94

2
1. Укрупненный расчет механического цеха.

1. Исходные данные для проектирования:

а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и программы выпуска.

Наименование детали	Приведенная программа выпуска в год, тыс. шт./год	Станкоёмкость мех. обработки ст.ч/изд.
Корпус	150	1.5

б) тип производства.

Тип производства – среднесерийный.

в) Режимы работы цеха и годовые фонды времени работы оборудования и рабочих. Режим работы цеха – 2-х сменный. Годовой фонд времени работы:

• оборудования (металлорежущие станки массой до 10 т.): .

• рабочих: . [10, стр. 34,35]

2. Расчет по механическому цеху:

а) Расчет трудоемкости механической обработки годового выпуска деталей.

,

- для среднесерийного производства,

где – коэффициент многостаночного обслуживания.

б) Расчет потребного количества производственного оборудования (общего кол-ва станков).

где - коэффициент загрузки технологического оборудования по цеху (среднесерийное производство).

в) Расчет потребного кол-ва производственных и вспомогательных рабочих ИТР, служащих и МОП.

Число рабочих может быть определено по количеству станков:



Число рабочих на ручные операции составляет 35 от числа станочников.

Общее количество производственных рабочих: .

1 смена 50%  53 человека,

2 смена 50%  53 человека.

Вспомогательные рабочие составляют 2025% от производственных:

.

1 смена 55%  14 человек,

2 смена 45%  12 человек.

ИТР – для механического цеха составляют 1524% от числа станков :

.

Служащие – рабочие, занятые учетом и отчетностью, составляют 1.12.2% от числа производственных рабочих:

.

МОП – уборщики непроизводственных помещений (500 м² на 1 чел.):

.

Тип работающих	Количество работающих в смене
	1	2
Производственные	53	53
Вспомогательные	14	12
ИТР	14
Служащие	2
МОП	3

г) Расчет потребных площадей (общей, производственной и вспомогательной по удельным площадям).

Удельная площадь на 1 станок в цехе:

Производственная площадь – 40 м² [10, стр. 98] с коэффициентом 2 для станков с ЧПУ 

Вспомогательная площадь - 1520% от 

Общая площадь 

д
) Выбор средств цехового транспорта.

В качестве цехового транспорта выбираем электрические тележки. Они просты в управлении и бесшумны; межоперационный транспорт – каретка-оператор.

3. Определение состава и площадей вспомогательных отделений цеха.

а) Выбор унифицированных типовых секций для здания.

Выбираем унифицированную типовую секцию 72144 м².

б) Механический цех со складским помещением, бытовые и конторские помещения находится в основном здании.

I. Расчет площадей для бытового обслуживания.

1. Гардеробно-душевые блоки, курительные помещения: 367=200 м²,

2. Помещения общественного питания: 1.586=130 м²

3. Медпункт: 0.286=17 м²

II. Административные помещения.

1. Кабинет начальника цеха: 20 м².

2. Кабинеты зам. начальника цеха: 10 м².

3. Планово-диспетчерское бюро.

4. Бюро труда и зарплаты.

5. Бухгалтерия.

6. Табельная.

III. Административно-конторские помещения.

1. Техбюро.

2. Конструкторское бюро: 6х6 м² на одного человека.

3. Цеховые лаборатории.

4. Кабинет по технике безопасности.

1. Инструментальная служба цеха:

а) Заготовительное отделение:

Число основных заточных станков отделения примерно 5%  С=4 станка.

Общая площадь 12-14 м² на 1 станок отделения 

б) В отделение ремонта инструмента предусмотрено 3% станков от станков в цехе  С=2 станка.

Общая площадь 24-26 м² на 1 станок отделения 

в) Инструментально-раздаточные кладовые. Используем 1 комплексную кладовую для всех инструментов и приспособлений:

Норма площади в кладовой, м²/1 станок:

Режущий и вспомогательный

инструмент 0.10.2  0.270=14 м².

Измерительный инструмент 0.10.2  0.270=14 м².

Режущий вспомогательный и измерительный

инструмент 0.20.3  0.370=21 м².

Приспособления для установки

детали на станке 0.150.2  0.270=14 м².

Площадь равна: S=63 м².

1. Контрольные пункты и отделения.

Число контролеров равно 710% от числа основных станков в цехе: 0.08570=6 чел.

Стандартный контрольный пункт 23=6 м².

Цеховая ремонтная база.

Средняя площадь на 1 основное оборудование 2228 м²,

количество станков ЦРБ -

Площадь цеховой ремонтной базы

Для снабжения станков СОТС следует предусмотреть эмульсионную станцию и склад масел.

Площадь отделения СОТС примем 50 м². Площадь склада масел дополнительно 0.170=7 м² . Располагаются в помещениях с отдельным выходом наружу.

Отделение для сборки и переработки стружки:

Площадь

Подсчитаем количество стружки на 1 м² площади:

- сбор стружки в контейнер около станка.

Площадь вентиляционной камеры:

Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом.

• Электроснабжение.

Электроподстанция на каждые 5000 м² производственной площади: S=50 м².

• Снабжение сжатым воздухом.

Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок:

22. Расчет участка механического цеха.

Исходные данные:

Наименование изготавливаемых деталей Корпусные детали

Габариты, мм до 200х250х200

Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на участке (в действующем производстве):

	токарная	Верт.-фрез.	сверлильн.	расточная	Приведенная программа	масса, кг
Группа1	0.6	-	-	1.2	8000	3.2
Группа2	3.2	4.8	0.5	1.9	10000	5.0
Группа3	-	5.7	1.3	2.6	10000	9.0
Группа4	-	3.8	-	1.8	12000	3.0

1. Анализ действующего производства.

В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует большого количества рабочих и больших материальных затрат.

1. Определение числа станков по базовому варианту производства.

	токарная	фрезерная	сверлильн	расточная	Привед. программа	Тсум
Группа1	0.6	-	-	1.2	8000	1.8
Группа2	3.2	4.8	0.5	1.9	10000	10.4
Группа3	-	5.7	1.3	2.6	10000	9.6
Группа4	-	3.8	-	1.8	12000	5.6
 по группам	36800	150600	18000	76200
Ф0	4060	4060	4060	4060
Ср	9.1	37.1	4.4	18.8
Сп	10	40	5	20
Кз	0.91		0.88
Ки		0.95		0.95

расчетное число станков.

Допустимый коэффициент загрузки для универсальных станков

Общее число станков

1. Выбор станков с ЧПУ для данного технологического процесса.

В проектируемом варианте токарную обработку ведем на токарных станках с ЧПУ, а сверлильные, фрезерные и расточные операции выполняем на многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.

	токарная с ЧПУ	сверлильно-фрезерно-расточная	программа
Группа1	0.6/2=0.3	(0+0+1.2)/4=0.3	8000
Группа2	3.2/2=1.6	(4.8+0.5+1.9)/4=1.8	10000
Группа3		(5.7+1.3+2.6)/4=2.4	10000
Группа4		(3.8+0+1.8)/4=1.4	12000
 по группам	12000	61200
Ф0	3890	3890
Ср	3.1	15.7
Сп	4	19
Кз	0.78
Ки		0.84

расчетное число станков.

Число станков

1. Определение числа рабочих.

Годовой фонд времени рабочих