146131 (Подбор оборудования для бетоносмесительных заводов)
Описание файла
Документ из архива "Подбор оборудования для бетоносмесительных заводов", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "146131"
Текст из документа "146131"
Содержание:
-
Введение …………………………………………………………2
-
Критический обзор существующих машин…………………3
-
Выбор машины, обоснование выбора………………………..5
-
Определение основных параметров………………………….5
-
Расчет производительности …………………………………..6
-
Определение мощности привода……………………………..10
-
Кинематический расчёт……………………………………….11
-
Описание способа закрепления на фундаменте…………….13
-
Правила эксплуатации и охрана труда………………………15
-
Список литературы……………………………………………..16
ГРАВИТАЦИОННЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ
В гравитационных смесителях исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности
которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется несколько раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. Загрузка исходных компонентов смеси производится через загрузочное отверстие в барабане, а разгрузка или через разгрузочное отверстие, или путем опрокидывания барабана.
К преимуществам гравитационных смесителей относятся простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы на смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120-150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 ... 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, - 90... 150 с.
Бетоносмеситель СБ-103 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.
Смесительный барабан представляет собой металлическую
емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса фланец.
Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен - пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже, и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана.
Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмоцилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.
Бетоносмеситель СБ-10В состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабан снабжен футеровкой из износостойкой стали.
Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10В включает в себя механический привод вращения барабана и пневматический привод опрокидывания его при разгрузке. Электромеханический привод вращения барабана состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с зубчатой двухступенчатой передачей, шестерни и зубчатого венца. В пневматический привод опрокидывания барабана входят запорный вентиль, влагомаслоотделитель, воздухораспределитель и пневмоцилиндр, связанный с рычагом опрокидывания барабана (поворота траверсы).
Бетоносмеситель СБ-92 состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы со встроенным редуктором, механизма вращения и механизма опрокидывания барабана.
Бетоносмеситель СБ-16Б аналогичен по конструкции бетоносмесителю СБ-91 и может использоваться либо индивидуально, либо в качестве комплектного оборудования бетонного завода. В первом случае он имеет скиповый подъемник.
Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия являются встроенным оборудованием бетоносмесительных установок и предназначены для приготовления бетонных смесей подвижностью 2 см и более и крупностью заполнителей до 70 мм.
Их используют при возведении сооружений, где требуется большое количество одномарочного бетона (гидротехническое, дорожное и аэродромное строительство) .
Принципы выбора бетоносмесителей
-
Для приготовления растворов или лёгких бетонов применяются смесители принудительного действия.
-
При крупности заполнителя до 40 мм не применяются гравитационные смесители т.к. получается неудовлетворительная структура бетонной смеси.
-
При крупности заполнителя от 40-120 мм можно применять смесители гравитационного действие.
-
Смесители принудительного действия применяются при крупности заполнителя до 70 мм.
-
При большой производительности 300-320 тыс. м3/год следует применять мешалки непрерывного действия , или самые большие циклического действия .
-
Если плотность смеси меньше 1600 кг/м3 (лёгкий заполнитель) то применяют смесители принудительного действия.
Плотность бетона:
Б=Ц+(В+Д)+М+Кр (1)
Б=565+190+462+1184=2401
-
При крупности заполнителя до 40мм для очень подвижных смесей могут применяется турбинные смесители.
По производи- тельности | По виду заполни- теля | По крупности | По удобоукла- дываемости | МАРКА СМЕСИТЕЛЯ | ||||
1.непре-рывного действия а) прину-дитель. б)грави-тац. 2.Циклич. а) прину-дитель. б)грави-тац. | + + | 1. Прину-дитель. 2. Грави-тац. | + | 1. Прину-дитель. 2. Грави-тац. 3. Турбу-лентные | - + - | БГ (ргав) БП-2Г (прин с 2-мя гориз) РН (р-ра смесит. с низкооб валом) РВ(высокоб турбул) БП (принуд. роторн) | +- - - - | СБ-153 |
Подбор марок бетоносмесителей и определение необходимого их количества.
После выбора приемлемых типов смесителей, по заданной годовой производительности – Пг смесительного узла (по данному виду смеси ) определяется требуемая часовая производительность (техническая) всех смесителей – Пкч с учетом коэффициента использования мощности (коэффициента снижения производительности) Кп.
Годовая фактическая производительность смесительного узла:
где Пкч - техническая часовая производительность всех смесителей по данному виду смеси, м3/ч;
Кп - коэффициент снижения производительности , зависящий от состояния оборудования и организационных факторов. Эта величина должна быть не менее 0.85;
Кi - коэффициент неравномерности выдачи смеси: для машин периодического действия Кi =1.25; для машин непрерывного действия Кi = 0.8;
Тг.р. - годовой фонд рабочего времени , ч ; Тг.р. определяется , исходя из 41-часовой рабочей недели (при пяти рабочих днях в неделю средняя продолжительность смены составит Тсм = 8.2 часа).
где Тсм - продолжительность смены;
nсм - количество смен в сутки;
NГ = 365 - годовой фонд времени, дней;
NП = 7 - количество праздничных дней;
NВ = 104 – количество выходных дней.
Количество рабочих дней в году регламентируется общероссийскими нормами технологического проектирования с учетом Тсм=8ч.
Из формулы (_) следует:
Пкч=72,37
Часовая техническая производительность Пкч смесительного узла обеспечивается работой К смесителей производительностью Пч каждый
Производительность смесителя цикличного действия.
где VГ - объём готового замеса смесителя , л;
β - коэффициент выхода смеси,
β = 0,75
Vемк - емкость смесителя по загрузке , равная сумме объёмов сухих компонентов, л;
е - число замесов в час,
е = 25,71
где tз - продолжительность загрузки смесителя, с; при загрузке из сборной воронки в случае высотной компоновки смесительного узла tз = (5-10) с; при загрузке скиповым ковшом в случае ступенчатой компоновки tз = (15-20) с;
tв - продолжительность выгрузки смеси, tв = (10-15) с;
tп - продолжительность перемешивания
Величина времени перемешивания tп зависит (ГОСТ 7473-85 «смеси бетонные. Технические условия) : от типа смесителя (смесители гравитационного действия требуют при том же виде смеси больших затрат времени на перемешивание ); от емкости смесителя (с увеличением емкости продолжительность перемешивания увеличивается) ; от крупности заполнителя ( при большей крупности время tп уменьшается); от удобоукладываемости смеси ( с увеличением подвижности время tп уменьшается ); от плотности заполнителя ( с уменьшением плотности продолжительность перемешивания увеличивается).
Определение суммарного потребного литража смесительных машин цикличного действия
Для обеспечения заданной годовой производительности Пгод все смесители должны иметь суммарную ёмкость по загрузке
где V0 - суммарный потребный литраж смесительных машин,л;