Охрана труда и охрана окружающей среды.

В данном проекте спроектирован цех для ремонта поршневых компрессоров. Основной материал обработки ­ серый чугун марок СЧ 21, 24 ГОСТ 1412-79.

Для ремонта компрессоров применяется различное оборудование: токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, фрезерные, сверлильные станки, а также специальные приспособления: установка для вибронаплавки, для шлифования коренных и шатунных шеек коленчатого вала, для заливки баббитом дисковых поршней, стенды для запрессовки и выпрессовки различных деталей компрессора, моечный агрегат.

При выполнении рассматриваемых технологических процессов, как и вообще любых технологических процессов, имеется вероятность производственного травматизма. Это связано со следующими производственными факторами:

• поражение плохо закрепленной деталью, инструментом или движущимися частями станка;

• поражение металлической стружкой;

• поражение электрическим током;

• поражение кожного покрова в результате попадания на него СОЖ;

• поражение дыхательных путей СОЖ иметаллической пылью в результате плохой вентиляции;

• недостаточная освещенность рабочего места.

Рассмотрим мероприятия, проводимые для уменьшения влияния перечисленных факторов на здоровье рабочих, занятых в производстве.

Производственное оборудование, используемое при обработке резанием, соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.009-80, что существенно уменьшает возможность пораженияя рабочих, связанную со вторым пунктом перечисленных факторов. Требования безопасности выполняются на протяжении всего технологического процесса, включая операции технологического контроля, транспортировку, складирование и уборки технологических отходов производства.

Особое внимание уделяется защитным устройствам. Зубчатые, ременные, цепные передачи, расплоложенные вне корпусов станков представляют собой опасность травмирования. Поэтому предусмотрены сплошные ограждения и ограждения из сетки.

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования не допускается. Для транспортировки заготовок и готовых деталей, в виду больших габаритов, осуществляется электроталями требуемой грузоподъемности.

Все станки токарной группы имеют защитные экраны. В планшайбах токарных станков предусмотрены ограничители, не допускающие вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб.

В вертикально-сверлильных станках предусмотрены съемные щитки. Время до остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не превышает 6 секунд.

Все станки шлифовальной группы имеют защитные экраны, ограждающие зону обработки и защищающие станочника от отлетающей стружки (шлама), СОЖ, разлета осколков круга (в случае его разрыва), а также не допускают загязнения пола СОЖ.

В рассматриваемом технологическом процессе при обработке резанием образуется стружка скалывания. Она образуется при обработке резанием чугуна.

Стружку от металлорежущих станков и с рабочих мест удаляют по мере ее образования в специальные контейнеры. Стружка, загрязненная маслом и СОЖ, собирается в бункеры с двойным дном для частичной очистки стружки и для сбора отработанной СОЖ. Для дальнейшего использования стружку прессуют в брикеты.

В ремонтном цехе не предусмотрена централизованная подача СОЖ. Она подается непосредственно на станки

В данных технологических процессах для обработки применяют эмульсолы: Укринол-1 и водорастворимую эмульсию 1,5-3. Применяемые СОЖ имеют разрешение Министерства здравоохранения России. Жидкость подается на заднюю поверхность инструмента методом распыления в соответствии с техническими требованиями 542-85 от 04.08.1985 г. утвержденными Министерством здравоохранения России. Антимикробная защита СОЖ производится добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризацией, которая производится нагреванием до 75-80С, кратковременной выдержкой и последующим охлаждением в регенераторе или охладителе до рабочей температуры. Периодичность замены СОЖ устанавливается по результатам контроля ее содержания не реже одного раза в 3 месяца. Очистку емкостей для приготовления СОЖ и систем подачи проводят 1 раз в 3 месяца. Отработанные СОЖ собираются в специальные емкости. Водную и маслянную фазу используют в качестве компонентов для приготовления эмульсий.

На тех станках, где обработка идет без охлаждающей жидкости, имеются пылестружкоотсасывающие установки. Отсасывающие установки обеспечивают очистку воздуха, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 12.1.005-83. Для станков шлифовальной группы это требование обязательно при работе и правке шлифовального круга.

Для обеспечения чистоты воздуха и заданных метероологических условий для физических работ средней тяжести с энергозатратами до 172-293 Дж/с (150-250 ккал/ч) в помещении цеха предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная механическая вентиляция. Помещения для приготовления и хранения бактерицидов для СОЖ, оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Для очистки приточного атмосферного воздуха от различных частиц и пыли применяется циклон.

Для очистки вентиляционных выбросов применяют масляный фильтр.

Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок имеют заземление. В соответствии с требованиями СН и П2-33-75 ворота, двери и технологические проемы оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.

Для локализации мелкой пыли, стружки и аэрозолей СОЖ, образующихся при обработке резанием и для того, чтобы исключить их выброс в атмосферу, установлены низкоскоростные туманоулавители Н-200.

Для обеспечения безопасных условий труда необходимо обеспечить достаточное освещение. Естественное и искуственное освещение цеха соответствует требованиям СН и П 23.05-95. Коэффициент естественной освещенности на рабочих поверхностях при верхнем и боковом освещении к.е.о.=4,2. При искусственном освещении в цехе применяется система комбинированного освещения (общее и местное), обеспечивающая на рабочих местах освещенность 200 лк.

Для общего освещения используются дуговые ртутные лампы (ДРЛ), для местного – светильники с непросвечивающими отражателями и защитным углом 30, установленные на металлорежущих станках. Освещенность в рабочей зоне принимает значения, указанные в таблице 1.

Предусмотрены меры по ограждению отраженной блесткости в соответствии со СН и П 23.05-95.

Октавные уровни звукового давления и корректированного уровня звука не превышают величин, установленных действующими стандартными нормами и ГОСТ 12.1.003-83.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте, при работе станка не превышает значений указанных в таблице 2. (ГОСТ 12.1.012-90)

Для рабочих, участвующих в технологическом процессе механической обработки предусмотрены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время работы. На рабочих местах имеется площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок и готовых изделий. На каждом рабочем месте около станка на полу есть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине 0,6 м от выступающих частей станка.

Эргономические требования при выполнении работ стоя по ГОСТ 12.2.033-78.

Ширина цеховых проходов и проездов, расстояния между станками установлены в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и соответствуют «Нормам технологического проектирования». Проходы и проезды в цехе и на участках обозначаются разграничительными линиями белого цвета шириной 100 мм. Для тары освобождающейся в процессе производства, и упаковочных материалов предусмотрены специальные места, куда они и удаляются по мере освобождения, чтобы не загромождать проходы и проезды.

Производственное помещение, в котором осуществляются процессы обработки резанием, соответствуют требованиям СН и П2-М2-72, СН и П2-А-50-72, бытовые помещения – требованиям СН и П2-92-76.

По степени пожарной безопасности цех относится к категории Г (производства, в которых используется негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии). Цех, участки и отделения оборудованы средствами пожаротушения, таким как огнетушители ОУ-25; предусмотрен пожарный водопровод.

Проемы в стенах цеха предназначены для транспортировки материалов, заготовок и готовых изделий, а также отходов производства, оборудованы завесами, исключающими сквозняки, и автоматически закрывающимися дверями, исключающими возможность расространения пожара.

Предусмотрены 2 магистральных проезда.

Сточные воды, образующиеся после механической обработки в данном цехе, загрязнены металлическими и абразивными частицами. На предприятии образуются бытовые и атмосферные сточные воды, которые также требуют очистки. Для очистки сточных вод на данном предприятии применяют отстойники.

По степени электробезопасности цех относится к особо опасным. Для уменьшения опасности поражения электротоком металлические токоведущие части оборудования, которые из-за неисправности изоляции могут оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение людей, занулены. К ним относятся: корпуса станков, аппаратов, баки трансформаторов. Для безопасности эксплуатации пневмогидрооборудования предусмотрены предохранительные клапаны.

Рабочие и служащие цеха для защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами».

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли применяются дерматологические средства, такие как биологические перчатки и мази по ГОСТ 12.4.068-79.

Для защиты от статического электричества предусмотрены заземляющие устройства и нейтрализаторы статического электричества.

В зависимости от состава и количества выделяемых производственных вредностей и условий технологического процесса производства производственные предприятия делятся в соответствии с санитарными нормами СН 245-71 на 5 классов по видам производств.

Машиностроительные предприятия относятся к 4 и 5 классам. Класс предприятия определяет защитные мероприятия, которые необходимо учитывать при его строительстве и эксплуатации.

Производственные здания и сооружения обычно распологают на территории предприятия по ходу технологического процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков.

Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных и вспомогательных зданиях для подачи воды на производственные, хозяйственно-питьевые и поротивопожарные нужды. Правила выбора источника водоснабжения и нормы качества воды регламинтируются “Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами”. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды приведены в СН и П 2-34-71.

Для спуска производственных и хозяйственных вод предусмотрены канализационные устройства.

Все сточные воды предприятия должны подвергаться очистке от вредных веществ перед сбросом в водоем. Для выполнения этих требований применяют механические, химические, биологические и комбинированные методы очистки. Состав очистных сооружений выбирают в зависимости от характеристики и количества поступающих на очистку сточных вод, требуемой степени их очистки, метода использования их осадка и от других местных условий в соответствии с СП и П 2-32-74.

Устройства, обеспечивающие охрану труда и окружающей среды при выполнении технологического процесса.

Расчет системы механической вентиляции.

Согласно ГОСТ 12.1.005-88 все производственные помещения должны вентилироваться. Расчет системы механической вентиляции проводится через расчет необходимого в производственном помещении воздухообмена.