146200 (Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "146200"
Текст 6 страницы из документа "146200"
В состав отечественного сушильного агрегата АСВ – 120 – 1 входят: питатель-разрыхлитель ПР – 120 – В2, грубый рыхлитель, сушильная барабанная машина СББ–120– К.
В приложении6 - техническая характеристика машин входящих в поточную линию для крашения волокна.
Производительность сушильных машин, кг/час, определяется по формуле
КПВ КРО = 
=560 кг/час
(6.4)
где Qc – влагоиспарительная способность машины, кг/час; Wс – влажность нормального сухого волокна (15 %); Wм – влажность поступающего волокна на сушку (6075 %); КПВ – коэффициент полезного времени (0,9); КРО – коэффициент работающего оборудования (0,95).
Количество компонентных лабазов ЛРМ – 25Ш после сушки
Из технологических соображений берем 2 лабазы
6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания
Выбираем щипально-замасливающую машину ЩЗ-140ШЗ с автопитателем АПМ-120Ш1.
Ее производительность Пр = b g 60 Кв КИМ =8*1,4*1,2*60*0,95*0,995=762 кг
Число машин N=126,6/762=0,17 (берем одну машину)
В качестве смесовой машины выбираем УСВМ 1.
Расчет проводим по методике, изложенной В.Е. Гусевым «Проектирование шерстопрядильного производства» стр. 244
Принимаем расчетную скорость воздуха в трубопроводе равную 16 м/с, тогда количество подаваемого воздуха Qв=0,16*16*3600=9200 м3/час
Масса этого воздуха составит Q’в=9200*1,2=11000 кг/час
Содержание смеси в воздушном потоке η=0,18
Определяем массу транспортируемой смеси 
кг/час
Общее время одного цикла принимаем равным 6 ч 24 мин
За это время в питателе машины накопится 126,6 кг/ч * 6,40 ч = 810 кг смеси
Количество машин УСВМ 1 N=810/1680=0,48 (берем одну машину)
Техническая характеристика в приложении 7
Расчет количества расходных механизированных лабазов типа ЛРМ-25Ш ведется исходя из ассортимента вырабатываемой пряжи и необходимости вылеживания смесей в течении 16-24 часов и рассчитывается по формуле
лабазы (6.5)
где Qcм – масса смеси расходуемой в час, кг/час.
Qсм = Qчо + Qчу =130,2 (см. табл. 5.1);
t – длительность вылеживания, ч; Wл – объем лабаза, м3; - плотность смеси в лабазе, кг/м3; л – коэффициент использования объема лабаза (0,850,9).
Для получения удвоенного числа лабазов (исходя из необходимости вылеживания смеси и непрерывности питания кардочесального аппарата) в числитель вводится цифра - 2. При трехсменной работе t = 24 ч, при двухсменной t = 16,4 ч.
6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы
Подробный расчет и выбор технологических параметров прядильной машины ПБ-114-Ш1 в разделе 4 (табл. 4.3.)
Число прядильных машин (N)необходимых для часовой выработки однониточной пряжи (Qпр) каждого вида будет определяться по следующему выражению.
где m – число веретен на машине (300); Прасч – расчетная производительность веретена, кг/час.
Корректированная производительность одного веретена = 0,0667 кг/час
Тогда число прядильных машин принятых к установке (Nу) равно 6.
Плановая производительность прядильной машины в км на 1000 вер.ч. определяется по формуле
Пп = 60 н КПВ=
км (6.7)
Плановая производительность на одну машину, кг/час
Пп = Пт m КПВ = 0,08463000,82=20,8 кг/час (6.8)
Показанный расчет является дополнением к расчету технологических параметров прядильной машины, который представлен в табл. 4.3.
7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение технологического оборудования.
7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов
Расчет и выбор вспомогательных площадей, помещений, складов осуществляется на основе норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности [24]. Согласно этих норм, запасы сырья и п/ф по переходам производства представлены в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Нормы запаса сырья и полуфабрикатов по переходам производства
| Наименование сырья И полуфабриката, место Размещения | Норма запаса | Способ хранения | Удельный расход площади, т/м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Запрессованное в кипы сырье – на площадке в трепальном цехе | 2-3 смены | Кипы устанавливают на торец в один ряд по высоте с учетом возможности подъезда средств транспорта | |
| - шерстяное волокно | 0,250 | ||
| - химическое волокно | 0,200 | ||
| - обработанные отходы производства (обраты) | 0,120 | ||
| Необработанные отходы производства в цехе обработки отходов | 4 смены | Мешки укладываются в 3 ряда по высоте. Смеситель непрерывного действия СН-3У. Емкость камеры 300 кг | |
| - концы пряжи или ровницы (в мешках) | 0,060 | ||
| - очес, сдир, подметь и прочие отходы | 0,100 | ||
| Ровница на бобинах в аппаратно- прядильном цехе | 1 смена | Контейнер для транспортировки п/ф или стойки с ровницей | 0,006 |
| Пряжа однониточная в прядильном цехе | 1 смена | Непосредственно у прядильных машин в ящиках и на площадке для пряжи | 0,010 |
Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по формуле
м2
где S – потребная площадь для хранения, м2; Т – длительность смены, ч; Ксм – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на хранение, кг/час; Н3 – норма запаса сырья, смены; - удельный расход площади, т/м2.
