РЕФЕРАТ

Организация ремонтного хозяйства

Сущность ремонта и его исполнители

На протяжении всего срока службы основные фонды предприятия (здания, сооружения, оборудование) подвергаются физическому и моральному износу и требуют постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта.

Ремонт

- совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным (или полным) восстановлением потребительской стоимости основных фондов (средств производства) или предметов личного пользования

- (согласно действующим стандартам) – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий или их составных частей

Основные задачи ремонтного производства предприятия:

1. Поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

2. Увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;

3. Совершенствование организации и повышение качества ремонта оборудования;

4. Снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.

Исполнители:

- ремонт основных фондов выполняют службы главного механика и главного энергетика

- основной объем ремонтных работ выполняет ремонтно-механическая служба – её орг. структура зависит от:

- - объема ремонтных работ

- специфики оборудования и его размещения

- принятой формы организации ремонта.

Общезаводские подразделения:

- отдел (управление) главного механика

- ремонтно-механический цех

- склад оборудования и запасных частей

- энергохозяйство (на небольших предприятиях)

Цеховые подразделения:

- цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах.

Функции подразделений:

1. Отдел главного механика

–конструкторская, технологическая, производственная и планово-экономическая работу для всего ремонтного хозяйства предприятия;

2. Ремонтно-механический цех

- капитальный ремонт и модернизация сложного оборудования

- изготовление запасных частей и нестандартного оборудования

- оказание помощи цеховым ремонтным службам;

Состав цеховой ремонтной базы:

- механическая мастерская

- слесарный участок

- ремонтные бригады

- кладовая.

Работы, выполнение которых возложено на ремонтную службу предприятия:

1. Паспортизация и аттестация оборудования;

2. Разработка технологических процессов на выполнение ремонтных работ;

3. Планирование и организация выполнения ремонтных работ;

4. Вопросы организации и оплаты труда ремонтников.

На большинстве предприятий организация ремонтного хозяйства строится на основе Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования.

Сущность и содержание типовой системы

Типовая система

– совокупность запланированных организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, выполняемых в определенной последовательности через установленную величину наработки и в определенных объемах

- (сущность) - после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

Типовая система призвана обеспечить:

1) поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение его неожиданного выхода из эксплуатации;

2) возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

3) своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов;

4) правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;

5) увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте.

Типовая система:

- предупреждает возможность случайного выхода оборудования из строя

- позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки

- создает предпосылки для наиболее эффективного использования

- сокращает стоимость ремонта, улучшает его качество.

Состав типовой системы:

- межремонтное или техническое обслуживание

- ремонтные работы

Межремонтное или техническое обслуживание

- это комплекс операций по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии при использовании его по назначению

- предупреждает преждевременный выход оборудования из строя

Состав межремонтного обслуживания:

- текущий уход за оборудованием;

- контроль за соблюдением правил эксплуатации;

- промывка отдельных узлов и агрегатов;

- смазка и смену масел;

- осмотры и проверка на точность.

Текущий уход за оборудованием

- ведут рабочие во время перерывов в работе агрегатов

- заключается в чистке станков, смазке, поддержании чистоты

- контролируют эти операции бригадиры и мастер, служба главного механика

- все операции выполняются по заранее составленным графикам

Ремонтные работы

- проведение текущего (малого), среднего и капитального ремонта

- ремонтные работы проводятся по всем видам основных фондов

Текущий ремонт

- минимальный по объему ремонт - замена или восстановление быстроизнашиваемых деталей и регулировка механизмов

- для нормальной работы оборудования до очередного планового ремонта

- проводится без простоя оборудования (в нерабочее время)

- в течение года подвергается 90-100% технологического оборудования

- затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании.

Средний

- сложнее - смена или исправление отдельных узлов или деталей оборудования

- замена и восстановление изношенных деталей; оборудование частично разбирается

- выполняется без снятия оборудования с фундамента

- в течение года подвергается около 20-25% установленного оборудования

- затраты на ремонты с периодичностью:

- менее 1 года - включаются в себестоимость продукции

- более 1 года - за счет амортизационных отчислений

Капитальный

- наибольший по объему и сложности

- цель - восстановления исправности и ресурса оборудования

- требует полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, проверки их на точность

- выполняется со снятием оборудования с фундамента и с транспортировкой в другой цех

- в течение года подвергается 10-12% установленного оборудования

- с очередным капитальным ремонтом совмещают модернизацию оборудования

Внеплановый

- следствие аварии оборудования

- не должны иметь место при правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии с типовой системой внеплановые ремонты

Ремонтные работы ведутся в строгой последовательности

Объем и порядок их очередности зависят от длительности службы отдельных деталей и узлов.

