Главная » Все файлы » Просмотр файлов из архивов » Документы » Технические требования на проектируемое изделие

Технические требования на проектируемое изделие (КП - Привод центробежного разделителя)

Документ Технические требования на проектируемое изделие (КП - Привод центробежного разделителя), который располагается в категории "" в предмете "детали машин (дм)" израздела "".Технические требования на проектируемое изделие (КП - Привод центробежного разделителя) - СтудИзба2015-11-24СтудИзба

Описание файла

Файл "Технические требования на проектируемое изделие" внутри архива находится в следующих папках: КП - Привод центробежного разделителя, курсач по ДМ. Документ из архива "КП - Привод центробежного разделителя", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "детали машин (дм)" из раздела "", которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "детали машин" в общих файлах.

Онлайн просмотр документа "Технические требования на проектируемое изделие"

Текст из документа "Технические требования на проектируемое изделие"

МОСКОВСКИЙ ордена ЛЕНИНА и ордена ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

«МАИ »

имени Серго Орджоникидзе

Курсовая работа

Предмет: Детали машин

Тема: Привод центробежного разделителя

Задание: Л9

Вариант: 5

Выполнил: Шамлицкая И.М.

Группа: 06-401

Проверил: Тимофеев И.А.



Москва

2009

Расчетно-пояснительная записка

Л009.005.000 ПЗ

Технические требования на проектируемое изделие

  1. В механизме применить электродвигатель постоянного тока МУ-100 АП, мощность W=0,140 кВт, частота вращения n=7500 об/мин;

  2. Коэффициент динамичности внешней нагрузки Кд=1,1;

  3. Смазка зацеплений и подшипников пластичная;

  4. Размеры крыльчатки – см. чертеж в приложении.

Условия эксплуатации

  1. Интервал изменения рабочей температуры +20…+103ºС;

  2. Относительная влажность 98%;

  3. Механизм работает в условиях невесомости.

Объем работы

  1. Сборочный чертеж с подробной конструкторской проработкой. Геометрические параметры крыльчатки указаны на кинематической схеме.

  2. Рабочие чертежи 2х деталей.

  3. Расчетно-пояснительная записка.

Назначение и принцип действия

Агрегат предназначен для разделения (сепарации) газожидкой эмульсии в системе регенерации (восстановление в первоначальном состоянии) воды.

К передней стенке корпуса редуктора, изготовленного из алюминиевого сплава АЛ-5, крепится насадка, изображенная на схеме пунктирной линией.

В насадке размещен водосборник, выполненный из капиллярно-пористого материала и вращающийся вместе с выходным валом.

От центробежной силы вода отбрасывается на смачиваемую поверхность влагосборника и периодически откачивается, а воздух, очищенный от влаги, всасывается входным отверстием крыльчатки и выбрасывается наружу через выходное отверстие, изображенное на прилагаемом методическом пособии.

Воздух, содержащий влагу от дыхательных органов человека (космонавта), подается в агрегат через патрубок, установленный на корпусе влагосборника.

В насадке, присоединенной к передней части корпуса агрегата (на кинематической схеме не указано) расположен ряд штуцеров для выхода и входа хладогента: горячего и рабочего растворов «МЭЭДА » и выхода углекислого газа СО2. Патрубок для выхода отработанного воздуха из крыльчатки присоединен к нагнетательному отверстию кожуха крыльчатки.



  1. Расчет цилиндрической зубчатой передачи

    1. Выбор материала

Шестернясталь 40ХН2МА

Твердость поверхности330НВ

σв 1080 Мпа

σт930 Мпа

Тт 530 Мпа

Предел выносливости при изгибе σ-1 480 Мпа

Предел выносливости при кручении Т-1 290 Мпа

Модуль упругости Е 210000 Мпа

Колесо – текстолит ПТК

Твердость – 35 НВ

Модуль упругости Е – 9000 Мпа

Допускаемые контактные напряжения σнр 65 Мпа

    1. Расчет передаточного отношения

    1. Определение числа зубьев шестерни и колеса:

