

ф=53,09.

Зная ф и кр, находим разность между ними:

ф -кр = 53,0964,807=11,717.

Из таблицы 12 “Методической разработки” определяем величину коэффициента: Кк = 0,8.

П о формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:

Ро=Рв/Тв(10,0375Но 2,65/Тпр/Тв)(15/øт.)Кк, сН/текс.

Р о=4,450,165110,037532,65200,16511536,760,81,10,7399,794.

Ро (расч)Ро(теор)9,8 сНтекс.

Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.

6. План прядения и выбор оборудования.

Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия:

• автоматический питатель АПК-36

• смесовая машина МСП-8

• шести барабанный наклонный очиститель ОН-6-4М

• горизонтальный разрыхлитель ГР-8

• пильчатый разрыхлитель РПХ-М

• обеспыливающая машина МО

• трепальная машина ТБ-3

• чесальная машина ЧМД-5

• ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1

• ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1

• пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС

Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.