Состав себестоимости стали по статьям затрат приведен в приложении 3.

1. Экономия (перерасход) против плана

Пример.

Рассчитаем для чугуна.

В рублях: 638,88-613,48=25,40 (руб.)

В %: 25,40/613,49*100%=4,14%

2)Влияние изменения затрат по отдельным статьям на полную себестоимость в %.

Пример.

Рассчитаем для металлошихты

53,01/1080,08*100%=4,91%

Снижение себестоимости является важнейшей задачей. Оно может быть достигнуто в результате различных организационно технических мероприятий. Из таблицы (приложение 3) видно, что основные усилия по снижению себестоимости необходимо направлять на снижение стоимости сырья для производства стали. В нашем примере за анализируемый период не удалось снизить себестоимость тонны стали. Произошло увеличение на 1,95% (21,06 рублей). Это прежде всего связано с увеличением следующих статей: металлошихта 25,08% (53,10 рублей), чугун 4,14% (25,40 рублей), фонд оплаты труда 11,22% (1,33 рубля), транспортные расходы 28,17% (1,06 рубля). Но несмотря на значительное процентное увеличение отдельных статей затрат значительного увеличения себестоимости удалось избежать за счет того, что удалось значительно снизить затраты на ферросплавы –25.51% (34,17 рублей), услуги вспомогательных цехов –18,44% (2,99 рублей) и за счет прочих затрат –22,85% (22,85 рублей) .

Структуру себестоимости металла можно изобразить графически в виде круговой диаграммы. (приложение 4).

4. Оценка выполнения плана и динамики себестоимости стали индексным методом за июль.

4.1. Индивидуальные индексы, характеризующие изменение себестоимости конвертерной стали за разные периоды времени.

4.1.1. Изменения себестоимости стали, предусмотренные планом:

i_пл=z_пл/z_о, где

z_пл – себестоимость конвертерной стали за плановый период; z_пл =1080,08 руб./т –за июль 1998 года;

z_о – себестоимость конвертерной стали за базисный период (за базисный период принимаем предыдущий месяц, т.е. июнь); z_о =1138,06 руб./т

i_пл=1080,08/1138,06=0,95

Т.е. запланировано снижение себестоимости на 5% по сравнению с фактической себестоимость за июнь 1998 года

4.1.2. Фактическое изменение конвертерной стали:

i_ф=z₁/z_о, где

z₁ – себестоимость тонны стали за отчетный период; z₁=1101,14 руб./т

i_ф=1101,14/1138,06=0,97

Т.е. произошло фактическое снижение себестоимости на 3%

4.1.3 Выявляем отклонение фактической себестоимости конвертерной стали от плановой:

i_вып.пл=z₁/z_пл=1101,14/1080,08=1,02

Т.е. фактическую себестоимость получили выше плановой на 2%.

4.1.4. Выявляем экономию(перерасход) от изменения себестоимости стали:

• предусмотренная планом

Эпл=(Zпл-Zо)*qпл, где

qпл – фактическая выплавка стали, т; qпл=484907 тонн

Эпл=(1080,08-1138,06)*484907=- 28114907,86 (руб.)

Из полученных данных можно сделать вывод, что запланированное снижение себестоимости на 5% должно было привести к экономии в размере 28114907,86 рублей.

- фактическая

Эф=(Z1-Zо)*q1, где

q1- фактическая выплавка стали, т;q1=484907 тонн

Эф=(1101,14-1138,06)*484907=-17902766,44 (руб.)

4.2. Общие индексы, характеризующие динамику себестоимости сталей двух марок.

Месячные показатели выплавки углеродистой и легированной сталей

Таблица 1

Марка стали	Выплавка стали		Zо, руб./т	Zпл, руб./т	Z1, руб/т
	План	Факт
Углеродистая	29850	28880	1100	1090	1095
Легированная	32345	31670	1300	1290	1295

4.2.1. Вычислим индекс планового задания по снижению себестоимости сравниваемых марок сталей.

Iz_пл=Zпл*qпл/Zо*qпл=(Zпл₁*qпл₁+Zпл₂*qпл₂)/(Zо₁*qпл₁+Zо₂*

*qпл₂), где

Zпл1 – плановая себестоимость углеродистой стали, руб./т

Zпл2 – плановая себестоимость легированной стали, руб./т

qпл1 – выплавка углеродистой стали, т

qпл2 – выплавка легированной стали, т

Zо1 – себестоимость углеродистой стали за базисный период, руб./т

Zо2 – себестоимость легированной стали за базисный период, руб./т

Izпл=(1090*2985+1290*32345)/(1100*29850+1300*32345)=44978700/74883500==0.6

4.2.2. Вычисляем индекс выполнения плана по снижению себестоимости стали

Izпл=Z1*q1/Zпл*q1=(1095*28880+1295*31670)/(1090*28880+1290*

*31670)=1,004

4.2.3.Вычисляем индекс фактической динамики себестоимости конвертерной стали

Izф= Z1*q1/Zo*q1=72636250/(1100*28880+1300*31670)=0,996

4.2.4.Вычислим экономию(перерасход) от изменения себестоимости сравниваемых марок сталей

• плановая

Эпл=Zплqпл-Zoqпл=44978700-74883500=-9904800 (руб.)