В соответствии с методическими рекомендациями: zΣ = 90

; zш=27

zш×i12=27×2,34=63,18 ; zк=63

    1. Определяем точное передаточное отношение зубчатой передачи:

  1. Силовой расчет

    1. Номинальный вращающийся момент на входном валу:

[Н×мм]

    1. Расчетный вращающийся момент на входном валу:

Kд=1,1 – коэффициент внешней динамической нагрузки

[Н×мм]

    1. Расчетный вращающийся момент на втором валу:

=0,97 – КПД одной зубчатой пары

[Н×мм]

Вывод: вращающийся момент Т в редукторе по мере продвижения от входа к выходу увеличивается в передаточное число раз и уменьшается за счет потерь на трение, уровень которых оценивается коэффициентом полезного действия механизма.

  1. Определение межосевого расстояния цилиндрической зубчатой пары

Khα,Khβ,K ≈ 1

[мм]

  1. Определение модуля зубчатой передачи

[мм]

; m12=1 [мм]

  1. Определение основных геометрических размеров цилиндрической зубчатой передачи.

    1. Диаметр делительной окружности шестеренки:

dwш=m×zш=1×27=27 [мм]

    1. Диаметр делительной окружности колеса:

dwк=m×zк=1×63=63 [мм]

    1. Диаметр окружностей вершин шестеренки:

daш= dwш +2m=27+2=29 [мм]

    1. Диаметр окружностей вершин колеса:

daк= dwк +2m=63+2=65 [мм]

    1. Диаметр окружностей впадин шестеренки:

dfш= dwш -2,5m=27-2,5=24,5 [мм]

    1. Диаметр окружностей впадин колеса:

dfк=dwк -2,5m=63-2,5=60,5 [мм]

    1. Окончательная величина межосевого расстояния:

[мм]

    1. Рабочая ширина венца:

[мм] ; bω2=5

[мм] ; bω1=6

Окончательная величина рабочей ширины зубчатого венца: bω12=5

  1. Определение сил, действующих в зацеплении:

[H]

[H]

tg20=0,364

Q=38 [H] – нагрузка на вал

[H]

[H]

  1. Проектировочный расчет валов механизма

(сплошной вал)

k=4 – коэффициент, учитывающий положение подшипников

dв1=5 [мм]

dв2=6 [мм]

[мм]

  1. Проверочный расчет зубьев передачи на контактную прочность.

Условие прочности:

    1. Коэффициент, учитывающий форму сопряжения поверхностей зубьев в плюсе зацепления: ZH=2,5

    2. Коэффициент, учитывающий упругие свойства материалов зубьев колес:

ZM= [МПа ]

    1. Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий в зацеплении: Zε=0,9 (для прямых зубьев)

    1. Удельная расчетная окружная сила при определении контактных напряжений:

[ ]

    1. Расчетные контактные напряжения:

[Мпа]

    1. Проверка контактной прочности рабочих поверхностей зубьев:

55 ≤ 65

Условие прочности выполняется.

Вывод: Зубья шестерни и колеса прочны при действии контактных напряжений.

  1. Определение изгибающих моментов на валу и на подшипниках:

l1=6,3 [мм]

l2=70 [мм]

[Н]

[Н]

Проверка:

- + - =0

-3,5+43,14-39,6=0

[Н]

[Н]

Проверка:

- + =0

1,16-14,13+12,9=0

Изгибающие моменты в плоскости XOY:

[Н×мм]

Изгибающие моменты в плоскости XOZ:

[Н×мм]

Суммарные изгибающие моменты:

[Н×мм]

249

262

445

50

20

  1. Проверка на прочность выходного вала в сечении под шпонку

d=6 мм

b=2 мм

t=1,2 мм

12

Свежие статьи
Популярно сейчас
Зачем заказывать выполнение своего задания, если оно уже было выполнено много много раз? Его можно просто купить или даже скачать бесплатно на СтудИзбе. Найдите нужный учебный материал у нас!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Нет! Мы не выполняем работы на заказ, однако Вы можете попросить что-то выложить в наших социальных сетях.
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
3653
Авторов
на СтудИзбе
898
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее