kursovik (Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "kursovik"
Текст 2 страницы из документа "kursovik"
Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали
Токарный станок 16К20
| Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм. | 400 | ||
| Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм. | 220 | ||
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 50 | ||
| Наибольшая длинна обтачивания, мм. | 1355 | ||
| Расстояние между центрами, мм. | 1400 | ||
| Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин. | 12,5 – 1600 | ||
| Пределы подач | Продольных | 0,05 –2,8 | |
| Поперечных | 0,025 – 1,4 | ||
| Шаги нарезаемых резьб: | Метрической, мм. | 0,5 – 112 | |
| Дюймовой (число ниток на 1 ) | 56 – 0,25 | ||
| Модульной ( в модулях) | 0,5 – 112 | ||
| Питчевой( в питчах) | 56 – 0,25 | ||
| Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм. | 52 | ||
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 10 | ||
Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г.
| Размеры рабочей поверхности стола( длинна * ширина), мм. | 1250*320 | ||||
| Наибольшее перемещение стола, мм. | Поперечное | 800 | |||
| Продольное | 320 | ||||
| Вертикальное | 420 | ||||
| Набольший поворот стола, град. | +/- 45 | ||||
| Число Т-образных пазов | 3 | ||||
| Ширина Т-образного паза, мм. | 18 | ||||
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм | Наименьшее | 35 | |||
| Наибольшее | 435 | ||||
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм | 450 | ||||
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 12 | ||||
| Предел частот вращения шпинделя, об/мин | 50…2240 | ||||
| Число ступеней стола подач. | 18 | ||||
| Пределы подач стола, мм/мин: | Продольной и поперечной | 200…1000 | |||
| Вертикальной | 10…500 | ||||
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин. | В продольном и поперечном направлении | 4000 | |||
| В вертикальном | 1700 | ||||
| Мощность двигателя кВт: | Привода шпинделя | 3 | |||
| Привода подач | 0,75 | ||||
| Габаритные размеры станка, мм: | Длина | 1600 | |||
| Ширина | 1875 | ||||
| Высота | 1528 | ||||
| Масса станка, кг. | 1345 | ||||
| Наибольший допустимый диаметр фрезы при черновой обработке, мм. | 125 | ||||
Режущий инструмент и приспособления
Универсальная делительная головка УДГ-200.
| Высота центров, мм. | 200 | ||
| Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров | Вниз | 5 | |
| Вверх | 95 | ||
| Конус Морзе | 3 | ||
| Резьба рабочего конца шпинделя. | М393 | ||
| Диаметр отверстия шпинделя, мм. | 19,7 | ||
| Передаточное отношение червячной пары. | 1:40 | ||
| Число отверстий делительного диска | . На одной стороне | 16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31. | |
| На другой стороне | 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54. | ||
| Ширина направляющей шпонки, мм | 14 | ||
| Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм. | 235 | ||
| Габаритные размеры основания делительной головки, мм. | 260180 | ||
| Масса делительной головки, кг. | 55 | ||
.Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел вращения за обработанные поверхности.
Задняя бабка (центр).
Оправка – для закрепления заготовок за отверстия.
| Типы резцов | Угол в плане | Материал |
| Проходной отогнутый | 45 0 | Т5К10 |
| Т15К6 | ||
| Проходной упорный | 90 0 | Т5К10 |
| Т15К6 | ||
| Канавочный со спец. Заточкой. | 90 0 | Т5К10 |
| Отрезной | 90 0 | Т5К10 |
Сверла:
| Типы сверел | D, мм | 2, Град. | Материал |
| Спиральное с коническим хвостовиком | 15 | 118 | Р6М5 |
| Спиральное с коническим хвостовиком | 20 | 118 | Р6М5 |
| D, mm | d, mm | ||
| Центровочное | 7.5 | 3 | Р6М5 |
Фрезы:
| Типы фрез | D, mm | z | Материал | mн, mm |
| Дисковая модульная N_o 3 комплект из 8 фрез. | 75 | 12 | Р6М5 | 3,75 |
Измерительный инструмент.
Типы штангенциркулей: ШЦ-1, ШЦ-2, штангензубомер.
Характеристика детали и материала.
Изготавливаемая деталь используется в зубчатых муфтах.
Материал: Сталь 45 – качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , в=598 мПа.
Выбор заготовки.
Заготовка – поковка полученная из круглого проката 80, длина 65 мм. Выбор обусловлен тем, что заготовка – тело вращения и используется в механизмах с динамической нагрузкой.
Выбор базовых поверхностей.
За установочные базы приняты торцы детали и внутренний 20Н9.
Технологическая карта изготовления детали.
| Операция | Установ | Переход | ЭскизЗаготовки | Инструмент | Режимы резания | i | Тобщ | |||||||||||
| Реж. | Измерит. | t,мм | S, мм\об | V, м\мин | n, Об/мин | Длинна, мм | ||||||||||||
| 1.Токарная | а | 1 | Установить в 3х кулачковый патрон с вылетом 40 мм и подрезать торец | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 2,5 | 0,3 | 156 | 500 | 40 | 1 | 0,27 | ||||||
| а | 2 | Точить диаметр 75 как чисто на длину 35 мм | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 3 | 0,7 | 62 | 250 | 35 | 1 | 0,23 | |||||||
| а | 3 | Проходной-отогнутый Т15К6 | ШЦ-2 | 2 | 0,55 | 186 | 800 | 35 | 0,1 | |||||||||
| а | 4 | Точить диаметр 32 как чисто на длину 13 мм. | Проходной-упорный Т5К10 | ШЦ-1 | 4 | 0,5 | 160 | 500 | 13 | 5 | 0,25 | |||||||
| а | 5 | Проходной- упорный Т15К6. | ШЦ-1 | 1,5 | 0,4 | 175 | 1600 | 13 | 1 | 0,02 | ||||||||
| а | 6 | Точить паз. | Канавочный со спец. Заточкой Т15К6. | ШЦ-1 | 5 | 0,4 | 105 | 800 | 5 | 1 | 0,007 | |||||||
| а | 7 | Сверлить сквозное отверстие 15 с предварительным центрованием. | Сверло 15 Р6М5 | ШЦ-1 | 7,5 | 0,1 | 19 | 400 | 61,5 | 1 | 1,73 | |||||||
| а | 8 | Рассверлить отверстие 20 | Сверло 20 Р6М5 | ШЦ-1 | 2,5 | 0,2 | 40 | 630 | 61,5 | 1 | 0,55 | |||||||
| а | 9 | Снять фаску 3*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 3 | 0,6 | 94 | 300 | 3 | 1 | 0,014 | |||||||
| а | 10 | Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,2 | 125 | 1250 | 1 | 1 | 0,006 | |||||||
| а | 11 | Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | ,1 | 78 | 1250 | 1 | 1 | 0,002 | |||||||
| Б | 1 | Перевернуть заготовку и зажать с в з_х кулачковый патрон с вылетом 45 мм. Подрезать торец в размер 60 мм. | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 2,5 | 0,3 | 156 | 500 | 40 | 1 | 0,27 | |||||||
| Б | 2 | Точить 60 как чисто на длину 27 мм. | Проходной-упорный Т5К10 | ШЦ-1 | 3 | 0,6 | 100 | 400 | 27 | 3 | 0,3 | |||||||
| Б | 3 | Проходной-упорный Т15К6 | ШЦ-1 | 1 | 0,3 | 143 | 1250 | 27 | 1 | 0,07 | ||||||||
| Б | 4 | Точить паз шириной 34 ширина 15мм. | Отрезной, ширина режущей кромки 5 мм. Т15К6. | ШЦ-1 | 5 | 0,15 | 150 | 800 | 12 | 3 | 0,1 | |||||||
| Б | 5 | Широкий резец. Ширина реж. Кромки 15 мм. | ШЦ-1 | 15 | 0,15 | 150 | 800 | 1 | 1 | 0,03 | ||||||||
| Б | 6 | Точить 55 на длину 5 как чисто. | Проходной-упорный Т15К6 | ШЦ-2 | 1,25 | 0,55 | 150 | 800 | 5 | 2 | 0,024 | |||||||
| Б | 7 | Снять фаску 3*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 3 | 0,6 | 94 | 400 | 3 | 1 | 0,014 | |||||||
| Б | 8 | Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,3 | 94 | 500 | 1 | 1 | 0,004 | |||||||
| Б | 9 | Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый (правый) Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,3 | 94 | 500 | 1 | 1 | 0,005 | |||||||
| Б | 10 | Снять фаску 2*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 2 | 0,3 | 94 | 500 | 2 | 1 | 0,008 | |||||||
| Б | 11 | Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,1 | 78 | 1250 | 1 | 1 | 0,012 | |||||||
| 4,016 | ||||||||||||||||||
| II Фрезерная | Г | 1 | Закрепить заготовку на оправке в УДГ. Фрезеровать зубчатое колесо. Число зубьев 18. | УДГ ( центр) ЗБ (центр) Оправка. Дисковая модульная фреза m=3.75 Т5К10 | Штангензувомер | |||||||||||||
| Общее время на фрезерную обработку | ||||||||||||||||||
| Общее время обработки детали | ||||||||||||||||||
Расчеты режимов резания
