146459 (Технология изготовления листовой электротехнической стали), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технология изготовления листовой электротехнической стали", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "146459"
Текст 2 страницы из документа "146459"
Транспортирование рулонов, стендов, муфелей, обслуживание термических печей осуществляется мостовыми кранами грузоподъемностью 20/20тс.
Размеры рулонов массой до 45т, подвергаются термической обработке, определяются сортаментом холоднокатаной стали, прокатываемой на пятиклетевом стане.
Размеры отжигаемых рулонов, мм:
Толщина полосы………………………………0,4-3,5
Ширина полосы…………………….…...…700-1560
Максимальный наружный диаметр рулонов…2700
Внутренний диаметр рулонов……………..……600
Рулоны металла, поступающие на отжиг, должны удовлетворять следующим требованиям: смотка должна быть плотной с плотно прилегаемыми наружными и внутренними витками; выступы отдельных витков в рулонах допускаются не более чем на 20мм; телескопичность рулонов допускаетсяне более 50мм; овальность рулонов не допускается; каждый рулон должен быть увязан по окружности двумя поперечными обручами на расстоянии не более 1м от наружного конца.
Садки металла для отжига комплектуются поплавочно из одной марки стали и одного размера рулонов. Допускается догружать садку другой плавкой с близкими по размерам рулонами, при этом рулоны меньшего диаметра, меньшей толщины и большей ширины полосы укладываются на верх стопы.
В целях эффективного использования стендов термических печей после охлаждения садки под муфелем до заданной температуры муфель снимают и стопу рулонов переносят на другой стенд участка ускоренного охлаждения. При этом между рулонами устанавливаются те же кольца, которые были в стопе на печном стенде. Данные о снижении температуры на участке ускоренного охлаждения приведены в таблице 3.
Таблица 3. Температура охлаждаемого металла.
| Сталь | Поставляется по ГОСТ | Температура охлажденного металла |
| Холоднокатаная, малоуглеродистая, качественная для холодной штамповки.. Углеродистая : Качественная конструкционная………... Обыкновенная…………………………… | 9045—70 16523—70* 16523—70* | До 40 >>50 >>60 |
Дальнейшее охлаждение металла осуществляют на складе отожженных рулонов. На дрессировку весь металл подают при температуре не выше 40град.С.
В технологических инструкциях оговариваются возможные виды брака из-за нарушения технологии термической обработки или неисправности оборудования. Ниже перечислены виды брака и причины их возникновения:
Виды брака Причины возникновения
Сваривание металла 1.высокая температура отжига
2.смятие кромки рулонов
3.неисправность термопар или приборов
Слипание витков рулона 1.недостаточная шероховатость прокатных валков
2.загрязнение эмульсии
3.неполное удаление эмульсии с поверхности полосы после прокатки
4.плохая подготовка конвекторных колец, деформация колец, попадание на кольца металла
Цвета побежалости 1.некачественный состав защитного газа (наличие кислорода или влаги)
2.низкое давление защитного газа
3.высокая температура при распаковке
4.неплотности в кладке стенда или его металлоконструкциях
5.неисправность муфеля
6.недостаточная продувка садки
7.непросушеный стенд
Неудовлетворительные
механические свойства 1.несоблюдение режима отжига
2.перепутывание марок стали
3.недостаточное охлаждение металла перед дрессировкой
4.аварийная остановка циркуляционных вентиляторов
5.сползание витков с рулонов при накрывании упакованной стопы рулонов муфелем
6.неправильная укладка верхней крышки стопы
7.засорение конвекторных колец.
Последовательность операций при продольном роспуске рулонов холоднокатаной стали на меньшую ширину: обрезка поперечной кромки полосы на гильотинных ножницах, промасливание рулонов, резка их на дисковых ножницах на заданные ширины с одновременной обрезкой продольных кромок. Перед дисковыми ножницами на направляющем столе с помощью вертикальных валков осуществляют центрирование полосы относительно оси агрегата. На большинстве агрегатов ножи имеют диаметр 330—360 мм, изготовлены они из инструментальной стали 5Х2СФ. Продольную кромку сматывают на кромкомоталку. Перед моталкой, на которую сматывается разрезанная на заданную ширину полоса, т.е. между дисковыми ножницами и моталкой, имеется проводковый стол, предназначенный для подачи полосы к зеву барабана моталки во время заправки полосы в агрегат и для удержания полос перед смоткой в горизонтальном положении.
По заданным массе, толщине и ширине рулона, пользуясь таблицей 4, где приведены размеры и масса холоднокатаной рулонной полосы наиболее распространенных размеров (толщина 0,4—2 мм, ширина 200—1500 мм), можно определить ее количество.
Таблица 4. Размеры и масса холоднокатаной рулонной стали.
| Ширина ленты, мм | Толщина ленты, мм | ||||||||||||||||
| 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,56 | 0,60 | 0,63 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | |
| Масса 1м стали, кг | |||||||||||||||||
| 200 210 220 240 250 260 280 300 320 340 350 360 380 400 420 450 480 500 530 560 600 630 650 670 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 1500 | 0,628 0,659 0,691 0,754 0,785 0,816 0,879 0,942 1,010 1,070 1,100 1,130 1,190 1,260 1,320 1,410 1,510 1,570 1,66 1,76 1,88 1,98 2,04 2,10 2,23 2,36 2,51 2,67 2,83 2,96 3,14 - - - - | 0,707 0,742 0,777 0,848 0,883 0,919 0,989 1,060 1,130 1,200 1,240 1,270 1,340 1,410 1,480 1,590 1,700 1,770 1,87 1,98 2,12 2,23 2,30 2,37 2,51 2,65 2,83 3,00 3,18 3,36 3,53 - - - - | 0,785 0,824 0,864 0,942 0,981 1,020 1,100 1,180 1,260 1,340 1,370 1,410 1,490 1,570 1,650 1,770 1,870 1,960 2,08 2,20 2,36 2,47 2,55 2,63 2,79 2,94 3,14 3,34 3,53 3,73 3,93 - - - - | 0,879 0,923 0,967 1,060 1,100 1,140 1,230 1,320 1,410 1,500 1,540 1,580 1,670 1,760 1,850 1,980 2,110 2,200 2,33 2,46 2,64 2,77 2,86 2,95 3,12 3,30 3,52 3,74 4,00 4,18 4,40 - - - - | 0,942 0,989 1,036 1,130 1,178 1,230 1,320 1,410 1,510 1,570 1,650 1,700 1,790 1,880 2,000 2,120 2,260 3,360 2,50 2,64 2,83 2,97 3,06 3,16 3,34 3,53 3,77 4,00 4,24 4,48 4,71 - - - - | 0,989 1,040 1,090 1,190 1,230 1,290 1,390 1,480 1,560 1,680 1,730 1,780 1,900 1,980 2,080 2,230 2,370 2,470 2,62 2,77 2,97 3,12 3,22 3,31 3,51 3,71 3,96 4,20 4,45 4,50 4,96 - - - - | 1,10 1,15 1,21 1,32 1,37 1,43 1,54 1,65 1,76 1,87 1,92 1,98 2,09 2,20 2,31 2,47 2,69 2,75 2,91 3,08 3,30 3,46 3,57 3,68 3,90 4,12 4,40 4,67 4,95 5,52 5,60 - - - - | 1,26 1,32 1,38 1,51 1,57 1,63 1,76 1,88 2,01 2,14 2,20 2,26 2,39 2,51 2,64 2,83 3,01 3,14 3,30 3,52 3,72 3,96 4,08 4,21 4,46 4,71 5,02 5,34 5,65 5,97 6,28 - 8,83 9,89 10,60 | 1,41 1,48 1,55 1,70 1,77 1,84 1,98 2,12 2,26 2,40 2,47 2,54 2,69 2,83 2,97 3,18 3,39 3,53 3,75 3,96 4,24 4,45 4,59 4,73 5,02 5,30 5,65 6,01 6,36 6,71 7,07 7,77 9,81 11,00 11,78 | 1,57 1,65 1,73 1,88 1,96 2,04 2,20 2,36 2,51 2,87 2,75 2,83 2,98 3,14 3,30 3,53 3,77 3,93 4,16 4,40 4,71 4,95 5,10 5,26 5,57 5,69 6,28 6,67 7,07 7,60 7,86 8,63 10,79 12,09 12,95 | 1,73 1,81 1,90 2,07 2,16 2,25 2,42 2,59 2,76 2,94 3,02 3,11 3,28 3,49 3,63 3,89 4,15 4,32 4,58 4,84 5,18 5,44 5,61 5,79 6,13 6,48 6,91 7,34 7,77 8,20 8,64 9,50 11,78 13,19 14,13 | 1,88 1,98 2,07 2,26 2,36 2,45 2,64 2,83 3,01 3,20 3,30 3,39 3,58 3,77 3,96 4,24 4,52 4,71 4,99 5,26 5,65 5,94 6,12 6,31 6,69 7,07 7,54 8,01 8,48 8,95 9,42 10,36 13,74 15,39 16,49 | 2,20 2,31 2,42 2,64 2,75 2,86 3,08 3,30 3,52 3,74 3,85 3,96 4,18 4,40 4,62 4,95 5,28 5,50 5,83 6,15 6,59 6,92 7,14 7,36 7,80 8,24 8,79 9,34 9,90 10,44 10,99 12,09 14,72 16,78 17,66 | 2,36 2,47 2,59 2,83 2,94 3,06 3,30 3,53 3,77 4,00 4,12 4,24 4,48 4,71 4,95 5,30 5,65 5,89 6,24 6,59 7,07 7,42 7,65 7,39 8,36 8,83 9,42 10,01 10,60 11,19 11,78 12,95 15,70 17,58 18,84 | 2,51 2,64 2,76 3,01 3,14 3,27 3,52 3,77 4,02 4,27 4,40 4,52 4,77 5,02 5,28 5,65 6,03 6,28 6,66 7,03 7,54 7,91 8,16 8,42 8,92 9,42 10,04 10,68 11,30 11,93 12,56 13,82 17,66 19,78 21,20 | 2,83 2,97 3,11 3,39 3,53 3,67 3,96 4,24 4,52 4,80 4,95 5,09 5,37 5,65 5,94 6,36 6,78 7,07 7,49 7,91 8,48 8,90 9,19 9,47 10,04 10,60 11,30 12,01 12,72 13,42 14,13 15,54 19,63 21,98 23,55 | 3,14 3,30 3,45 3,77 3,93 4,08 4,40 4,71 5,02 5,34 5,50 5,65 5,97 6,28 6,59 7,07 7,54 7,85 8,32 8,79 9,42 9,89 10,21 10,52 11,15 11,78 12,56 13,35 14,13 14,92 15,70 17,27 |
Технологией резки рулонного проката на листы предусматривается после обрезки дефектных концов полосу направлять в листоправильную машину, а затем транспортировать ее к направляющему столу дисковых ножниц. После сближения вертикальных роликов стола и центрирования полосы относительно оси агрегата полоса захватывается дисковыми ножницами, на которых образуются кромки полосы. Полоса после обрезки направляется ко второй листоправильной машине, а затем к летучим ножницам, а обрезанная кромка – к кромкомоталке. На современных агрегатах работу кромкомоталки контролируют с помощью телевизионной установки.
