где – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

и – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i + 1) - й операциях, работающих в течение частного периода Tj;

и – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1) - й операциях технологического процесса, мин.

Средняя величина межоперационных оборотных заделов в целом по линии каждому изделию j-го наименования за период оборота линии определяется по формуле

( 17 )

,

где – сумма площадей эпюр заделов между i-й и (i + 1) - й операциями j-го наименования деталей.

Построение стандарт-плана МППЛ. Стандарт-план МППЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более чем на один месяц. Пример построения стандарт-плана приведен на рис.1.

Стандарт-план МППЛ показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в периоды, когда она работает со своими частными тактами при изготовлении изделий j-го наименования.

Кроме того, строится m графиков стандарт-планов ОППЛ, так как МППЛ, когда обрабатывает одно j-е изделие, работает как однопредметная, т.е. необходимо построить графики работы линии, графики регламентации труда, рассчитать межоперационные оборотные заделы по каждому j-му наименованию изделий. Если m < 3, то графики строятся по всем j-м наименованиям изделий, а если m > 3, то графики стандарт-планов строятся только для ведущих деталей (изделий), количество которых не должно превышать трёх (рис.2).

Исходными данными для построения стандарт-плана МППЛ являются:

а) месячная (годовая) программа каждого j-го наименования предмета труда Nj, шт.;

б) программа каждого j-го наименования предмета труда за период оборота линии no. j, шт.;

в) период оборота линии To. j, смен;

г) технологический процесс по изготовлению каждого j-го наименования изделия и нормы времени по выполнению каждой i-й операции.

Методика построения стандарт-плана МППЛ с последовательно-партионным чередованием аналогична методике построения стандарт-плана МНПЛ, а методика построения графиков стандарт-планов по каждому j-му изделию аналогична методике построения стандарт-плана для ОППЛ.

Если все рабочие места на МППЛ участвуют в производстве какой-либо детали из обрабатываемой номенклатуры, то стандарт-план показывает занятость рабочих мест. На самом же деле могут возникать простои отдельных станков при занятости поточной линии обработкой данной j-й детали. Длительность этих простоев выявляется при построении графиков, как для ОППЛ для каждого j-го изделия, и используется для производства внепоточных работ.

Расчёта КПН и построения стандарт-плана МППЛ

В качестве примера рассмотрим третий случай при расчёте первой группы КПН и первую форму смены объектов производства при расчёте второй группы КПН.

В механообрабатывающем цехе на МППЛ (переменно-поточной) обрабатывается три наименования деталей “А”, “Б” и “В”. Месячная программа выпуска по каждой детали, технологический процесс и нормы времени приведены в табл.2. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 20. Потери времени на плановые ремонты – 9% от номинального фонда времени, на переналадку единицы оборудования tн = 20 мин. Рассчитать первую и вторую группы КПН и построить стандарт-план работы МППЛ (в табл.2 представлены варианты для выполнения лабораторных работ студентами).

1. Расчет суммарной трудоёмкости по изделиям, обрабатываемым на МППЛ

мин;

мин;

мин.

2. Расчёт частных тактов по каждому j-му наименованию деталей. Расчёт ведётся по формуле (4):

мин/шт.;

мин/шт.;

мин/шт.

3. Расчёт количества рабочих мест, необходимых для выполнения каждой i-й операции. Расчёт производится по формуле (2):

(принимаем );

(принимаем );

(принимаем );

(принимаем );

(принимаем ).

4. Расчёт коэффициента загрузки оборудования МППЛ. Расчёт ведётся по формуле (5):

5. Определение длительности простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии деталей одного наименования на партию деталей другого наименования. Расчёт производится по формуле (8):

мин;

мин;

мин.

6. Определение размера партии j-го наименования деталей. Расчёт ведётся по формуле (2.7):

шт. (принимаем шт);

шт. (принимаем шт);

шт. (принимаем шт).

7. Определение занятости поточной линии j-м наименованием деталей. Расчёт ведётся по формуле (13):

смен; смен;

смены.

8. Определение количества деталей, выпускаемых за период оборота линии (То), равный одной смене. Расчёт ведётся по формуле (12):

шт.; шт.;

шт.

9. Определение соотношения размера партий деталей j-го наименования, запускаемых в производство, и партий деталей, обрабатываемых за период оборота линии (формула (10)):

10. Определение периодичности чередования партий деталей j-го наименования. Расчёт ведётся по формуле (14):

дней; дней;

дней.

11. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей j-го наименования. Расчёт производится по формуле (15):

смены; смены;

смен.

12. Построение стандарт-плана МППЛ с последовательно-партионным чередованием деталей j-го наименования. Стандарт-план строится в табличной форме (см. рис.1).

13. Построение стандарт-планов работы МППЛ по каждому j-му наименованию деталей. График стандарт-плана работы МППЛ по обработке детали “А” представлен на рис.2.2. Аналогично строятся и по деталям “Б” и “В”.

14. Расчёт размера межоперационных оборотных заделов деталей j-го наименования. Расчёт производится по формуле (16) в табличной форме (табл.1).

23

Рис. 1. Стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередованием

(tц включает время обработки деталей смен;

время на переналадку оборудования смены;

время на проведение плановых ремонтов оборудования – 0,8 смены. Всего 40 смен)

Р

24

ис.2. Стандарт-план МППЛ по обработке детали “А”:

– время работы оборудования;

– время простоя оборудования

Таблица 1

Расчёт межоперационных оборотных заделов при обработке детали “А”

Частные периоды	Длительность частного периода, мин	Расчёт межоперационных оборотных заделов детали “А”	Площадь эпюр, дет/мин
Между 1 и 2 операциями
Т1	422		1899
Т2	29		145
Т3	29		276
Итого			2323
Между 2 и 3 операциями
Т1	422		3587
Т2	58		493
Итого			4080
Между 3 и 4 операциями
Т1	422		3587
Т2	58		493
Итого			4080
Всего			10480

Аналогично расчёт межоперационных оборотных заделов производится по изделиям “Б” и “В”.

15. Расчёт средней величины задела по каждому j-му наименованию деталей. Расчёт ведётся по формуле (2.17):

шт.; шт.; шт.

16. Расчёт размера незавершённого производства в нормо-часах без учёта затрат труда в предыдущих цехах составляет:

ч; ч; ч.

ЛИТЕРАТУРА

1. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум / Н.И. Новицкий. – Мн.: Новое знание, 2004. – 256 с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. -метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 392 с.

3. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства: задачи и лабораторные работы. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 208 с.

4. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: Учеб. -метод. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 576 с.