TEHNOLOG (Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "TEHNOLOG"
Текст 2 страницы из документа "TEHNOLOG"
Расчет припусков на обработку внутренней поверхности гильзы 300 Н8.
| Марш- рут обра-ботки | Элементы припуска, мкм | Расчет припуска 2Zb min, мкм | Расчет размер D, мм | Допуск , мкм | Размеры загот. мм | Пред знач при-пус-ка | |||||
| Rzi-1 | Ti-1 | i-1 | i | D min, мм | D max, мм | Zmin мм | Zmax мм | ||||
| Заго-товка | 200 | 300 | 430 | - | - | 298,62 | 2300 | 298,7 | 296,4 | - | - |
| Черн рас- тач. | 50 | 50 | 26 | 300 | 802 | 299,43 | 520 | 299,5 | 298,98 | 0,8 | 2,58 |
| Полу-чист. раста-чив. | 20 | 20 | 1,3 | 160 | 400 | 299,825 | 210 | 299,9 | 299,69 | 0,4 | 0,71 |
| Чист рас-тачив | 5 | 5 | - | 68 | 156 | 299,981 | 130 | 299,99 | 299,86 | 0,09 | 0,17 |
| Хонин го-ван. | 0,16 | - | - | 50 | 100 | 300,081 | 81 | 300,081 | 300 | 0,091 | 0,14 |
Расчет припусков на обработку наружной поверхности гильзы 360 Н9.
| Марш-рут обра- ботки | Элементы припуска, мкм | Рас-чет при-пус-ка 2Zb min, мкм | Расчет размер | Допуск , мкм | Размеры загот. мм | Пред знач при-пус-ка | |||||
| Rzi-1 | Ti-1 | i-1 | i | max | min | Zmax | Zmin | ||||
| Заго-товка | 200 | 300 | 256 | - | - | 361,87 | 2300 | 364,2 | 361,9 | - | - |
| Черно- вое точен. | 50 | 50 | 15 | 120 | 884 | 360,99 | 570 | 361,23 | 361,0 | 2,63 | 0,9 |
| Чист. точен. | 20 | 20 | 1 | 8 | 96 | 360,03 | 230 | 360,33 | 360,1 | 1,24 | 0,9 |
| Шлифо-вание. | 5 | 10 | - | - | 30 | 360 | 89 | 360,089 | 360 | 0,241 | 0,1 |
Расчет припусков на обработку наружной поверхности гильзы 350 Н9.
| Маршрут обработк | Элементы припуска, мкм | Рас-чет При-пус-ка 2Zb min, мкм | Расчет размер | До-пуск , мкм | Размеры загот., мм | Пред знач при-пус-ка | |||||
| Rzi-1 | Ti-1 | i-1 | i | max | min | Zmax | Zmin | ||||
| заготовк | 200 | 300 | 256 | - | - | 351,874 | 2300 | 354,2 | 351,9 | - | - |
| Чернто-чен | 50 | 50 | 15 | 120 | 884 | 350,99 | 570 | 351,23 | 351,0 | 2,63 | 0,9 |
| Чист точение. | 20 | 20 | 1 | 8 | 96 | 350,03 | 230 | 350,33 | 350,1 | 1,24 | 0,9 |
| Шли-фование. | 5 | 10 | - | - | 30 | 350 | 89 | 350,089 | 350 | 0,241 | 0,1 |
5.Расчет режимов резания и норм времени на обработку гильзы.
Операция 005. Вертикально-расточная.
Черновое растачивание отверстия.
t – глубина резания, мм, в расчет берется максимальная;
t = 2,35 мм;
S – подача, мм/об,назначается из [4] стр. 268-271;
S = 0,8 мм/об;
V – скорость резания, об/мин, можно назначить из [4] стр. 268-271 или рассчитать
V = (Cv/Tm*tx*Sy )*Kмv*Kпv*Kиv,
где Cv – коэффициент, [4] стр. 270, табл. 17;
m, x, y – показатели степени, [4] стр. 270, табл. 17;
Т – стойкость инструмента, мин.;
Kмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, [4] стр. 261-265, табл. 1-4, для серого чугуна Kмv = (190/НВ)nv, где
nv – показатель степени, [4] стр. 261-265, табл. 2;
Kпv – коэффициент, отражающий качество поверхности заготовки, [4] стр. 261-265, табл. 5;
Kиv – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, [4] стр. 261-265, табл. 6;
НВ – фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал.
Тогда
V = (243/600,2*2,350,15*0,10,4)*(190/269)1,25*0,8*1,15 = 140,4 м/мин
n – частота вращения шпинделя, об/мин, рассчитывается по формуле:
n = 1000*V/*D, где D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм;
n = 1000*140,4/3,14*298 = 150 об/мин
tо – основное время на переход, мин.
tо = L/n*S, где L – путь инструмента в направлении подачи, мм
tо = 354/150*0,8 = 2,85 мин.
tш-к – штучно-калькуляционное время, мин.
tш-к = (t0+tв)*(1+(++)/100)+tn3, где
to – основное время;
tв – вспомогательное время [3]
,, - коэффициенты, определяющие соответственно время технического обслуживания, организационного обслуживания и время перерывов в работе. Значения берем по нормативам, 1 + (++)/100 = 1,09;
tn3 – подготовительно-заключительное время, мин., значения берем по нормативам [3].
N – количество деталей в партии (для крупных деталей мелкосерийного производства 5 шт.)
Тогда
tш-к = (23,6 + 7,2 + 1,6 + 0,55)*1,09 + 2,14 = 38,1 мин.
Операция 010. Токарно-винторезная.
Установ А. Черновая подрезка торца.
t = 2,5 мм; S = 1,04 мм/об; V = 300 м/мин; n = 1000*300/3,14*176 = 543 об/мин, берем n = 530 об/мин;
to = 28/1,04*530 = 0,05 мин;
Черновое точение.
t = 2,5 мм; S = 1,04 мм/об; V = 300 м/мин; n = 1000*300/3,14*176 = 543 об/мин, берем n = 530 об/мин;
to = 30/1,04*530 = 0,05 мин;
t = 2,5 мм; S = 1,04 мм/об; V = 300 м/мин; n = 1000*300/3,14*176 = 543 об/мин, берем n = 530 об/мин;
to = (10/1,04*530)*6 = 0,1 мин;
Установ Б. Черновая подрезка торца.
t = 2,5 мм; S = 1,04 мм/об; V = 300 м/мин; n = 1000*300/3,14*176 = 543 об/мин, берем n = 530 об/мин;
to = 33/1,04*530 = 0,05 мин;
Черновое точение.
t = 2,5 мм; S = 1,04 мм/об; V = 300 м/мин; n = 1000*300/3,14*182 = 525 об/мин, берем n = 530 об/мин;
to = 34/1,04*530 = 0,06 мин;
t = 2,5 мм; S = 1,04 мм/об; V = 300 м/мин; n = 1000*300/3,14*182 = 525 об/мин, берем n = 530 об/мин;
