123208 (Инструменты, приспособления и механизмы для монтажных и сборочных работ), страница 2

Рис. 8. Отвертки со сменными насадками и принадлежности к ним: а - отвертка с магазином для насадок под крышкой ручки; б - отвертка с «ящичком» в ручке; в - отверточные насадки с одним рабочим профилем; г - насадки с двумя рабочими профилями; д - адаптер для насадок со сдвижной головкой; е - магнитный адаптер

Адаптеры (переходники) для фиксации насадок в инструментах делают с шестигранным отверстием размером 1/4 дюйма под отверточную вставку и хвостовиком под монтаж в инструменте. Фиксация в адаптере осуществляется постоянным магнитом, кольцом или сдвижной головкой.

Отвертки с храповым механизмом позволяют работать с крепежом без перестановки инструмента. Механизм имеет три положения: заворачивание, отворачивание и нейтральное, в котором «храповик» блокируется. Выпускаются отвертки с ручкой, поворачивающейся на 90° от продольной оси для создания повышенных усилий.

Отвертки ударно-поворотные предназначены для отворачивания крепежа ударом за счет преобразования его энергии в поворот насадки (приблизительно на 20°). Присоединительный квадрат на отвертке может иметь размер 3/8 или 1/2 дюйма.

Для изготовления качественных стержней отверток и насадок производители применяют хром-ванадиевые или хром-молибденовые стали. Последние обладают более высокими механическими параметрами, в том числе износостойкостью. Цена хром-молибденовых сталей несколько выше, но инструмент, изготовленный из них, служит дольше.

Обязательной операцией при изготовлении высококачественных отверток является ковка стержней, улучшающая ориентацию кристаллов стали и снижающая количество дефектов кристаллической решетки, что увеличивает прочность металла.

Режимы термической обработки стержней также существенно влияют на их качество.

Наконечники стержней испытывают максимальную нагрузку, поэтому их подвергают дополнительной термохимической обработке, придающей им повышенную прочность, черный цвет и стойкость к коррозии.

Для высокой износостойкости наконечники должны быть тверже любого крепежа, поэтому твердость их поверхности приближается к твердости напильников.

Для защиты стержней от коррозии на них наносят хромоникелевое покрытие.

Насадки производят аналогично отверткам, а также методом спекания порошкообразных материалов. Этот метод дает возможность изготавливать насадки с такими механическими свойствами, которые пока невозможно получить с помощью традиционных технологий металлообработки.

В производстве насадок применяются дополнительные покрытия с высокой твердостью, повышающие износостойкость. Наиболее распространенным материалом для таких покрытий является нитрид титана (Т11Ч), имеющий характерный золотистый цвет.

Для передачи повышенного усилия на крепеж увеличивают коэффициент трения между наконечником отвертки и крепежным элементом. Например, формированием насечек на рабочих поверхностях (рис 9, а) или напылением карбида вольфрама или алмаза (рис 9, б). Наносят насечки с помощью лазера, что одновременно повышает твердость наконечников.

Рис. 9. Усовершенствование рабочих профилей отверток:

а – формирование насечек; б – напылением алмаза

Качественный инструмент должен отвечать следующим требованиям:

• стержень отвертки должен иметь прочное, без люфтов, соединение с ручкой;

• наконечник отвертки или насадки должны иметь правильную геометрическую форму без малейших изъянов в покрытии;

• защитное покрытие стержня также не должно иметь дефектов;

• ручка отвертки должна удобно «лежать» в руке, не вызывая неприятных ощущений;

• на отвертке должны быть нанесены ясно читаемые обозначения (название изготовителя, размер рабочего профиля и т. п.);

• комплектность сборной отвертки должна соответствовать документации;

• сменные стержни (или насадки) должны фиксироваться в ручке (или в адаптере) без люфтов;

• у отверток с храповым механизмом должна быть четкая фиксация переключателя направления вращения;

• храповый механизм должен работать четко, без пропусков и хруста;

• посадка крышки магазина для насадок на верхней части ручки должна быть плотной;

• на насадке желательны (но не обязательны) ясно читаемые обозначения - название производителя, размер рабочего профиля и т. п.

