145898 (Дверной блок не остекленный семифеленчитый), страница 2

Одно-шпиндельный фуговальный станок (СФ-6).

На станине 1 коробчатой формы смонтирован ножевой вал 5, передний 58 и задний 2 столы и направляющая линейка 4. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.

Для изменения толщины снимаемого слоя передний стол 8 можно перемещать по высоте относительного вала 5. Задний стол 2 предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Его делают нерегулируемым по высоте. При наличии механизма регулировки облегчается настройка станка. Направляющая линейка 4 предназначена для точного бокового базирования заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне 7. Её можно наклонять к рабочей поверхности стола и перемещать по поверхности станка. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением 3.

СВП-16

1. Колонка

2. Маховик подъема стола

3. Электродвигатель

4. Рукоятки

5. Шпиндель

6. Патрон

7. Прижим

8. Стол

9. Маховик продольной подачи стола

10. Кронштейн

11. Рукоятки

12. Педаль

Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с ручной подачей (СВП-2).

На колонке 1 станка установлены шпиндель 5 с приводом через ременную передачу от электродвигателя 3 и стол 8. Рабочий шпиндель вращается в подшипниках и заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх от педали 12 или рукоятки 4. На конце шпинделя установлен патрон 6 для крепления сверла или концевой фрезы с наибольшим диаметром 40 мм.

Стол станка расположен на горизонтальных направляющих кронштейна 10 и имеет продольную подачу через зубчато-реечный механизм от маховика 9. Кронштейн вместе со столом можно переставлять по высоте в соответствии с высотой заготовки, моховиком 2 и фиксировать в заданном положении съемной рукояткой 11.

Кроме того, стол можно повернуть под нужным углом или установить вертикально, если необходимо сверлить отверстие под углом к базовой поверхности детали или в её кромке. Крепят заготовки эксцентриковым прижимом 7.

СР6-9

1. Станина

2. Маховик настройки стола

3. Пульт управления

4. Съемное приспособлении

5. Прижим

6. Ножевой вал

7. Прижим

8. Валец

9. Когтевая защита

10. Рукоятка фиксирования стола

11. Электродвигатель

12. Редуктор

13. Опорные ролики

14. Стол

15. Рукоятка фиксатора

16. Валец

Односторонний рейсмусовый станок (СР6-9)

На цельнолитой станине 1 коробчатой формы расположены ножевой вал 6 и съемное приспособление 4 для заточки и прифуговки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой 15 служит для фиксации ножевого вала 6 при накладке. Механизм подачи содержит передний приводной валец 8, устанавливаемый впереди и задний валец 16, обеспечивающий подачу готовой детали при выходе её из станка.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя 11 через механический вариатор и редуктор 12. Перед ножевым валом задний прижим 5. В средней части станины находится стол 14 с опорным роликом 13, предназначенным для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролики можно регулировать по высоте относительно рабочего стола.

ЛС80-6

1. Станина

2. Верхний не приводной шкив

3. Пила

4. Направляющее устройство

5. Стол направляющая линейка

6. Приводной шкив

7. Педаль тормоза

8. Электродвигатель

Станок ленточнопильный столярный (ЛС80-6)

Включает станину 1 с образной формы, верхний не приводной шкив 2, ленточную пилу 3, ограждение пилы с направляющим устройством 4, наклоняющийся стол 5, нижний приводной шкив 7, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя 9. Для выпиливания требуемой ширины служит направляющая линейка 6. Для быстрой остановки нижнего шкива предназначено тормозное устройство, действующие от педали 8.

Ц6-2

1. Станина

2. Каретка

3. Стойка

4. Стяжка

5. Стол каретки

6. Направляющая

7. Угольник

8. Стол

9. Расклинивающий нож

10. Пила

11. Электродвигатель

12. Ограждение

13. Противовыбрасыватель

14. Направляющая линейка

15. Рукоятка фиксатора

16. Шкала

17. Прижим

18. Маховик подъема пилы

Универсальный круглопильный станок для смешанного раскроя с ручной подачей (Ц6-2)

На станине 1 коробчатой формы закреплен стол 830/1200 мм, на передней части которого установлена направляющая линейка 14, обеспечивающая направление подачи материала при продольном раскрое. На столе имеется съемный, упорный угольник 7, который можно перемещать в оси–образном пазу стола параллельно плоскости пилы, при распиловки материала под углом от 45 до 135 градусов. Поднимают и опускают пилу маховиком 18 через рычажно-винтовой механизм. К столу станка крепится ограждение 12 с противовыбрасывателями 13. Сзади в плоскости диска пилы укреплен на подмоторной плите расклинивающий нож 9.

