У.Э. Деминг, известный американский специалист и ученый в области статистических методов анализа различных способов улучшения качества считает , что системные нововведения более эффективны как по масштабу воздействия на качество, так и по величине экономических результатов по улучшения качества .

Но нам кажется, что на предприятии “Урал” наибольшее внимание следует уделять функциональным нововведениям (испытание новых форм организации производства, новых технологий, более полного применения экономических факторов, методов измерения и контроля параметров качества), так как системные нововведения требуют значительных затрат и большего отрезка времени. Но может наступить момент когда системные нововведения займут более преимущественное положение т.е. наилучшего результата можно достичь при оптимальном сочетании возможностей общих нововведений, что зависит от опыта и искусства руководителей и его помощников.

Анализ всего нового и выработка на этой основе соответствует рекомендаций в интересах улучшения качества может быть и особой функцией органов, служб управления качеством. В число служебных обязанностей новых современных руководителей теперь должны включаться такие как :

1. Организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием систем качества.

2. Организация сертификации систем качества.

3. Контроль за состоянием и эффективностью системы.

4. Контроль за реализацией плана разработки и внедрения нововведений в систему качества.

Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречь вышесказанным и полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не нуждаются в совершенствовании.

Заключение.

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, тех. обслуживании.

Формирование качества закидки люка осуществляется в сложной многостадийной и многофакторной системе процесса.

В результате проведенного анализа мы выявили причины, формирующие данную проблему. Процесс исследования был осуществлен в соответствие с циклом Деминга с использованием подходов маркетинга и КС УКП.

По исследованным факторам и причинам были предложены необходимые управляющие решения по устранению дефектов и повышения качества.

В работе были использованы статистические методы контроля и УК, широко используемые за рубежом, особенно в Японии.

Содержание

Введение.

1. Современные представления о механизме управления.

   1. Общая теория управления и управления качеством.

   2. Универсальная схема управления качеством продукции.

   3. Категории управления качеством.

1.4 Методы статистического контроля.

II. Анализ причин брака готовой продукции.

2.1 Диаграмма Исикава.

2.2 Анализ первопричин.

2.2.1 Анализ первопричин при использовании литой заготовки.

2.2.2 Анализ первопричин при использовании круглого проката.

2.3 Анализ вторичных факторов.

2.4 Меры по улучшению качества изделия.

III. Общие принципы управления.

3.1 Цикл Деминга.

3.2 Лист планирования.

3.3.Повышение качества с помощью новвоведений.

Заключение.

Библиография.

1. Гличев А. В., Круглов М. И. «Управление качеством продукции»

М: «Экономика» 1979.

2. Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством»

ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.

3. Гличев А.В. « Современные методы управления качеством»/

ж. «Стандарты и качество»//№4, 9,1996г.

4. «Прогрессивная технология ковки и штамповки» под ред. Ширяева А.Ф.

М: «Издательство машиностроительной литературы»,1981г.

5. Массен В.А., Раскинд В.Л. « Справочник молодого кузнеца-штамповщика»

М: «Высшая школа», 1990г.

6. Каплен Г. «Практическое введение в управление качеством»

М: «Издательство стандартов»,1976г.