Гаечный ключ - слесарно-монтажный инструмент, предназначенный для отворачивания или заворачивания резьбовых элементов крепления (болтов, гаек и т. д.) за счет приложения мускульной силы.

Рабочее усилие - усилие, прилагаемое для заворачивания или отворачивания элемента крепления.

Момент затяжки равен произведению величины рабочего усилия на плечо (расстояние от точки приложения усилия до оси крепежа).

Момент, необходимый для отворачивания («срыва») элемента крепления, как правило, выше момента затяжки.

Рабочий профиль ключа - совокупность поверхностей, предназначенных для передачи рабочего усилия от инструмента к головке резьбовой крепежной детали.

Головка гаечного ключа - часть инструмента, в которой сформирован рабочий профиль.

Тело гаечного ключа - часть инструмента, предназначенная для приложения рабочего усилия.

Ряд размерностей гаечных ключей (типоряд) - последовательность геометрических размеров рабочих профилей инструмента от минимального до максимального. Определяется международными и национальными стандартами - ISO, ГОСТ Р, DIN, ANSI, BS и др. (помимо рядов размерностей стандарты определяют типы гаечных ключей, требования к ним и т. д.).

Метрические гаечные ключи предназначены для работы с крепежом метрической системы, основной единицей измерения которой является миллиметр (мм). Ряд размерностей составляет от 2,5 до 230 мм.

Дюймовые гаечные ключи предназначены для работы с крепежом дюймовой системы, единицей измерения которой является британский дюйм (" = 25,4 мм). Ряд размерностей составляет от 1/8 до 9 1/8".

Рис. 10. Рожковые гаечные ключи: а - двусторонний; б - односторонний; в - односторонний затяжной; г -ударный; д - быстродействующий; е - «воронья лапа»

Основные типы гаечных ключей. Рожковые гаечные ключи (рис. 10) Используются следующие виды рожковых гаечных ключей:

• двусторонний - имеет две головки различных размеров, рабочий профиль которых состоит из двух параллельных губок (открытый зев). Как правило, размерности головок «соседствуют» в типоряде (например, 12 и 13 мм). Продольная ось головок отклонена от оси тела на 15° для удобства работы. В некоторых моделях ключей отклонение составляет 22,5°; 30°; 60°; 70° и 75°. Толщина самих губок может быть малой (для работы в труднодоступных местах), нормальной или большой (для работы с крепежом, изготовленным из мягких цветных металлов);

• односторонний - одна головка и удлиненное тело, что позволяет создать больший момент затяжки на крепеже. Используются в основном на сборочных конвейерах, где приходится работать с крепежом одного размера;

• односторонний затяжной - тело в виде цилиндрического хвостовика с шариковым фиксатором. При работе с крепежом больших размеров для создания больших моментов на инструмент надеваются специальные трубчатые удлинители;

• ударный - состоит из одной головки и короткого тела, имеющего на конце прямоугольный прилив («наковальню»), по которому ударяют молотком или кувалдой. Этот инструмент предназначен для крепежа больших размеров, где необходимый момент не может быть создан мускульным усилием, приложенным к ключу;

• быстродействующий - имеет измененную форму рабочего профиля и одну короткую губку, что позволяет быстро переставлять инструмент на крепеже. Для изменения направления вращения ключ переворачивают на 180°;

• «воронья лапа» - представляет собой отдельную головку. В ней есть отверстие в виде квадрата размером 1/4, 3/8 или 1/2" для различных видов приводов (удлинителя, привода с шарниром, угловой рукоятки и т. д.), которые используются с торцевыми головками. Этот инструмент применяют для работы в местах с очень ограниченным доступом;

• с профилированными губками (рис. 11) - имеет выступы на рабочих поверхностях, которые увеличивают количество пятен контакта и смещают их от углов граней крепежа. Это позволяет прикладывать повышенные рабочие усилия без повреждения элемента крепления. Эти ключи дают возможность отворачивать крепеж с частично деформированными (смятыми) углами.