В отличие от ЕСППР имеются другие системы организации ремонтной службы:

1. Система послеосмотровых ремонтов

- через определенные промежутки работы оборудования проводятся осмотры, по результатам которых назначается конкретный вид ремонта

- используется в стабильных условиях работы

2. Система стандартных ремонтов

- объем и содержание ремонтных процедур планируется и выполняется строго по графику в зависимости от состояния оборудования

- применяется в особо важных ситуациях

Нормативы и планирование ремонтных работ

В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла, предусмотренные единой системы ППР

Важнейшими нормативами ЕСППР являются:

1. ремонтный цикл и его структура;

2. категория ремонтной сложности;

3. нормативы трудоемкости ремонтных работ;

4. нормативы расхода материалов;

5. нормативы простоев оборудования в ремонте.

Ремонтный цикл

Ремонтный цикл – этот наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого выполняется все виды технического обслуживания и ремонта

- период от ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла - количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров

Типовая система предусматривает определенную структуру ремонтных циклов по группам оборудования с учетом назначения, сложности и условий эксплуатации

Типовая структура для металлорежущих станков весом до 10 т.:

КР – О – ТР₁ – О – ТР₂ – О – СР₁ – О – ТР₃ – О – ТР₄ – О – КР,

где К – капитальный ремонт; Т – текущий (малый) ремонт; С – средний ремонт;

О – осмотры (данный цикл включает: капитальных ремонтов – 1, средних – 1, текущих – 4, осмотров – 6.

Продолжительность ремонтного цикла станков определяется произведением установленного норматива времени оперативной работы для каждого оборудования. Так для металлорежущего оборудования продолжительность ремонтного цикла можно рассчитать по формуле:

Т_р.ц. = 24000 * К_ом К_ми К_то К_в К_у К_км ,

где 24000 ч – нормативный коэффициент, характеризующий длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования;

К_ом – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал:

• для конструкционной стали - 1,0;

• для высокопрочной стали - 0,7;

• для чугуна, бронзы - 0,8;

К_ми – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента:

• металл (сталь) – 1,0;

• абразив – 0,8

К_то – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования:

• нормальной точности – 1,0

• повышенной точности – 1,5

• особо точное оборудование – 2,0;

К_в – коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет – 1,0, далее чем больше возраст, тем ниже значение коэффициента)

К_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования

• для нормальных условий _у = 1,0;

• в запыленных цехах и с повышенной влажностью _у = 0,7.

К_км – коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования

• вес станка до 10 т – 1,0

• вес станка до 100 т – 1,35

• вес станка свыше 100 т – 1,7

Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:

КР – О – ТР – О – ТР

Длительность межремонтного периода рассчитывается по следующей формуле:

Т_м.р. = ,

где Т_р.ц. – длительность ремонтного цикла;

n_c – количество средних ремонтов;

n_т – количество текущих (малых) ремонтов.

Межосмотровым периодом называется время работы оборудования между плановым ремонтом и осмотром или между двумя плановыми осмотрами.

КР – О – ТР – О – ТР

Длительность межосмотрового периода можно определить по следующей формуле:

Т_о = ,

где n_о – количество осмотров или периодичность осмотров (текущего обслуживания).

Категория ремонтной сложности

Трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ и технического обслуживания зависит от сложности, конструктивных и технологических особенностей оборудования. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше его ремонтосложность.

Ремонтосложность оборудования рассматривается отдельно:

- по механической части (включает в себя ремонт кинематики и гидравлики)

- электрической части (включает ремонт электродвигателей, аппаратурной части – электрическая аппаратура, приборы, проводка).

Единицей ремонтосложности механической части называется ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта которой по механической части равна 50 ч в неизменных условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Аналогично определяется ремонтосложность электрической части, трудоемкость единицы которой равна 12,5 ч.

В машиностроении в качестве ремонтной единицы принята 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62. Этому станку присвоена 11 группа ремонтной сложности.

Сложность каждого станка выражается в количестве ремонтных единиц (ЕРС). Кол-во единиц ремонтной сложности называется категорией ремонтной сложности.

Нормативы трудоемкости ремонтных работ

В нормативах единой системы планово-предупредительных ремонтов на каждый вид ремонтных работ определена трудоемкость ремонтных работ.

Таблица - Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу

Виды ремонта (виды ремонтных работ)	Нормативы времени на выполнение ремонтных работ, ч.
	Осмотры	Ремонты
		Малый	Средний	Капитальный
Слесарные	0,75	4	16	23
Станочные	0,1	2	7	10
Прочие (окрасочные, сварочные и др.)	-	0,1	0,5	2
Всего:	0,85	6,1	23,5	35

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:

,

где Т_к; Т_с; Т_м; Т_о – суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности;