144560 (Производство пенобетона), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Производство пенобетона", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "строительство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "строительство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "144560"
Текст 4 страницы из документа "144560"
- разлагающиеся с выделением газа (пергидроль);
- взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).
Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.
Газобетон как материал обладает следующими свойствами:
Прочный, но легкий.
Не горит, не гниет и не боится сырости.
Теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла).
Экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ).
Удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал).
Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете своему дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:
Простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды).
Отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания)
Уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м3 - 25 кг клея или 1м3 - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков).
Архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется).
Экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0.
Пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню).
Экономию на 20% - 30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам.
При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 600 кг/м3 и толщиной 300мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции.
Хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустойчивость.
Газосиликат
Газосиликат - ячеистые бетон, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователя твердения в различных условиях (автоклавная обработка, пропаривание и др.).
Газосиликат автоклавного твердения в отличие от газобетона изготовляют на основе известково-кремнеземистого вяжущего, используя местные дешевые материалы - воздушную известь и песок, золу-унос и металлургические шлаки. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция.
В газосиликатах неавтоклавного твердения вспенивание производится не в результате химической реакции, а специальными миксерами.
По способу применения газосиликаты малой плотности в основном относят к теплоизоляционным бетонам. Пористая структура придает материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его хорошим стеновым материалом. Газосиликатные блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде.
Материал достаточно легок. Стандартный блок размером 600х200х300 мм. марки D600 имеет массу 26 кг (после усыхания - 22 кг) и может заменить в ограждающей стене 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. При низкой объемной массе газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Максимальная этажность зданий с несущими станами составляет 4 этажа.
Считается, что материал морозостоек, если его водонасыщение не превышает критической величины - 60% от массы. На практике же, при правильной эксплуатации, эта величина не превышает 35%.
Пенобетон вне конкуренции по сравнению с газобетоном. Их характеристики по некоторым показателям схожи, но, в основном пенобетон превосходит своего «собрата».
Единственное преимущество газобетона в том, что он (при одинаковой плотности) имеет прочность несколько выше, чем пенобетон (за счет автоклавирования)
Пеносиликат
Пеносиликат - разновидность ячеистого бетона, получаемого из смеси известково-кремнеземистых вяжущих и наполнителей с помощью пенообразователей. Пеносиликат получают различными способами. Имеются разработки пеносиликата на основе вспененного жидкого стекла, расплава промотходов и др. Пеносиликат на основе вспененного жидкого стекла получают из сырьевой смеси, содержащей в своем составе кроме жидкого стекла также тонкомолотые минеральные наполнители, специальные добавки.
Отличительной особенностью технологии пеносиликатов является использование для получения материала преимущественно отходов промышленных предприятий. Пеносиликат, полученный из промышленных отходов, находится в рентгено-аморфном состоянии, которое повышает гидравлическую активность его при взаимодействии со связующим. Это обеспечивает получаемому ячеистому бетону необходимые свойства для использования его в качестве звуко- и теплоизоляционного материала. Низкое значение теплопроводности и высокая пористость приводит к увеличению общей пористости получаемого ячеистого бетона и к снижению его теплопроводности.
Технологические особенности получения пеносиликатов из расплава промотходов (металургических, угольных, рудных) на основе технологических схем отходообразующих производств сводятся к выделению из расплава промотходов силикатной части.
Выбор состава расплава обеспечивает как условия хорошего формирования и разделения металлической (Fe-Si) и силикатной фаз, так и условия пенообразования. Силикатная часть расплава, при охлаждении которой в воде получается новый, высокопористый, стабилизированный по химическому составу материал (пеносиликат) широкого круга использования, в том числе в качестве исходного материала для получения стеклокристаллических материалов и пенокерамик с заданной структурой и пористостью.
Таблица 1. Основные характеристики пеносиликата
| Наименование характеристик | Показатели |
| Насыпная плотность, | кг/м3 50-500 |
| Теплопроводность, Вт/м.К | 0,04-0,09 |
| Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа | 0,1-0,9 |
| Сорбционная влажность, % | 1,2-1,6 |
| Морозостойкость после 15 циклов, % | Не более 8 |
| Устойчивость против силикатного распада, потеря массы, % | Не более 8 |
| Потеря массы при кипячении, % | Не более 5 |
| Естественная активность радионуклидов, Бк/кг | Не более 370 |
Производство пенополистирола, газобетона, газосиликата и пеносиликата – является более дорогостоящим, затратным и экологически вредным.
Таблица. Состав и свойства пенобетона
|
| Состав сухой смеси, % | Вода | Расход материалов на 1 M3 бетона, кг | Прочность | |||||||
| Тип пенобетона и его средняя плотность | ПЦ 500 ДО | песок Мкр - 1,7 | твердое отношение | цемент | песок | водный раствор пенообра- | "Морпен" товарный | Бетона при сжатии, МПа | |||
| Теплоизоляционный, 300 кг/м | 100 | - | 0,57 | 260 | - | 148 | 0,74 | 0,4 | |||
| Теплоизоляционно-конструкционный, 600 кг/м3 | 60 | 40 | 0,41 | 330 | 210 | 220 | 1 ,1 | 2,3 | |||
| Конструкционный, 1 000 кг/м3 | 50 | 50 | 0,24 | 465 | 465 | 223 | 1 ,12 | 7,5 | |||
Вывод: технология производства пенобетона превосходит другие технологии по производительности, качеству и эффективности использованию ресурсов.
Литература
1. Верещагин О. Н. История развития строительства из ячеистых бетонов и пенобетона как их разновидности. //Строительная альтернатива. - 2002. - № 1.
2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стойиздат 1984. 672с.
3. Пинкер В. А. Пенобетон в современном строительстве // Строительная альтернатива. - 2002. - № 3
4. Удачкин В.И., Смирнов В.М. и др. Новая технология и оборудование для производства изделий из пенобетона без автоклавной обработки. Строительные материалы, 2002г.
5. Михайлов В. В. Расширяющиеся, напрягающиеся цементы и самонапряженные железобетонные конструкции /Михайлов В, В., Литвер С. Л. - М.: Стройиздат, 1998.
6. http://www.e-concrete.ru, Новости 2003г.
7. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. - М.: Технопроект, 1998.
8. http://www.ybeton.ru/content.htm
14
