МИНЕСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ №26

«Утверждаю»

Зам. директора по упр.

____________

«___»_______2000г.

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Тема_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Автор дипломного проекта___________________________

Группа______ Специальность________________________

___________________________________________________

Руководитель проекта_______________________________

Консультант по разделам:

Экономическое обоснование_________________________

Безопасность и экологичность________________________

Нормоконтролер____________________________________

ВВЕДЕНИЕ.

За годы десятой и одиннадцатой пятилеток в лесопилении организованы крупномасштабные производства пакетирования пиломатериалов и технологические щепы, агрегатная переработка крупных лесоматериалов. В промышленности древесных плит за счёт интенсификации производства, его технического перевооружения существенно возросли производственные мощности. Осуществляется постепенный переход фанерных предприятий на выпуск эффективной большеформатной фанеры. В деревянном домостроении переход на производство панельных домов позволил в значительной мере удовлетворить потребности строителей БАМа, работников Западно-сибирского нефтегазового комплекса в жильё. Мебельная промышленность в течение многих лет обеспечивает стабильное наращивание объема выпуска мебели в основном за счёт технического перевооружения предприятий, интенсификации производства, совершенствования его организации.

В настоящее время ежегодно производиться десятки тысяч деревообрабатывающих станков свыше 800 моделей, созданы поточные механизированные и автоматизированные линии для деревообработки, специализированное оборудование для производства древесностружечных плит, околостаночное и транспортное оборудование, а также вспомогательное оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента.

Непрерывное совершенствование деревообрабатывающего производства и применение поточных методов обработки предъявляют повышенные требования не только к оборудованию, станкам, но и к организации его обслуживания.

Наиболее совершенная и эффективная форма организации труда – бригадный подряд. Бригадная форма организации труда в деревообрабатывающем производстве стала основой.

Качество выпускаемой продукции, производительность труда рабочие, а также эффективность использования оборудования зависят в значительной мере от правильного обслуживания оборудования и умения его эксплуатировать.

Квалифицированных рабочих для деревообрабатывающего производства готовят средние профессионально - технические училища, а также сами предприятия методами индивидуального и бригадного обучения.

ТЕХНИЧЕСКИЙ РИСУНОК

ИЗДЕЛИЯ.

КОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ.

По конструкции дверной блок состоит:

1. Два стоевых бруска

2. Два поперечных бруска

3. Из нижнего и верхнего поперечных бруска

4. Внутренних четырёх стоевых брусков

5. Внутренних двух поперечных брусков

6. Из шести нижних и верхних филенок

7. Из одной средней филенки.

Технические условия:

1. Дверной блок изготовить из древесины сосна, не должно быть на деталях выпадающих сучков, гнили, трещин.

2. Филенки изготовить из древесины сосна, фигорейные.

3. Дверное полотно собрать на клею ПВА.

4. Дверное полотно и дверная коробка не должны иметь перекоса больше 1 мм.

5. Соединения должны быть плотно подогнаны, не

иметь зазоров.

6. Дверное полотно должно быть прямолинейное по

плоскости, перекос не более 2 мм.

7. Дверное полотно навесить в коробку на карточных

петлях.

8. Работать дверное полотно должно без отирания.

9. Зазор по ширине должен быть 1.5-2 мм, по высоте

с низу 3-5 мм.

10. Отделку произвести масленым лаком 3 слоя.

СХЕМА ВХОДЯЩИХ

ДЕТАЛЕЙ

ДВЕРНОЙ

БЛОК

ДВЕРНОЕ

ПОЛОТНО

КОРОБКА

СТРОЕВОЙ

БРУСОК 2 ШТ.

СТОЕВОЙ

БРУСОК 2 ШТ.

ВЕРХНИЙ

ПОПЕРЕЧНЫЙ 1

ПОПЕРЕЧНЫЙ

БРУСОК 2 ШТ.

НИЖНИЙ

ПОПЕРЕЧНЫЙ 1

СТОЕВОЙ

ВНУТРЕННИЙ 4 ШТ.

ВНУТРЕННИЙ

ПОПЕРЕЧНЫЙ 2 ШТ.

ФИЛЕНКА НИЖНЯЯ И

ВЕРХНЯЯ 6 ШТ.

ФИЛЕНКА

СРЕДНЯЯ 1 ШТ.

ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРИМЕНЯЕМЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

СОСНА.

Более распространенной породой является сосна обыкновенная. Она произрастает от западных границ страны до рек Амур и Уссури на востоке, на севере она доходит до Крайнего Севера; на юге граничит с черноземной полосой, растет в Крыму и на Кавказе.

Сосна из северных районов европейской части имеет более высокие показатели: мелкослойная, плотная древесина с высоким содержанием поздней зоны, узкой заболонью.

На территории Сибири лучшая древесина у сосны, которая растёт в западной части (Иркутская область, Красноярский край). Древесина сосны используется в судо-, вагоно-, мосто-, обозрении, в сельскохозяйственном машиностроении и т.д.

