Содержание

Содержание 1

Введение 2

1 Организация труда и производства 3

1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ 3

1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений. 4

2 Расчет потребности в материалах и энергии 7

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 7

2.2 Определение потребности в энергии. 8

2.3 Расчет прочих расходов. 10

2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты 11

3 Определение потребности участка цеха в производственном

персонале. 13

4Расчет фонда оплаты труда 14

5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке 17

6Определение отпускной цены узлов 18

7Расчет объема продукции и показатели эффективности 19

Заключение 22

Литература 23

Введение

В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.

Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.

В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.

1 Организация труда и производства

1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.

(1)

где: Т_г – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;

А_i – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;

t_i – норма времени на операцию, мин.

Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.

Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей

Наименование операции	Годовая программа, шт.		Штучное время, мин		Трудоемкость годового выпуска, н-час
Труба подводящая
Слесарные		15000		0,66		165
Сварка				0,357		89,25
Контроль качества				0,121		30,25
Зачистка и перемещение				0,202		50,5
Итого						335
Пластина нижняя
Слесарные		77000		0,37		475
Сварка				0,43		551,8
Контроль качества				0,15		192,5
Зачистка и перемещение				0,72		924
Итого						2143,2
ВСЕГО ПО ЦЕХУ						2478,2

1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитываем по формуле 2.

(2)

где Д_п и Д_с – соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Д_п = 254, Д_с = 6;

К_см – коэффициент сменности, К_см=2;

К_п – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (0,95).

Тогда Фд=3941,6

Количество технологического оборудования сварочных установок в условиях единичного и мелкосерийного производства определяется по формуле 3.

(3)

где: Т_гn – годовая трудоемкость по n – виду оборудования, н-ч;

m – количество операций, выполняемых на данном оборудовании;

К_в – коэффициент выполнения норм (1,1 – 1,2).

Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 2. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 8–10% от отпускной цены оборудования.

Таблица 2 – Расчет стоимости основного технологического оборудования

Наименование оборудования	Годовая трудоемкость, н-ч	Количество		Мощность, кВт		Отпускная цена, тыс. руб.	Затраты на транспортировку и монтаж тыс. руб.	Балансовая стимость тыс. руб.
		единич.	принятое	единицы	всего
		Cpi	Cпi
Труба подводящая
П/А А - 547	89,25	0,02	1	14	14	1 000	90	1 090
Итого		0,02	2		14	1 000	90	1 090
Пластина нижняя
П/А А - 825	552	0,13	1	14	14	1 000	90	1 090
Итого	552	0,13	1		14	1 000	90	1 090
ВСЕГО			3		28	2 000	180	2 180

Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ВО=1090 тыс. руб.

Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ПТО=1090 тыс. руб

Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в укрупненном размере 15%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования, ИП=1635 тыс. руб., ПХИ=218 тыс. руб.

Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м³ . Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента Кд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы, складирование [3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Определение стоимости зданий.

Группы помещений			Высота, м	Объём, м3		Стоимость за 1м3, тыс. руб	Стоимость здания, тыс. руб.
	А	В		А	В		А	В
1 Производственные	80	100	10	800	1000	32	25600	32000
2 Вспомогательные	20	25	10	200	250	18	3600	4500
3 Служебные	20	25	10	200	250	4	800	1000
Итого по участку (цеху)	120	150		1200	1500		30000	37500
Всего	270			2700			67500

Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле 4.

(4)

где: Фо_i – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. руб.

Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.

Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Стоимость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Стоимость,т.руб.		Норма амортизации,%	Амортизация основных фондов, т.руб.
	А	В		А	В
Здания и сооружения	30000	37500	1,2	360	450
Оборудование технологическое	1 090	1 090	12,4	135,16	135,16
Подъёмно-транспортное оборудования	218	872	8,2	17,876	71,504
Вспомогательное оборудование	218	872	8,2	17,876	71,504
Инструменты и приспособления	327	1308	20	65,4	261,6
Производственно- хозяйственный инвентарь	43,6	174,4	10	4,36	17,44
Итого	31896,6	41816,4		600,672	1007,208
Итого	73713			1607,88

2 Расчет потребности в материалах и энергии

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.