Таблица 7.2
Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи
| Наименование сырья | Норма запасов сырья, сутки |
| Шерсть натуральная Химические волокна Гребенные отходы Пряжа шерстяная | 60 60 40 7 |
Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 8.
7.2 Размещение технологического оборудования
После расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 60; 72 72; 60 144; 72 144.
Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.
Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.
Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.
В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.
Приложение 1
Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию
| Вид и состояние шерсти | Вариант плана | Трепание | Обезрепеивание | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Отжим | Сушка | Крашение | Промывка | Расщипывание | Эмульсирование |
Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти | ||||||||||||
| Нормальная | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | 3 | |
| нормальная для крашения | 1 | - | - | - | - | 4 | 5 | 2 | 3 | 6 | 7 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная | А | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная для крашения | А | 1 | 2 | - | - | - | 5 | 6 | 3 | 4 | 7 | 8 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в состав поточной линии.
2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.
Приложение 2
Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин
| № п/п | Элемент характеристика | ПБ – 114 Ш1 | ПБ – 132 Ш |
| 1. | Число веретен | 180, 240, 300 | 120, 180, 240, |
| 2. | Расстояние между веретенами, мм | 114 | 132 |
| 3. | Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс | 45-165 | 125-400 |
| 4. | Число кручений на 1 метр | 100-700 | 100-400 |
| 5. | Тип вытяжного прибора | с круглым гребнем | |
| 6. | Вытяжка | 1,2-2,8 | 1,2-2,8 |
| 7. | Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами | 110-180 | 110-180 |
| 8. | Частота вращения веретен, мин -1 | 4000-9000 | 2000-6000 |
| 9. | Диаметр кольца, мм | 75, 85 | 102 |
| 10. | Мощность электродвигателя, кВт | 25, 75 | 22,5 |
| 11. | Габаритные размеры, мм | ||
| длина (максимальная) | 19300 | 17910 | |
| ширина | 1350 | 1270 | |
| высота | 1850 | 1800 | |
| 12. | Масса машины, кг (максимальная) | 10000 | 9800 |
Приложение 3
Характеристика чесальных аппаратов
| № п/п | Наименование параметров | Ч-31 Ш | CR-24 Ш | АЧ-224 Ш | CR-322 |
| 1. | Рабочая ширина, мм | 1800 | 1800 | 2000 | 1800 |
| 2. | Число главных барабанов | 3 | 3 | 2 | 2 |
| 3. | Число съемных барабанов | 1 | 1 | 2 | 1 |
| 4. | Диаметр главного барабана, мм | 1252 | 1292 | 1230 | 1500 |
| 5. | Диаметр съемного барабана, мм | 1022 | 1072 | 1600 | 1050 |
| 6. | Число и ширина делительных ремешков | 160/10,5 120/14,0 | 160/10,45 120/14,1 | 120/16 | 120/14 |
| 7. | Линейная плотность ровницы, текс | 64-250 | 64-165 | 167-666 | 200-1250 |
| 8. | Число ровничных нитей на бобине | 40;30 | 20; 40; 30 | 30 | 15; 30 |
| 9. | Производительность, кг/ч | 14-25 | 15-26 | до 60 | до 45 |
| 10. | Частота вращения главных барабанов, мин –1 Загонная машина Ваточная машина Ровничная машина | 120 130 140 | 120 130 140 | 125 130 140 | 120 - 135 |
| 11. | Мощность установленных двигателей, кВт | 12,1 | 17,1 | 19,00 | 22,0 |
| 12. | Габариты, ммДлина в рабочем состоянии Длина в раздвинутом состоянии Ширина с закрытыми дверцами Высота | 19850 21850 3380 2760 | 18900 20122 3500 2800 | 15205 17005 3570 1893 | 17025 19425 3480 2900 |
Приложение 4
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
| № п/п | Элемент характеристики | Трепальная машина ТПШ-1 | Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш | Обезрепеивающая машина О-120ШМ2 | Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3 | Угароочищающая машина УО-ШМ | Концервальная машина К-11-Ш | Однопрочесная машина Ч-11-Ш | Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1 |