• перерасход выполнения плана

Z1*q1-Zплq1=72636250-72333500=302750 (руб.)

• фактический перерасход сотавил

Z1*q1-Zоq1=72636250-72939000=-302750 (руб.)

5. Анализ себестоимости конвертерной стали в динамике

5.1. Показатели динамики себестоимости продукции.

Для выполнения анализа себестоимости стали в динамике в качестве исходной информации следует принять месячные значения себестоимости за 2 года в сопоставимых ценах. Расчету показателей динамики предшествует построение ряда динамики абсолютных значений себестоимости за квартал.

Данные сводим в таблицу (приложение 5). За базу сравнения выбираем I квартал 1997 года.

1) Цепной абсолютный прирост:

Yi-Yi-1

1. Базовый абсолютный прирост:

Yi-Y1

3) Цепной темп роста:

Yi/Yi-1

1. Базовый темп роста:

Y i/Y1

1. Темпы прироста: разница между соответствующим темпом роста и 100%.

2. Абсолютное значение 1% прироста – это 0,01*Yi-1 (предыдущего периода)

3. Находим среднее значение себестоимости конвертерной стали за восемь кварталов:

Y=Y/n=7824,11/8=978,01 (руб./т)

1. Вычисляем среднее значение абсолютного прироста:

Y=(Yi-Y1)/(n-1)=1269,78-751,13/7=74,09 (руб./т)

1. Среднее значение темпа роста рассчитаем в двух вариантах:

- = 1269,78/751,13=1,69=1,08 или 108%

- =1,0109*1,0294*1,2269*1,0637*1,0976*1,0391*1,0914=1,69046=1,08 или 108%

5.2. Выявление основной тенденции ряда динамики себестоимости конвертерной стали.

Данные для расчета скользящей приведены в таблице (приложение 6)

Yt=Ao+A1*t

Расчет скользящей средней

Ао= Y/n=23472,38/24=978,02

A1= Y*t/ t =32837,01/1300=25,26

Yt=978.02+25.26t

Рассчитанные данные для выравнивания сведем в таблицу (приложение 7)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы мы познакомились со структурой затрат при производстве стали в конвертерном цехе. Из полученных данных можно сделать вывод, что наибольшими статьями затрат в себестоимости стали являются затраты сырье и материалы. так в нашем примере затраты на сырье в себестоимости стали в июле 1998 года имели следующие доли в общей себестоимости: чугун 58,02%, металлошихта – 24, 01% и ферросплавы – 9,06%, т.е. в общем затраты на сырье составили около 90% всей себестоимости. Чтобы достичь уменьшения доли сырьевой составляющей необходимо, прежде всего, строгое соблюдение и снижение удельных норм расхода чугуна, стального лома, раскислителей, соблюдение технологии и рационального режима плавки и раскисления стали. Кроме этого , важным условием снижения себестоимости стали является уменьшение потерь металла в виде угара и отходов во время разливки, а также увеличение выхода годного. В расходах по переделу большую часть составляют условно-постоянные расходы, т.е. расходы, абсолютная величина которых не изменяется с увеличением или уменьшением общего объема производства. Следовательно, повышение производительности печей и цеха в целом в результате уменьшения доли этих расходов обеспечит снижение себестоимости.

Также в ходе работы мы научились делать оценку выполнения плана и динамики себестоимости стали индексным методом. Суть данного метода состоит в том, что мы сравниваем отчетный период с базисным, причем сравнивая плановые данные с фактическими, тем самым устанавливая через индексы динамику изменения себестоимости. Данный метод можно использовать для выявления динамики как для одного вида стали так и для нескольких, с учетом различной себестоимости различных марок сталей.

На основании полученных рядов динамики мы научились строить графики изменения себестоимости продукции двумя методами:

• методом скользящей средней

• методов аналитического выравнивания.

Данные методы служат для выявления общей закономерности (тенденции) развития себестоимости или других явлений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ефимова М.Р. Общая теория статистики:Учебник. М.-Финансы и статистика, 1991г. – 304 с.

2. Сивцов В.Н. Статистика промышленности. – М.- Финансы и статистика, 1981 г.

3. Современная экономика. Учебное пособие. Ростов-на-Дону, «Феникс»,1996,608 с.

16