Рис. 11. Рожковый гаечный ключ с профилированными губками

Основным достоинством рожковых ключей является способность действовать в местах с ограниченным доступом к крепежу. Основной недостаток - усилие на крепеж передается только в двух пятнах контакта, близко расположенных к углам граней (за исключением ключей с профилированными губками).

Рис. 12. Накидные гаечные ключи:

а - двусторонний с отгибом колец 15°; б - двусторонний «коленчатый»; в - двусторонний стартерный; г - двусторонний 8-образный; д - односторонний; е - односторонний затяжной; ж - ударныу; з -односторонний с разъемным кольцом; и - двусторонний с храповыми механизмами

Накидные гаечные ключи (рис. 12) представляют собой инструмент, рабочие профили которого находятся внутри двух колец (или одного кольца), надевающихся (накидывающихся) на крепеж. Для шестигранного крепежа рабочий профиль имеет 6 или 12 граней. Производят следующие виды накидных гаечных ключей:

• двусторонний - может быть плоским (оба кольца находятся в одной плоскости с телом), иметь кольца, отогнутые на угол 15; 22,5°, или с коленообразным соединением кольцевых частей с телом («коленчатый» накидной ключ);

• двусторонний «стартерный» - тело инструмента изогнуто в виде полумесяца;

• двусторонний 8-образный - тело ключа выполнено в форме латинской буквы 5;

• односторонние с удлиненным телом, затяжной и ударный - имеют конструкцию тела сходную с аналогичными рожковыми ключами и предназначены для тех же целей;

• с разъемным кольцом - его механизм позволяет раскрыть и закрыть кольцо (обычно 12-гранное) для надевания на длинные резьбовые соединения и трубопроводы. Под нагрузкой кольцо затягивается, а при обратном ходе ослабляется;

• с храповым механизмом («трещоткой») - для более быстрой работы внутри кольца встроен механизм, передающий усилие только в одну сторону, который может быть ступенчатым («звездочка») или бесступенчатым («фрикцион»). Направление вращения изменяется рычажным переключателем на ключе или поворотом инструмента на 180°. Ключи могут быть одно- и двусторонними. Кольца располагаются в одной плоскости с телом или под углом 15°. Этот вид ключей недопустимо применять для ослабления («срыва») и окончательного затягивания крепежа во избежание повреждения храпового механизма.

Достоинства накидных ключей - возможность прикладывать к крепежу значительные моменты (за исключением инструмента с храповым механизмом) и работать в местах с ограниченным доступом. Недостаток - неудобство работы на длинных резьбовых соединениях и невозможность работы на трубопроводах (за исключением инструмента с разъемным кольцом).

Комбинированные гаечные ключи (рис. 13) - инструменты, одна головка которого рожковая, а другая - накидная или торцевая. Обе головки имеют одну размерность. Комбинированные ключи по длине тела делятся на четыре вида: укороченные, стандартные, удлиненные, сверхдлинные. Выпускаются следующие виды комбинированных гаечных ключей:

• рожково-накидной - на одном конце головка рожкового, на другом - накидного ключа. Накидное кольцо может иметь 6 или 12 граней. Рожковая часть расположена в одной плоскости с телом или отогнута на 15°, а кольцевая на 15°; 22,5° или через небольшой коленчатый изгиб на 15°. Этот ключ может иметь в накидной части храповой механизм ступенчатого или бесступенчатого типа;

• рожково-торцевой - вместо накидного кольца имеет торцевую головку (6 или 12 граней), присоединенную на шарнире;

• твистер - инструмент, тело которого скручено на 90° по продольной оси. Это позволяет увеличить примерно на 40 % усилие, прилагаемое к ключу, так как рука воздействует на плоскость тела, а не на его ребро.

Рис. 13. Комбинированные гаечные ключи: