146200 (Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б)
Описание файла
Документ из архива "Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "146200"
Текст из документа "146200"
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА
УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691
Выполнил:студент гр. ТТ-41 Бочкарев Н.А.
Руководитель: Ноздрина Н.А.
ДИМИТРОВГРАД 1999
Содержание
ЗАДАНИЕ 3
1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 4
1.1. Характеристика тканей 4
1.2. Характеристика пряжи и ровницы 6
1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси 7
2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси. 7
2.1. Выбор тонина и длины химических волокон 7
2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси 8
3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства аппаратной пряжи 9
3.1 Расщипывание и эмульсирование смесей 10
3.2 Отходы в кардочесании и прядении 10
4.Расчет часовой выработки пряжи 11
5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии. 15
6. Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования по
переходам производства. 21
6.1 Оборудование для разрыхления и трепания шерсти 21
6.2 Оборудование для очистки шерсти и шерстяных отходов 21
от трудноотделимых растительных примесей 21
6.3 Оборудование для крашения шерсти и химических волокон 22
6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания 23
6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы 24
7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение технологического оборудования. 25
7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов 25
7.2 Размещение технологического оборудования 26
Приложение 1 27
Приложение 2 28
Приложение 3 29
Приложение 4 30
Приложение 5 31
Приложение 6 32
Приложение 7 33
Приложение 8 34
Приложение 9 36
Список литературы 37
ЗАДАНИЕ
Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть чесальных аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп молодежный).
1. Характеристика тканей, пряжи и сырья
1.1. Характеристика тканей
Таблица 1.1
Характеристика тканей (технические условия на ткань)
| № п/п | Показатель и его размерность | Обозначение | Артикул ткани |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Наименование ткани | Драп молодежный | 3691 |
| 2. | Поверхностная плотность, г/м2 | 524 | |
| 3. | Ширина ткани, см | Н | 142 |
| 4. | Содержание шерстяного волокна, % | 95 |
Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья.
Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2.
Таблица 1.2
Заправочные показатели суровой ткани
| № п/п | Наименование показателя и его размерность | Обозначение | Артикул |
| А | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Заправочная ширина ткани по берду, м | в | 216 |
| 2. | Число нитей в основе Основных Кромочных Общее | no nк nо + nк | 3584 24 3608 |
| 3. | Число уточных нитей на 1 м суровой ткани | nу | 1800 |
| Продолжение таблицы 1.2 | |||
| 4. | Линейная плотность нитей, текс Основных Кромочных Уточных | То Тк Ту | 100 100 100 |
| 5. | Уработка основы в ткачестве, % длины основы | А | 8,5 |
| 6. | Усадка (-) или притяжка (+) суровой ткани в отделке, % | d | -15 |
| 7. | Снижение массы суровой ткани в отделке, % | С | 19 |
| 8. | Масса погонного метра готовой ткани, г | Q | 743,80 |
Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле
Мс = Мо + Мк + Му (1.1)
где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.
Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:
Мс = 
= 921,3 (1.2)
Мо+к = 
= 463,9 (1.3)
Му = 
=457,4 (1.5)
где: - выход готовой ткани из суровой по массе
= 
= 0,81 (1.6)
- выход готовой ткани из суровой по длине
= 
=0,85 (1.7)
- коэффициент уработки основы в ткачестве
= 
=0,915 (1.8)
Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).
921,3=463,9+457,4
равенство соблюдается
1.2. Характеристика пряжи и ровницы
В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.
Таблица 1.3
Технические требования к пряже
| № п/п | Наименование показателя и его размерность | Значение показателя | |
| основа | уток | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Вид пряжи и назначение | Одиноч. | Одиноч. |
| 2. | Линейная плотность пряжи, текс | 100 | 100 |
| 3. | Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, % | 5 | 5 |
| 4. | Сорт пряжи | I | I |
| 5. | Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: абсолютная, сН | 8,5 | 8,5 |
| 6. | Удлинение, % | 34,56 | 34,56 |
| 7. | Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не более: | 10 | |
| 10. | Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % | 15 | 15 |
| 11. | Содержание жира в пряже, % не более | 6 | 6 |
Таблица 1.4
Технические требования к аппаратной ровнице
| № п/п | Наименование показателей | Значение Показателей | |
| основа | Уток | ||
| 1. | Линейная плотность ровницы, текс | 200 | 200 |
| 2. | Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы | 28 | 28 |
| 3. | Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе отрезков, % длиной: 30 мм 100 мм 1000 мм | 12,1 9,4 5,8 | |
| Продолжение таблицы 1.4 | |||
| 4. | Допустимые значения неравномерности кружков ровницы по массе, % отклонение кружков коэффициент вариации кружков по массе разность масс обоих половин бобины разность между массой одной бобины и средней массы всех бобин | 36 2,5 2 | |
1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси
Таблица 1.5
Предварительный состав смеси
| № п/п | Наименование компонентов смеси | Процентное Содержание |
| 1. 2. … n | Шерсть помесная 64к репейная Капрон Лом ровничный Крутые концы Сдир аппаратный | 86 5 3 3 3 |
| 100 % |
2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси.
2.1. Выбор тонина и длины химических волокон
Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового изделия.
Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева, которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую смесь определяется по двум параметрам