Для торцовки пиломатериалов и обрезки щитов предназначена каретка 2 со столом 5. Каретка установлена на ролике с возможностью перемещаться (ход каретки 1000 мм.) по направляющей 6 параллельно плоскости пилы. Она имеет прижим 17 для закрепления распиливаемого материала.

ЦА-2А

1. Станина

2. Пила

3. Стол

4. Нижний валец

5. Рифленый ролик с расклинивающимся диском

6. Рычаги

7. Передний зубчатый диск

8. Когтевая защита

9. Направляющая линейка

10. Нижний валец

Крупнопильный станок с роликодисковой подачей

(ЦА-2А).

Предназначен для пиления кромок у необрезанных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки.

Станок включает в себя станину 1, шпиндель с пилой 2, стол 3 и механизм подачи. Механизм подачи состоит из нижнего вальца 10, установленного впереди пилы, и нижнего заднего вальца 4. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага 6, на концах которых установлены передний зубчатый диск 7 и задний рифленый ролик 5 с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в образовавшийся пропил, разводит в стороны распиленные части заготовки и предотвращает защемление пилы. Вереди станка установлена когтевая защита 8, предотвращающая выброс заготовки в сторону, противоположную подаче. Для выпиловки деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка 9. В станке предусмотрена возможность установки второй пилы на расстоянии 10…50 мм от корневой пилы (с границей 5 мм). При наличии второй пилы на верхнем механизме подачи монтируют дополнительно передний зубчатый и задний расклинивающие диски.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ДВУХ ДЕТАЛЕЙ.

№ Содержание Оборудование Инструмент Приспособ- Эскиз

п/п по порядку ление операции

1 Выбор -

пиломатериа- ………. ……… ……… ………

ла.

2. Поперечный поперечно- пильный упор

раскрой с суппортная диск, метр

припуском пила

50 мм.

3. Фугование фуговальный режущий упорный

кромки. Станок ножевой вал угольник

4. Продольный циркулярная пильный направляю-

раскрой с пила диск, метр щая линейка

припуском

на обработку

6 мм.

5. Строгание фуговальный ножевой вал толкатель

пласти и станок угольник

кромки

6. Строгание рейсмусовый ножевой вал ………

в размер СР6-9 линейка

7. Разметка верстак линейка

гнезд угольник ………

карандаш

8. Выдалблева- сверлильно- сверло прижим

нее гнезд пазовальный спиральное упор

станок

9. Фрезирова- вертикально- дисковая упор

нее шпунта фрезерный фреза угольник

под филенку станок

10. Шлифование грибовый шлифовач - упорная

пласте шлифоваль - ная линейка

ный шкурка

станок

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ РАБОТЕ НА

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

СТАНКАХ.

Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца.

Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал.

Рабочему вручается памятка или инструктаж по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.

Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать отходами рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре.

Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии операций.

Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения или предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.

Не следует досыпать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке.

При возникновении вибрации станок следует выключить.

Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправленными ручками.

При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков.

Нельзя находится в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.

ОРГАНИЗАЦИЯ

РАБОЧЕГО МЕСТА

СТОЛЯРА.

1. ВЕРСТАЧНАЯ ДОСКА

2. ЗАДНИЕ ТЕСКИ

3. ПЕРДНИЕ ТЕСКИ

4. ОБВЯЗКА ВЕРСТАКА

5. ЛОТОК

6. ОТВЕРСТИЕ ПОД БОНКАТЫ

ЛИТИРАТУРА:

1. Материаловедение для столяров и плотников

(автор А.В. Куксов, Ю.В. Куксов).

2. Деревообрабатывающие станки

(автор В.И. Коротков)

3. материаловедение для столяров и плотников

(автор М.А. Григорьев).