rezan2 (Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали корпус в условиях обработки на станках с ЧПУ)
Описание файла
Документ из архива "Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали корпус в условиях обработки на станках с ЧПУ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "rezan2"
Текст из документа "rezan2"
Министерство общего и профессионального образования Р.Ф.
Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики
Кафедра ______________________________________
Допустить к защите:
«___» ____________ 2000 г.
Руководитель ______________
Пояснительная записка к курсовому проекту
Тема проекта: «Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали «корпус» в условиях обработки на станках с ЧПУ»
Проект выполнил студент: Бакачёв Андрей Игоревич
шифр: 96009 группа: МТ-8 факультет: ВФ
Специальность: 1201
Нормоконтроль ______________________________________________________
Курсовой проект защищен с оценкой: ___________________________________
Руководитель: _______________________________________________________
Члены комиссии: _____________________________________________________
_____________________________________________________
Москва 2000 г.
Содержание
1. Введение | 3 |
2. Постановка задачи | 4 |
3. Разработка технологического процесса | 5 |
3.1. Описание детали «Корпус» | 5 |
3.2. Обоснование выбора оборудования | 7 |
3.3. Разработка маршрутного техпроцесса | 8 |
4. Выбор инструментальной оснастки для операции токарная с ЧПУ | 11 |
5. Общие выводы | 18 |
6. Список литературы | 19 |
1. Введение.
2. Постановка задачи.
На основе спроектированного технологического процесса механической обработки, детали типа «Корпус» на станках с ЧПУ, разработать инструментальную оснастку для одной из операций.
Кроме режущего инструмента (РИ) и вспомогательного инструмента (ВИ), к инструментальной оснастке относятся инструменты и средства настройки инструмента на размер вне станка.
3. Разработка технологического процесса.
3.1. Описание детали «Корпус».
По назначению деталь является переходником в системе распределения жидкости. Деталь имеет на торцах по четыре крепежных отверстия, и на боковом одно с размером М27 мм.
Материал заготовки – чугун СЧ10.
HB 190.
Основные требования к параметрам шероховатости Ra 6.3, Ra 3.2.
Все литейные радиусы R5.
Деталь «Корпус» является технологичной, так как она не имеет труднодоступных поверхностей и не требует специального инструмента.
3.2. Обоснование выбора оборудования
По условию проекта деталь должна быть обработана на станках с ЧПУ.
Обработка поверхностей вращения производится на универсальном модифицированном станке с ЧПУ 16К20ФЗ токарной группы.
Торцевая поверхность и резьбовое отверстие перпендикулярное оси детали, а также крепежные отверстия обрабатываются на многоцелевом обрабатывающем центре 2206ВМФ4 с горизонтальным расположением шпинделя. Станок относится к сверлильно-фрезерно-расточной группе.
3.3 Разработка маршрутного технологического процесса.
Технологический процесс механической обработки детали «Корпус» представлен в форме маршрутной карты с операционными эскизами.
Маршрутная карта
№№ | Наименование | Операционный эскиз |
0 005
2 3 4 | Литье, обрубка, очистка заготовки Токарная с ЧПУ Установ 1 Подрезать торец 1 в размер 1060,2мм Подрезать торец 2 согласно размеру Расточить отверстие 3 Установ 2 Подрезать торец 1 в размер 1040,2мм Подрезать торец 2 согласно размеру Расточить отверстие 3 |
010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ Установ1 Центровать отв. 1…4 Сверлить отв. под резьбу 9,2мм 5…8 Нарезать резьбу М100,8 9…12 Фрезеровать пов. Согласно размеру 13 Зенкеровать отв. 25мм 14 Зенкеровать отв. 30H11мм 15 Нарезать резьбу М272 согласно размеру 16 Установ 2 Центровать отв. 17…20 Сверлить отв. под резьбу 9,2мм 21…24 Нарезать резьбу М100,8 25…28 |
4. Выбор инструментальной оснастки для операции токарная с ЧПУ.
Расчет инструментальной оснастки будет производиться для операции токарная с ЧПУ.
Установ 1
4.1 Наименование операции - токарная с ЧПУ
Содержание 1 перехода:
подрезать торец в размер 104 мм.
4.1.1 Исходные данные:
Материал детали - Чугун СЧ 10. Вид заготовки - литье.
Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый.
Отклонение размера по 11 квалитету точности.
Параметр шероховатости Ra 6,3.
4.1.2 Расчет режимов резания
Глубина резания t=2,5 мм.
Подача - при черновом точении принимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткостью системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S=0,95 мм/об. [1,стр.266,т.11]
Скорость резания
V = (Cv / Tm * tx * Sy ) * Kv
Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. [1,стр.267]
Коэффициент Kv, учитывает поправки на обрабатываемый материал, состояние обрабатываемой поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров.
