(21-22) (Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров), страница 2

Количество рабочих-станочников

где – коэффициент многостаночного обслуживания (принимаем 1.2);

.

Для базового технологического процесса:

Количество рабочих, занятых в базовом производственном процессе

Для проектируемого технологического процесса:

Количество рабочих, занятых в новом производственном процессе

1. Планирование и определение параметров внутрицехового пространства.

Общая площадь, приходящаяся на единицу производственного оборудования

Sуд = 40м². Для станков с ЧПУ коэффициент увеличения площадей 2.

Длина участка L уд= 35 ÷ 50 м. Принимаем 50 м.

Ширина проезда 4.5 ÷ 5.5 м

• Базовый технологический процесс

Ncт = 75

Ширина пролета L= 18 м

Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 75 · 40 = 3000 м²

Количество пролетов N = S / (Lуд ·L) = 3000 / (50· 18) = 3.3.

• Проектируемый технологический процесс

Ncт = 23

Ширина пролета L= 18 м

Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 23 · 40·2 = 1840 м²

Количество пролетов N = S / (Lуд ·L) = 1840 / (50· 18)=2.0.

Назначаем остальные параметры производственного здания:

Шаг колоны t = 12 м;

Высота пролета Н = 6 м.

а) Выбор типа и параметров транспортно-складской подсистемы.

Для склада металла и заготовок:

Запас заготовок, который хранится на складе: где t=10- средний запас в сутках.

Количество ячеек

Для межоперационного склада и склада готовых деталей:

Запас заготовок, который хранится на складе: где t=10- средний запас в сутках.

Количество ячеек

Исходя из габаритных размеров деталей группы (200х250х200)
мы назначаем модель автоматизированного склада СА-0.1 модели 04 с количеством ячеек 480, высотой стеллажей 4.29 м, длиной склада 19.25 м, количеством ячеек по горизонтали 35, количеством секций – 3. Данный тип склада позволяет складировать заготовки в унифицированную тару размерами 400x300x240 мм.

б) Выбор типа и параметров системы инструментообеспечения.

Секция инструментальной подготовки включает отделение хранения, комплектации и разборки изношенного инструмента, а также отделение сборки и настройки инструмента. Указанные отделения оснащены стеллажами для хранения режущего и вспомогательного инструмента, оптическими или электронными приборами для настройки, а также рабочими верстаками.

• Участок инструментальной подготовки для станков с ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ

Количество приборов Н1=0.07Сп = 0.07*4 = 0.28. Принимаем Н1 = 1шт.

Количество тележек Т1=0.04Сп = 0.04*4 = 0.16. Принимаем Т1 = 1шт.

Сверлильно-фрезерно-расточные станки

с магазином инструментом свыше 20, но менее 50.

Количество приборов Н2=0.1Сп = 0.1*19 = 1.9. Принимаем Н2 =2шт.

Количество тележек Т2=0.6Сп = 0.6*19= 11.4. Принимаем Т2 =12шт.

Общее количество используемых приборов Н=Н1+Н2=1+2=3шт;

Общее количество используемых тележек Т=Т1+Т2=1+12=13шт.

Количество настроечных рабочих:

где Кз=0.7 - коэффициент загрузки рабочих.

Количество транспортных рабочих

Рт=0.06Рн=0.3. Принимаем Рт = 1чел.

Целесообразно выделить инструментальный участок в составе корпуса.

• Заточное отделение.

Так как число станков менее 200, то размещаем отделение в составе корпуса цеха.

в) Выбор типа и параметров стружкоудаления.

Массу стружки принимаем равной 25% от массы готовой детали.

Грузопоток стружки в год на единицу производственной площади

Сбор стружки в контейнер около станка.

Площадь отделения для сбора и переработки стружки

Sц = (0.03 ... 0.04) S пр = 0.04 * 1840 = 74 м².

1. Определение технико-экономических показателей.

В результате расчета получили следующие данные.

• количество станков уменьшилось по сравнению с базовым вариантом с 75 до 23,

• количество занятых рабочих уменьшилось со 112 до 34 чел,

• размер производственной площади сократился с 3000 до 1840 м².