146200 (Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "146200"
Текст 3 страницы из документа "146200"
Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.
Таблица 4.2
| № п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Значения для основы и утка |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | 100 |
| 2. | Вытяжка в прядении | Е | 2 |
| 3. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | 200 |
| 4. | Число ремешков на аппарате | Mр | 120 |
| 5. | Ширина ремешка, мм | Вр | 14 |
| 6. | Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 | nг.б. | 140 |
| 7. | Диаметр главного барабана, м | Дг.б. | 1,252 |
| 8. | Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин | г.б. = Дг.б. nг.б. | 550,379 |
| 9. | Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 | п | 0,50 |
| 10. | Скорость наматывания ровницы, м/мин | н = 0,98 | 18,88 |
| 11. | Коэффициент полезного Времени | КПВ | 0,82 |
| 12. | Коэффициент работающего Оборудования | КРО | 0,90 |
| 13. | Коэффициент использования оборудования | КИМ = КПВ КРО | 0,735 |
| 14. | Теоретическая производительность аппарата, кг/час |
| 27,19 |
| 15. | Теоретическая производительность аппарата, км/час | Пт = 0,06 н mр | 136 |
| 16. | Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч | Пр = Пт КИМ | 20,00 |
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.2.
Таблица 4.3
Расчет часовой выработки ровницы
| №п/п | Наименование показателя | Значения | |
| Основа | Уток | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов | 0,5 | 0,5 |
| 2. | Число аппаратов закрепленных за данным артикулом | 3 | 3 |
| 3. | Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани | 0,50 | 0,50 |
| из балансного расчета | |||
| 4. | Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час | 20,00 | |
| из таблицы 4.2. | |||
| 5. | Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента | 3 | 3 |
| 6. | Принятое количество аппаратов | 3 | 3 |
| 7. | Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час | 20,0 | 20,0 |
| 8. | Часовая выработка ровницы, кг/час | 60,0 | 60,0 |
Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.
5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии.
Расчет полуфабрикатов и отходов, получаемых за 1 час, по переходам прядильного производства
Задача расчета – определить количество полуфабрикатов, вырабатываемых предприятием за 1 час на каждом переходе, с целью обеспечения установленной часовой выработки готовой продукции в заданном ассортименте. Расчет выполняется на основе принятого плана переходов, норм потерь по переходам и заправочного расчета. Расчеты полуфабрикатов и отходов целесообразно вести по форме табл. 5.1 для ткани всех артикулов одновременно.
Таблица 5.1
Расчет полуфабрикатов, вырабатываемых за 1 час
| № п/п | Наименование показателя | Обозначение показателя или расчетная формула | Значение показателя по артикулам |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| ОСНОВНАЯ ПРЯЖА | |||
| 1. | Масса основной и кромочной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кг | Мо | 463,92 |
| из балансной формулы | |||
| 2. | Масса основной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг |
| 56,62 |
| 3. | Количество отходов основной пряжи в ткацком производстве, % |
| 1,79 |
| 4. | Масса основной пряжи, вырабатываемой за 1 час, кг |
| 57,65 |
| 5. | Масса отходов, получаемых за 1 час в ткацком производстве, кг |
| 0,4 |
| 6. | Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы |
| 3,92 |
| 7. | Масса ровницы, вырабатываемой за 1 час, кг | 60 | |
| 8. | Масса отходов в прядильном цехе, кг |
| 2,4 |
| 9. | Количество отходов в чесании, % массы сухой и расщипаной смеси |
| 7,25 |
| 10. | Масса сухой и расщипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг |
| 64,7 |
| 11. | Масса отходов образуемых за 1 час в чесальном цехе, кг |
| 4,7 |
| 12. | Количество отходов при расщипывании и смешивании, % массы смеси |
| 0,6 |
| Продолжение табл.5.1. | |||
| 13. | Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час |
| 65,1 |
| 14. | Масса отходов в смешивании и расщипывании, кг |
| 0,4 |
| УТОЧНАЯ ПРЯЖА | |||
| 15. | Масса уточной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кг | Му | 457,41 |
| из балансной формулы | |||
| 16. | Масса уточной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг |
| 56,78 |
| 17. | Количество отходов в ткацком производстве, % массы пряжи, расходуемой со склада |
| 1,06 |
| 18. | Масса уточной пряжи, вырабатываемой прядильным цехом, кг/ч |
| 57,39 |
| 19. | Масса отходов, полученных за 1 час в ткацком производстве, кг |
| 0,6 |
| 20. | Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы |
| 4,34 |
| 21. | Масса ровницы, вырабатываемая за 1 час, кг | 60 | |
| 22. | Масса отходов, образуемых за 1 час в прядильном цехе, кг |
| 2,6 |
| 23. | Количество отходов в чесальном цехе, % массы сухой и расщипаной смеси |
| 7,25 |
| 24. | Масса сухой и расщипаной смеси, вырабатываемой за 1 час, кг |
| 64,7 |
| 25. | Масса отходов получаемых в чесальном цехе, кг/ч |
| 4,7 |
| 26. | Количество отходов при расщипывании и смешивании, % |
| 0,6 |
| 27. | Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час |
| 65,1 |
| 28. | Масса отходов в смешивании и расщипывании, кг/ч |
| 0,4 |
После выполнения расчета полуфабрикатов, вырабатываемых в час по переходам, приступают к расчету массы отходов, образуемых в час по видам.
