ECONOMIC (Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров)

Технико-экономическое обоснование проектируемого варианта технологического процесса ремонта поршневого компрессора на примере 3С5ГП30/8.

Исходные данные.

Определение капитальных вложений на оборудование для изготовления и ремонта деталей компрессора.

Коэффициент занятости технологического оборудования

К_з.о. = Q_г.раб/Q_{г.раб.общ}, где

Q_г.раб – годовой объем работы оборудования по выполнению операции изготовления данной детали, маш-ч/год;

Q_{г.раб.общ} – общее время работы оборудования за год, маш-ч/год;

Q_г.раб.i = t_{ш-к i}*В/(К_в.н.*60);

Q_{г.раб.общ.i} = F_д*К_з , где

В – годовой выпуск детали;

К_в.н. – коэффициент, учитывающий выполнение норм времени;

К_в.н. = 1,18.

Плоско-шлифовальная.

- обработка поршневых колец К^н_з.о. = 19,1*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,67.

Вертикально-фрезерная обработка.

• обработка поршневых колец К^н_з.о. = 4,04*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,14.

Хонинговальная.

обработка гильзы К^н_з.о. = 14,6*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,52.

Токарная обработка.

• обработка гильзы К^н_з.о. = 26,2*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,92;

• обработка поршня К^н_з.о. = 9,64*2030/(1,18*60*2030*0,8) = 0,17;

• обработка поршневых колец К^н_з.о. = 3,3*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,12;

• обработка колен. вала К^н_з.о. = 68,3*1015/(1,18*60*2030*0,8) = 0,6.

Вертикально-расточная.

- обработка гильзы К^н_з.о. = 101*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 3,57.

Горизонтально-расточная.

- обработка поршня К^н_з.о. = 18,9*2030/(1,18*60*2030*0,8) = 0,33.

Вертикально-сверлильная.

- обработка гильзы К^н_з.о. = 15,4*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,54.

Кругло-шлифовальная.

• обработка гильзы К^н_з.о. = 14,7*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,52;

• обработка поршневых колец К^н_з.о. = 2,2*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,08.

Балансовая стоимость оборудования, используемого для изготовления и ремонта компрессора.

К_бо = *^m_i=1ⁿ_d=1Ц_{об id}*C_{o id}*К_з.о.id , где

 - коэффициент, учитывающий затраты по доставке и монтажу оборудования (для металлорежущих станков  = 1,1);

m – количество операций техпроцесса;

n – количество типоразмеров оборудования, занятого выполнением i-й операции изготовления детали;

Ц_{об id} – оптовая цена единицы оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;

С_{о id} – принятое количество технологического оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;

К_{з.о. id} – коэффициент занятости технологического оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции изготовления данной детали.

К^н_бо = 1,1*(30000*1*0,67 + 32000*1*0,14 + 11700*1*0,6 + 10000*1*0,52 +

+ 8900*2*1,21 + 16000*4*3,57 + 12900*1*0,33 + 14600*1*0,54 +

+ 25000*1*0,6) = 313959 руб.

Стоимость здания, занимаемого оборудованием.

К_пл = ^m_i=1ⁿ_d=1Ц_пл*S_id*id*К_зп.id , где

Ц_пл – средняя стоимость 1м² общей площади здания, 500 руб за 1 м²;

S_id – габариты оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции, м²;

_id – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;

К_зп.id – коэффициент занятости площади для изготовления данной детали (по величине равен К_зо.id)

К^н_пл = 500*[4,63*4,5*0,67 + 5*4,5*0,14 + 11,7*5*0,6*1 + 2,73*5*0,52 +

+ 3*4,5*1,21*2 + + 1,51*4*3,57*4 + 20,8*4*0,33 + 0,4*4*0,54 +

+ 12,4*4,5*0,6] = 120014,3 руб.;

Стоимость приспособлений.

К_пр = ^m_i=1ⁿ_d=1Ц_пр*П_id , где

Ц_{пр id} – стоимость приспособления d-го типоразмера, используемого на i-й операции, руб;

П_id – количество приспособлений d-го типоразмера, используемых на i-й операции.

Приспособления для выпрессовки.

К^н_пр = 250 руб.

Приспособление для заливки баббитом.

К^н_пр = 420 руб.

Приспособление для фрезерования.

К^н_пр = 480 руб.

Приспособления для шлифования шеек колен. вала.

К^н_пр = 800 руб.

Общая стоимость приспособлений.

К^н_пр = 250 + 420 + 480 + 800 = 1950 руб.

Затраты на разработку программ.

К_тп = S_п*в , где

S_п – стоимость подготовки программы на одно наименование детали, руб;

в – число наименований деталей, обработанных на станке за год, шт.

К^н_тп = S_п*в = 200*1 = 200 руб.

Капитальные затраты при изготовлении и ремонте деталей компрессора.

К = К_бо + К_пл + К_сб + К_пр + К_тп,

К^н = 313959 + 120014,3 + 1950 + 200 = 436123 руб.

К^б = 2501300 руб.

Расчет себестоимости изготовления и ремонта деталей компрессора.

1.Расчет затрат на основные материалы.

S_ом = (G_м*Ц_м*К_тз - q₀*Ц₀)*В , где

G_м – масса заготовки, кг;

Ц_м – цена 1кг заготовки или материала, руб;

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; q₀ – количество реализуемой стружки в кг:

q₀ = G_м - q; q – чистая масса готовой детали, кг;

Ц₀ – цена 1кг стружки, руб.

Затраты на изготовление гильзы:

S^н_ом = (49,4*0,62*1,05 - 42*0,12)*4060 = 94758 руб.

Затраты на изготовление поршневых колец:

S^н_ом = (3,87*0,62*1,05 – 2,9*0,12)*4060 = 8815,8 руб.

Затраты на ремонт поршней:

S^н_ом = 3340 руб. (по данным завода “Борец”)

Затраты на ремонт колен. вала:

S^н_ом = 8670 руб. (по данным завода “Борец”)