Древесина сосны занимает главное место в лесном экспорте (вывозится в виде пиломатериалов, в рудничной стойки и др.).

МАСЛЯНЫЕ ЛАКИ.

Масляные лаки представляют собой растворы природных или синтетических смол в высыхающих маслах с добавлением синтетика и разбавителей. Смолы в составе масляных лаков увеличивают твердость и блеск образуемых лаковых пленок и улучшают их сцепление с отделываемой поверхностью (адизию).

Высыхание масляных лаков отличаются, чем у спиртовых, оно длится дольше: для высыхания от пыли требуется от 3 до 12 часов, для полного высыхания от 1 до 3 дней.

Пленки масляных лаков отличаются блеском, прочностью, водо- и атмосферостойкостью, причем эти свойства в значительной степени зависят от соотношения в лаке масла и смолы.

Жирные лаки содержат масла в 2-5 раз больше чем, чем смолы. Они образуют эластичные пленки высокой водо- и атмосферостойкостью, поэтому применяют их преимущественно для отделки изделий, находящихся на открытом воздухе.

Тощие лаки содержат, 5 до 1,25 части масла на 1 часть смолы. Они по сравнению с жирными маслами высыхают быстрее, образуют пленки менее атмосферостойкие и эластичные, но отличающиеся хорошим блеском и большой твердостью. Тощие лаки применяются для отделки изделий, находящихся внутри помещения.

Масляные лаки промышленность выпускает в готовом для работы виде. Разбавлять их можно только в незначительных пределах скипидаром или бензином- растворителем. Для приготовления масляных лаков применяют уплотненное масло (полилеризованное или оксидированное) и природные или синтетические смолы. Для придания лаковой пленки матовости в состав масляного лака вводят 2-3 % воска, парафина или церезина.

Разлив масляных лаков по сравнению с разливом спиртовых происходит медленнее, но должен заканчиваться в 10 мин.; лаки с более длительным разливом считаются не качественными.

Упаковывают масляные лаки на лакокрасочных заводах и транспортируют также, как спиртовые. При хранении масляных лаков следует учитывать их горючесть, в частности способность самовозгорания пропитанных им тряпок.

РАСЧЁТ

ПОТРЕБЛЯЕМОГО

КОЛЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ

№ Наименова- Габаритные раз. Кол- кол-во мате-кол-во мате-

п/п ние деталей Т Ш Д во риала на 1д.риала на 1из.

Коробка

1. Стоевой 40 100 2060 2 0,0083 м3 0,0166

брус

2. Поперечный 40 100 860 2 0,0035 м3 0,0070

брус

Дверное

Полотно

3.1 Стоевой 40 100 2000 2 0,008 м3 0,0032

брус

3.2 Поперечный 40 100 800 1 0,0032 м3 0,0032

верхний

3.3 Поперечный 40 150 800 1 0,0048 м3 0,0048

нижний

Стоевой 3.4 внутренний 40 100 700 2 0,0028 м3 0,0056

верхний

Стоевой

3.5 внутренний 40 100 450 2 0,0018 м3 0,0036

нижний

3.6 Внутренний 40 100 800 2 0,0032 м3 0,0064

поперечный

3.7 Филенка 32 110 680 3 0,0024 м3 0,0072

верхняя

3.8 Филенка 32 110 430 3 0,0015 м3 0,0045

нижняя

3.9 Филенка 32 280 380 1 0,0034 м3 0,0034

средняя

ИТОГО: 0,0655

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

ФС-1

1. Станина

2. Переключатель частоты вращения шпинделя

3. Выключатель

4. Стол

5. Направляющие линейки

6. Зубчатый сектор

7. Режущий инструмент (фреза)

8. Ограждение

10. Пульт управления

9. Направляющие линейки

11. Маховик настройки шпинделя по высоте

12. Маховик натяжения ремня

Фрезеры одно-шпиндельные станки выпускают с ручной подачей для легких, средних и тяжелых фрезерных работ или с механизированной подачей или автоподачиком.

Одно-шпиндельный фрезерный станок с ручной подачей

(ФС-1)

Внутри станины 1 коробчатой формы смонтирован шпиндельный суппорт с фрезой 7. Суппорт можно переставить по высоте маховиком 11. Сверху на станине неподвижно установлен стол 4, а также передняя 9 и задняя 5 направляющие линейки для предотвращения обратного выброса заготовки из станка, имеется противовыбрасывающие устройство в виде зубчатого сектора 6. Вращающийся инструмент закрыт ограждением 8.

СФ-6

1. Станина

2. Стол

3. Ограждение

4. Направляющая линейка

5. Ножевой вал

6. Фиксаторы крепления, направляющей линейки

7. Кронштейн

8. Стол

9. Шкала

10. Рукоятка настройки стола по высоте