Kv = Kmv * Knv * Khv * Киv * Кг
Кv = 1,2 * 0,9 * 1,5 * 1 * 0,87 = 1,41
V = (292 / 600,2 * 2,50,15 * 0,950,2) * 1,41= 160 м/мин
Сила резания [1,стр.271]
Pz,x,y = 10 * Cp * tx * Sy * Vn * Kp
Pz,x,y = 10 * 92 * 2,51 * 0.950,75 * 1600 * (2 * l * 1,18 * l * l) = 2415 H
Мощность резания
N = Pz * V / 1020 * 60
N= 2415 * 160 / 1020 * 60 = 6,3 кВт
Частота вращения шпинделя
n = 1000 * V / * Dmax
n = 1000 * 160 / 3,14 * 90 = 565 мин-1
принимаем n = 500 мин-1
4.1.3 Станок и оснастка
Станок - токарный с ЧПУ 16К20ФЗ
Частота вращения 10…2000 мин-1
Пределы подач 0,01…2,8 мм/об
Мощность главного привода 11кВт
Ограничение габаритов державки не более 2540мм (ВН)
Место крепления РИ на станке - револьверная головка.
Наименование крепежно-присоединительной части станка для закрепления режущего инструмента - гнездо цилиндрическое с рифленьем и клином.
Размер гнезда 50мм (Н7).
4.1.4 Инструмент режущий: резец проходной (ГОСТ 21151-75) с механическим креплением твердосплавной пластины [3,стр. 168]
ограничения на параметры режущего инструмента, связанные с технологическим процессом механической обработки, отсутствуют.
4.1.5 Определение размеров вспомогательного инструмента
Размеры крепежно-присоединительной части вспомогательного инструмента для закрепления на станке соответствуют размеру гнезда револьверной головки: диаметр хвостовика 50h6 мм, остальные размеры по каталогу [2]
Размеры крепежно-присоединительной части вспомогательного инструмента для закрепления режущего инструмента: квадратный паз 2525 мм, габаритные размеры: общая длина 138мм, максимальные размеры 100138мм, длина посадочного хвостовика 78мм.
4.1.6 Выбор конструктивной схемы инструментального блока (ИБ)
револьверная головка ВИ РИ
4.1.7 Конструктивная схема вспомогательного инструмента:
крепежная часть станка корпус ВИ крепежная часть РИ
4.1.8 Описание инструментального блока для операции токарная с ЧПУ - подрезка торца.
Подготовка инструментальной оснастки для станков с ЧПУ заключается в том, что режущий инструмент к станку доставляется в составе инструментального блока.
Инструментальный блок для подрезания торца состоит из проходного резца (поз.1) и резцедержателя (поз.2). Резец закреплен в резцедержателе тремя винтами (позю4), через подпружиненную планку (поз.З). Хвостовик резцедержателя соответствует посадочному гнезду револьверной головки станка мод. 16К20ФЗ и равен 50h6.
4.2 Наименование операции - токарная с ЧПУ
Содержание 2 перехода: расточить отверстие в размер 26Н11 мм и снять фаску согласно размеру.
4.2.1 Исходные данные
Материал детали - Чугун СЧ 10.
Вид заготовки - литье.
Характер обрабатываемой поверхности по корке, припуск прерывистый.
Параметр шероховатости Ra 3,2
4.2.2 Расчет режимов резания
Растачивание отверстия будем вести в два прохода,
глубина резания t = l,5 мм,
Подача при растачивании S = 0,25 мм/об. [1,стр.267,т.12]
Скорость резания
V = (Cv / Tm * tx * Sy ) * Kv
Показатели степени и коэффициенты выбираются из таблиц. [1,стр.267]
Коэффициент Kv, учитывает поправки на обрабатываемый материал, состояние обрабатываемой поверхности, материала режущей части резца, геометрических параметров.
Kv = Kmv * Knv * Khv * Киv * Кг
Кv = 1,1 * 0,85 * 1,2 * 1 * 0,87 = 0,97
V = (292 / 600,2 * 1,50,15 * 0,250,2) * 0,97= 155 м/мин
Сила резания [1,стр.271]
Pz,x,y = 10 * Cp * tx * Sy * Vn * Kp
Pz,x,y = 10 * 92 * 1,51 * 0,250,75 * 1550 * (1 * l,1 * 1,18 * l * l) = 633 H
Мощность резания
N = Pz * V / 1020 * 60
N= 633 * 155 / 1020 * 60 = 1,6 кВт
Частота вращения шпинделя
n = 1000 * V / * Dmax
n = 1000 * 155 / 3,14 * 26 = 1897 мин-1