Diplom03 (Технология производства джема)
Описание файла
Документ из архива "Технология производства джема", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Diplom03"
Текст из документа "Diplom03"
Условные обозначения на чертеже:
1. Универсальная машина “Stephan”, тип UM/SK 60E
2. Распределительный шкаф
3. Вакуумная установка
4. Дозирующий штуцер DN 50 с 6-ти литровой воронкой
5. Масло-наполнительный штуцер DN 25
6. Разгрузочный клапан DN 65
“Hassia" расфасовочно-упаковочный аппарат.
- Назначение: Предназначен для дозирования продукта и расфасовки его в формочки из полистирола объёмом в 0,250 л, покрытые стерильной плёнкой.
-
Ход работы “Hassia”
Плёнка из полистирола для нижних частей изделий подвешенная на специальном вальце протягивается через распрямляющие ролики и далее через подогревающие вальцы. Лента постепенно нагревается проходя через них до температуры ~150 градусов цельсия. Далее лента попадает в пространство между двумя раскалёнными железными плитами. Плиты сжимают её, тем самым нагревая до температуры 220 градусов цельсия. Лента под такой температурой плавится и далее на позиции глубокой вытяжки засчёт сильного давления воздуха, вдавливается в специальную форму заданного объёма.
Форма опускается вниз, а лента протягивается вперёд. Таким образом на ровной ленте образуется сразу шесть ванночек, по три в ширину и две в длину – это нижние части конечной упаковки. Далее лента с ванночками протягивается до позиции наполнения продуктом. Джем из бункера машины дозируется в формочки, причём сразу во все.
Далее лента с продуктом в ванночках подходит к позиции закрывания упаковки верхними частями изделий.
В то время как делались нижние части изделий – с верхними тоже происходили следующие операции: ленту расправили специальные ролики, антибактериальная лампа убила всех микробов на ней, а датировщик выдавил на ней дату. Далее плёнка для верхних частей изделий ложиться на ленту с ванночками с помощью специальной зажимной цанги и далее термосваривающие плиты сильно сжимают их. Обе ленты немного плавяться и свариваются друг с другом. Таким образом получаются две сваренные ленты, они протягиваются до позиции высечки. На этой стадии вырезаются ванночки, которые после следующего протягивания попадают на транспортировочный ленточный конвейер, а обрезки плёнки дальше протягиваются до специальных ножниц, они отрезают куски ленты, которые позже падают в ёмкость для мусора.
Ванночки с продуктом едут по транспортёру до стола, на котором упаковщики, складывают их в коробки.
Технические характеристики:
Ширина пленки для нижних частей изделий 370мм
Длина протягивания Глубина вытяжки 260мм
Диаметр рулона пленки для нижних
частей изделий 90мм
Диаметр втулки рулона пленки для
нижних частей изделий 800мм
| Электрическое присоединение стандартное исполнение: | 380 В,50 Гц, 3 фазы |
| Потребность в энергии: | 35 кВЛ |
| Расход сжатого воздуха - Рабочий воздух | 600 л/мин Воздух для формования ок. 1200 л (рабочее давление 6 бар) |
| Расход охлаждающей воды: | 400 л/час (при 12 С) |
| Установочные размеры без дозатора, но с гидроагрегатом: Длина Ширина Высота | 5700 мм 1600 мм 1900 мм |
| Вес: | 3000 кг (без дозатора) |
Производительность: макс. 24 такта/мин.
(зависит от вида и толщины пленки, глубины вытяжки и консистенции фасовочного продукта)
Пленки:
для нижних частей изделий - поливинилхлорид, полистирол, полипропилен и т.п.
для крышек изделий - алюминий или полниинилхлорнд с термолаковым покрытием
15