| | Рабочая ширина, мм | 1210 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 2000 | 450 |
| | Скорость питающей решетки, м/мин | 5-8 | 4-7 | 2,6-4,5 | 8-12,4 | 20,4 | 0,2-0,35 | 0,17-1,12 | 1,3-3,15 |
| | Число циклов в минуту | 3,25-4,9 | - | - | - | 1,5-6 | - | - | - |
| | Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг | 2-4 | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 1,2-2,5 | 1,5-2,5 | 0,55-1,0 | 0,4-0,8 | 2-4 |
| | Длина подачи решетки за цикл, м | 0,247; 0,29 | - | - | - | 0,384 | - | - | - |
| | Производительность, кг/ч | до 280 | при использовании ПУ до 1000 | 40-80 | до 1200 | 60-200 | 15-25 | до 90 | 80-120 |
| | Потребляемая мощность, кВт | 10,2 | 10,85 | 7,0 | 12,6 | 4,5 | 5,5 | 9,55 | 21,4 |
| | Коэффициент полезного времени (КПВ) машины | 0,88-0,9 | 0,95 | 0,90-0,92 | 0,95 | 0,8-0,9 | 0,95-0,96 | 0,90-0,92 | 0,95 |
| | Коэффициент выхода материала после обработки | 0,976-0,946 см. приказ | 0,94-0,98 см. приказ | см. приказ 260 | 0,995 | 0,4-0,8 см. приказ | 0,93-0,95 см. приказ | 0,90-0,95 | 0,93 |
| | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 3325 2021 3230 | 9050 1990 3160 | 3870 2370 1724 | 2525 2060 1780 | 3400 3120 2450 | 5917 3105 1600 | 8000 2930 2555 | 4420 1620 2380 |
Приложение 5
Техническая характеристика сушильных машин
| № п/п | Элементы характеристики | Марка машины | |||
| АСВ-120-1 | Фирмы «Фляйснер» | Текстима | ЛС-8Ш | ||
| | Производительность, кг/ч | 650 | 550 | 825 | 560 |
| | Испарительная способность,кг/ч | 268 | 274 | 411 | 308 |
| | Средняя температура воздуха в камерах, оС | 85-90 | 75-90 | 75-90 | 90 |
| | Число секций (барабанов) | 6 | 4 | 6 | 8 |
| | Рабочая ширина машины, м | 1200 | 1200 | 1200 | 1750 |
| | Скорость рабочего полотна | 0,2 | 0,137 | 0,137 | 0,011-0,045 |
| | Установленная мощность, кВт | 78,63 | 37,7 | 51,7 | 26,8 |
| | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 185000 4055 3800 | 10820 3680 3350 | 13672 3680 3350 | 21450 3836 2770 |
Приложение 6
Техническая характеристика красильного оборудования
| № п/п | Элемент характеристики | Периодического действия | Непрерывного действия | |||||
| АКД-У-6 | АКД-У-3 | НВ-150 | ФМК-1521 | Ильна фирмы «Оливета» | ||||
| I тип | II тип | |||||||
| | Загрузка машины (аппарата) волокном, кг шерстяным, лавсановым вискозным, нитроновым капроновым | 470 590 1000 | 250 300 400 | 270-300 | 270-300 | - | - | |
| | Производительность, кг/ч | 90-270 | 55-100 | 600-1000 | 600-900 | 200 | 400 | |
| | Число сушильных барабанов | - | - | - | - | 2 | 4 | |
| | Установленная мощность, кВт | 61 | 36 | 2,6 | 17 | 63 | 101 | |
| | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 4900 3500 4120 | 4900 3500 4120 | 2900 2800 4700 | 2925 2305 1075 | 39000 4000 3500 | 42000 4000 3500 | |
| | Заглубление, мм | 2500 | 2500 | - | - | - | - | |
Приложение 7
Техническая характеристика смесовых машин и лабазов
| № п/п | Элементы характеристики | УСВМ-1 | С-12-1 | МСП-8Ш | ЛРМ-40Ш | ЛРМ-25Ш |
| | Число смесовых камер | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| | Объем камеры, м3 | 107,5 | 43 | 61 | 40 | 25 |
| | Плотность смеси в камере, кг/м3 | 38 | 35 | 37 | 38 | 38 |
| | Вместимость камеры, кг | 4106 | 1500 | 2260 | до 1400 | до 870 |
| | Производительность по питанию, кг/ч | 1720 | до 1000 | до 1000 | до 1000 | до 1000 |
| | Число циклов за 8 ч, т | 1,28-2,02 | 3,8-4,85 | - | - | - |
| | Производительность по готовой смеси за 8 ч, т при однократном перевале при двукратном перевале | 8,6-13,1 5,2-8,3 | 5,1-7,3 - | - - | - - | - - |
| | Производительность по выгрузке, кг/ч | - | - | - | 300, 450, 900 | 300, 450, 900 |
| | Общая мощность установленных электродвигателей, кВт | 45,5 | 36,5 | 10,3 | 8,2 | 8,2 |
| | Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 26300 4700 4200 | 6800 5450 4400 | 6870 3120 5000 | 8530 3850 4395 | 6680 3850 4395 |
Приложение 8
Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений
