Донской Государственный Технический Университет кафедра “Гидравлика, ГПА и ТП”

Зав. кафедрой, доц. к.т.н.

___________В.С. Сидоренко

РАЗРАБОТКА ГИДРОПРИВОДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсового проекта по дисциплине “ Гидравлика и гидравлические приводы”

Разработал: ст. гр. ВЭП-III-16

Малышев Т.С.

Руководитель: доц.

Чернавский В.А.

г. Ростов – на – Дону

2000 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: “ Гидравлика, гидропневмоавтоматика и тепловые процессы”

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой Сидоренко В.С.

“______”_______________________ 2000 г.

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТУ)

Студент Малышев Т.С. Код ____________ Группа ВЭП-III-16 1.Тема Разработка гидропривода технологического оборудования

2. Срок предъявления проекта к защите “____”____________ 2000г.

3. Исходные данные для проектирования: . схема № 5 .

4. Содержание пояснительной записки курсового проекта

4.1 Содержание, Введение, исходные данные .4.2 Расчеты, подбор элементной базы . 4.3 Спецификация. Список используемой литературы .

5. Перечень графического материала: Разработка / .принципиальной, структурной схем, построение диаграмм

Руководитель проекта (работы) .

^{подпись, дата, фамилия и инициалы}

Задание принял к исполнению 10.06.2000 г.

Содержание

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Введение Исходные данные Определение величины максимального давления Определение предельных частот вращения вала Расчет параметров и выбор насоса Наибольшее давление, развиваемое насосом Выбор гидроаппаратуры Определение диаметров гидролиний Толщина стенок Уточнение действительной скорости Выбор марки рабочей жидкости Определение режимов движения жидкости во всасывающей, сливной и напорной гидролиниях по числу Рейнольдса Уточненный расчет потерь давления в гидролиниях Расчет наибольшего рабочего давления, которое необходимо создать на входе привода Определение давления настройки предохранительного клапана Определение гидродвигателя Мощность, потребляемая насосом на каждом элементе рабочего цикла Коэффициент полезного действия Средний КПД гидропривода Суммарные потери мощности за весь рабочий цикл Спецификация Список используемой литературы

В В Е Д Е Н И Е

Под гидроприводом понимают совокупность устройств (в число которых входит один или несколько объемных гидродвигателей), предназначенную для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.

Широкое применение гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов и, прежде всего возможностью получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах гидродвигателей. Гидроприводы обеспечивают широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости, возможность работ в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов, защиту системы от перегрузки и точный контроль действующих усилий.

К основным преимуществам гидропривода следует отнести также высокое значение коэффициента полезного действия, повышенную жесткость и долговечность.

Гидроприводы имеют и недостатки, которые ограничивают их использование в станкостроении. Это потери на трение и утечки, снижающие коэффициент полезного действия гидропривода и вызывающие разогрев рабочей жидкости. Внутренние утечки через зазоры подвижных элементов в допустимых пределах полезны, поскольку улучшают условия смазывания и теплоотвода, в то время как наружные утечки приводят к повышенному расходу масла, загрязнению гидросистемы и рабочего места. Необходимость применения фильтров тонкой очистки для обеспечения надежности гидроприводов повышает стоимость последних и усложняет техническое обслуживание.

Наиболее эффективно применение гидропривода в станках с возвратно-поступательным движением рабочего органа, в высокоавтоматизированных многоцелевых станках и т.п. Гидроприводы используются в механизмах подач, смены инструмента, зажима, копировальных суппортах, уравновешивания и т.д. гидроприводами оснащаются более трети выпускаемых в мире промышленных роботов.

И С Х О Д Н Ы Е Д А Н Н Ы Е

Схема № 5

Заданный рабочий цикл привода поперечной подачи токарного полуавтомата.

1. Исходное положение “ СТОП”.

2. рабочий ход вправо с V_РП.

3. выдержка на упоре.

4. Обратный ход с V_БО

• скорости рабочего и обратного хода регулируемые, независимые

• разгрузка насоса в положении “СТОП”

• стабилизация скорости только во время рабочего хода, при обратном ходе скорость нестабилизированная.

• Управление распределитем гидравлическое от упоров стола, без регулирования времени реверса.

• Движение стола обеспечивает гидромотор через зубчатую передачу с U=1/3 и пару винт – гайка с t_B=25 мм.

M_H=90 Нм

s_ПР = 300 кг

h_М= 0.83

V_БО = 7 м/мин

V_РП = 0.7 м/мин

L=0.4 м

l_РХ=0.4 м

l_Н =1.5 м

l_СЛ=1.5 м

1. Определение величины максимального давления

МПа

М_БП=0.2×М_Н=0.2×90=18 МПа

1. Определение предельных частот вращения вала

=>

об/мин

об/мин

Г 12 – 25 М h₀=0.88

1. Расчет параметров и выбор насоса.

л/мин

л/мин

МПа

Q_н = Q_max + SQ_y + Q_k

Qy = r * Py = 0.017 (см³/МПа*с) * 1,25 (МПа)=0.0001275 л/мин

Qy = r_g * Py = 0.8 *1.25 = 0.006 л/мин

Qк = 152.7 + 0.006 + 4 = 156.7 л/мин

Q_Hстанд = 160 л/мин

1. Наибольшее давление, развиваемое насосом.

Р_н = Р_умах + SΔР_ап + ΔР_тр

Р_н = Р_gмах + SΔР_ап + ΔР_тр

SΔР_ап = 4*0.05+0.25+0.3+0.1+0.15+0.15*3=1.45 МПА

SΔР_тр = (0,1-0.2) SΔР_ап = 0.15*1.45 = 0.2175 МПа

Рн = 4.256+1.45+0.2175=5.6235 МПа

5. Выбор гидроаппаратуры

Р_нр=5,6235 МПа

Q_нр= 156.7 л/мин

Рабочий объем 160 см³ Насос Г 12-25 М

Q_н=142.8 л/мин

КПД объемный равен 0.93; полный 0.88

Р_ном = 6.3 МПа

Р_пред = 7 МПа

Масса 36 кг

Обратные клапаны

Г 51-34

Ду= 20 мм

Расход масла 125 л/мин

Утечки давления при номинальном давлении 0.13 см³/мин

Перепад давлений при номинальном давлении 0.25 МПа

Масса 1.6 кг

Гидрораспределитель

Гидрораспределитель Р203 или Р_н203

Диаметр условного прохода = 20мм

Расход масла номинальный 160 л/мин

Давление: номинальное 32 (7)

в сливной линии 7(32)

масса 13.5 – 17.7 кг

Регулятор расхода МПГ 55-1

Д_у= 32 мм

Рабочее давление 6.3 МПа; min = 0.4 МПа

Q_max= 160 л/мин, (Q_min=0). Масса 15.5 кг

Дроссель

КВ МК 16G 1.1

Д_у= 16 мм

Q_max= 120 л/мин, (Q_min=5).

P_min=0.5 МПа

Масса 1.1 кг

Фильтр

ФС	100·25
	6.3

Q=100 л/мин

Номинальная тонкость фильтрации 25 мкм

Д_у= 32 мм

Масса = 4.5 кг

Манометр

Диаметр корпуса = 160 мм

Класс точности = 0.4

P=16 МПа

6. Определение диаметров гидролиний

мм

мм

мм

7. Толщина стенок

8. Уточнение действительной скорости

9. Выбор марки рабочей жидкости

ν=μ/ρ

μ –динамическая вязкость

ρ – плотность мм²/с

масло игп-38

класс вязкости по ISO 3448 = 68

ГОСТ ТУ 38 101413 – 78

ν_бо = 35-40 мм²/с

ρ = 890 кг/м³

10. Определение режимов движения жидкости во всасывающей, сливной и напорной гидролиниях (по числу Рейнольдса)

Re =	V *dтр
	ν

Reвсас =	1071,7*55	=1473
	40
Reслив =	1601*45	=1801
	40
Reнапор =	2646,5*35	=2293
	40

Режим движения во всех гидролиниях –ламинарный

11. Уточненный расчет потерь давления в гидролиниях

ΔР_н = SΔР_{ап н} + ΔР_{мс н} + SΔР_{тр н} (напорная линия)

ΔР_слив = SΔР_{ап слив} + ΔР_{мс слив} + SΔР_{тр слив} (сливная линия)