TPS-4_3 (Обработка давлением)
Описание файла
Документ из архива "Обработка давлением", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "TPS-4_3"
Текст из документа "TPS-4_3"
4.3. Материалы, применяемые в холодной штамповке
В холодной штамповке применяют разнообразные как металлические, так и неметаллические материалы. Наиболее широко применяют следующие металлы и их сплавы: железо, медь, алюминий, магний, цинк, никель, титан; обрабатывают штамповкой и менее распространенные металлы и их сплавы: молибден, тантал, кобальт, бериллий, цирконий, золото, серебро, платину и др.
Неметаллические штампуемые материалы разделяют на две группы. К первой группе относят: бумагу, картон, прессшпин, кожу, фетр, войлок, резину и прорезиненную ткань, хлопчатобумажные и шерстяные ткани и другие прокладочные материалы. Ко второй группе относят конструкционные, электроизолйционные и теплоизоляционные материалы: 1) слоистые пластмассы - текстолит, гетинакс, стекло- текстолит, асботекстолит, фибра, древеснослоистые пластики и др.,
2) блочные пластмассы - органическое стекло, целлулоид, динилласт, доливинилхлорид, полиэтилен, 3) асбестовые изделия - бумага асбестовая, картон асбестовый, гидроизол, паронит, асбометалличес- кое армированное полотно, 4) слюда и миканиты: слюда (мусковит, флагонит, биотит), миканиты (коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий).
Номенклатура марок материалов и сортамент (форма и размеры) установлены соответствующими Гостами. Наиболее распространенными являются различные сортаменты черных иуветных металлов в виде листов, лент, полос, круглых, квадратных и шестигранных прутков. В последние годы созданы новые листовые материалы стальные и алюминиевые листы, покрытые цветной пластмассой толщиной 0,36 мм.
Технологические свойства металла для штамповки характеризуют: механические характеристики, химический состав, структура и величина зерна, анизотропия, точность размеров заготовок.
Механические свойства металла характеризуют в основном: а)прочностными показателями-пределом текучести (бт , пределом прочности бв , б) пластическими показателями - относительным удлинением д и относительным сужением. В зависимости от условий работы назначения и технологии штамповки к штампуемому материалу
предъявляют определенные механические и технологические
требования. При разделительных операциях металлы с высоким пределом текучести дают чистый срез; для формообразующих операций (гибки, вытяжки) желателен низкий предел текучести - это способствует уменьшению упругой деформации после штамповки. Особенно это важно для операций гибки, где большой объем упругодеформи- руемого металла. Вытяжка листового металла успешно протекает при большом относительном удлинении (д>28%) и малом отношении предела текучести к пределу прочности :бт/бв<0,65. Выбранный материал должен также обеспечивать возможность выполнения последующих технологических операций отделки, сборки и т.д.
Химический состав сильно влияет на механические свойства материала. Для регламентирования механических характеристик К химсоставу для штампуемых сталей предъявляют жесткие требования.
Структура в большой степени влияет на механические свойства материала. В сталях структурное состояние углерода (феррит, перлит, цементит) определяет пригодность к штамповке. Наиболее благоприятна для штамповки структура феррита или структура феррита и зернистого перлита.
* Величина зерна и однородность его оказывают большое влияние на штампуемость. Неоднородность зерна вызывает неравномерную деформацию объема металла и является причиной разрывов при вытяжке. Рекомендуют величину зерна 0,026-0,057 мкм, при величине зерна менее 0,018 мкм сталь хуже деформируется - при вытяжке возникают трещины и гофры, при гибко значительное пружинение. При разделительных операциях качество поверхности скола определяется величиной зерна, при вытяжке и гибко ухудшение шероховатости тем больше, чем больше величина зерна.
Анизотропия увеличивает количество операций при вытяжке .при гибко увеличивает минимальную величину радиуса гибки, при вырубке - пробивке уменьшает точность размеров.
Точность размеров заготовки оказывает влияние на точность изготовления деталей.
0>