146101 (Отчёт по 2-ой производственной практике на АЗС), страница 6

Проводит контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

Проверяет наличие товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

Проводит систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

Проводит контроль за качеством изготовления изделий и инспектирования состояния, находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

Составляет и представляет директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

Проводит инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий сырья, материалов, готовой продукции.

Осуществляет учёт показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления.

Организует и внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции.

Обеспечивает проведение не предусмотренных утверждённым технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов качества и соблюдения технологического оборудования и инструмента условий производства, хранения и транспортировки продукции.

Участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля её качества.

Участвует в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществляет контроль за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

Участвует в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приёмки их по качеству.

Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования.

1. Индивидуальное задание.

На предприятии одной из основных линий является линия производства кабеля и проводов. А одним из основных звеньев производства является изолирование жил кабелей и проводов.

В этом производственном звене есть существенный недостаток – нет контроля и изменения температуры экструдера.

С этой целью была предложена мысль о доработке этой линии, так как изолирование влияет на качество и спрос выпускаемой продукции.

Суть самой доработки заключается в необходимости контроля и изменения температуры экструдера. Дело в том, что экструдер является инерционным звеном и его температура не постоянна. С ростом количества часов работы, возрастает и его главный выходной параметр – это температура нагрева полиэтиленового сырья.

Покрытие должно быть равномерным и качественным, а также определённой толщины. При перегреве полиэтилена он приобретает излишнюю текучесть, а при не полном расплаве он будет не плотно лежать на жилах провода или кабеля, что противоречит требованиям техники безопасности и качества продукции. Именно из-за этого возникла задача сделать устройство, которое будет обеспечивать возможность визуального контроля и при необходимости возможность изменения температуры нагрева сырья, которым является полиэтилен.

Устройство представляет собой релейно-контакторную систему в основе, которой положено устройство управления собранное на полупроводниковых элементах (диодах и семисторах).

В качестве индикаторов температуры используются приборы ПТ – 3К на схеме обозначены PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6. Индикатор представляет собой прибор с тремя стрелками: синей, красной и чёрной. Синяя стрелка - это заданное необходимое значение минимальной температуры. Красная стрелка – это заданное необходимое значение максимальной температуры. Чёрная стрелка – это текущее значение температуры.

На контакты (1) и (2) индикаторов PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6 подаётся напряжение 220, (В). Если текущее значение температуры упадёт или превысит заданных значений, то на выходах индикаторов (3) или (5) относительно выхода (4) соответственно появится напряжение величиной 220, (В). При этом сработают минимальные К10, К12, К14, К16, К18, К20 или максимальные К11, К13, К15, К17, К19, К21 реле. На входы (6) и (7) приборов PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6 подключены термопары ВК1, ВК2, ВК3, зачеканенные в экструдер.

При нормальном режиме нагревательные элементы ЕК1, ЕК2, ЕК3, ЕК4, ЕК5, ЕК6 подключены к сети через семисторы 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6. Контакты КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 минимальных реле К10, К12, К14, К16, К18, К20 замкнуты, а контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21 максимальных реле К11, К13, К15, К17, К19, К21 разомкнуты, то напряжение через резисторы R1, R2, R3, R4, R5, R6 подаётся на управляющие электроды семисторов 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6. Вследствие этого напряжение величиной 220, (В) идёт на нагревательные элементы ЕК1, EK2, EK3, EK4, EK5, EK6. Как только температура превысит заданного значения, сразу сработают максимальные реле и замкнуться контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21, а контакты минимальных реле КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 разомкнутся. Вследствие того, что ток пойдёт через диоды, то произойдёт падение напряжения в два раза, т.к. диод пропускает только одну полуволну синусоидального напряжения. Из-за этого семистор будет находиться в полузакрытом состоянии и на нагревательный элемент тоже пойдёт половина напряжения питания.

Таким образом, происходит контроль и автоматическое изменение температуры нагрева экструдера.

Схема доработки прилагается.

Заключение.

За время прохождения второй производственной практики с 27.05.2002г. по 23.06.2002г. было произведено знакомство, изучение, выполнение всех пунктов программы по прохождению второй производственной практики для студентов четвёртого курса. Выполнено индивидуальное задание. Приведены структурные и принципиальные схемы, касающиеся электроснабжения предприятия и индивидуального задания. Составлен отчёт.