kursovik (Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода)
Описание файла
Документ из архива "Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "предпринимательство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "предпринимательство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "kursovik"
Текст из документа "kursovik"
Оглавление:
Введение…………………………………………………………. 3 стр.
1.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2 …5 стр.
2.Расчёт показателей использования оборудования и труда …7 стр.
3.Расчёт капитальных затрат ……………………………………8 стр.
4.Расчёт сравнительной себестоимости единицы продукции ...8 стр.
5.Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективности ………………………………………………….12 стр.
Введение:
Целью расчёта является определение экономической эффективности автоматизации линии ЛЖО-2.
Внедрение автоматизации позволит:
- Увеличить скорость оборудования на ……………………. 2 %
- Уменьшить нормы расхода пара на ……………………….. 3 %
- Уменьшить подготовительно-заключительное время на .... 25 %
- Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %
Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в табл.1. Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-2 на примере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2 . В просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время Т = 4 000 часов.
Таблица № 1
Характер изменения технико-экономических показателей после
автоматизации отбельного перехода
| Показатели единицы измерения | Характер изменения |
| 1 | 2 |
| 1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час | Увеличивается вследствие увеличения скоростного режима оборудования, прямо пропорционально. |
| 2.Коэффициент полезного времени | Увеличивается вследствие уменьшения подготовительно-заключительного времени. |
| 3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час | Увеличивается вследствие увеличения теоретической производительности и увеличения Кпв. |
| 4. Норма численности операторов, чел. на 1 линию | Не изменится. |
| 5. Коэффициент работающего оборудования | Не изменится. |
| 6.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2 | Увеличится вследствие увеличения производительности оборудования (Нм) |
| 7. Объём выпуска продукции по предприятию | Увеличивается при условии резерва мощности сопряженных переходов. |
| 8. Машиноёмкость продукции, маш·час/1000м | Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования |
| 9.Трудоёмкость продукции, чел час/ 1000м | Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования |
| 10. Себестоимость 1000 метров ткани, руб | Необходим расчёт |
| В том числе: Сырьё | Не изменится |
Вспомогательныематериалы натехнические нужды | Не изменится |
| Топливо и энергия технологические | Уменьшается вследствие уменьшения нормы расхода пара |
| Зарплата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды | Уменьшится вследствие уменьшения трудоёмкости продукции |
Расходы на содержание иэксплуатациюоборудования | Необходим расчёт, т.к. снижение машиноёмкости приводит к уменьшению анализируемого показателя, в то время как дополнительные затраты на автоматизацию приводят к увеличению расходов на содержание оборудования. |
| Накладные расходы | Уменьшается вследствие увеличения объёма выпуска продукции |
| 11.Прибыль от реализации продукции | Необходим расчёт |
Таблица № 2
Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2
| Элементы технической характеристики | Числовые значения |
| 1 | 2 |
| 1.Поверхностная плотность ткани, гр./м2 | 85-170 |
| 2.Число обрабатываемых жгутов | 2 |
| 3.Скорость движения ткани, м/мин | 200 |
| 4.Установленная мощность кВт, | 202 |
| В том числе: двигательная | 40 |
| 5.Габаритные размеры, мм: - длина | 51915 |
| - ширина | 4470 |
| - высота | 4910 |
I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2
-
Расчёт теоретической производительности (А), м/час
А = 60 ·V · r , где
V – скорость прохождения ткани через машину, м/мин ;
r - число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r =2
Базовый период:
А = 60·200·2 = 24 000 м/час
Планируемый период:
А = 60·200· (100+2 ) · 2 =24 480 м/час
100
-
Расчёт коэффициента полезного времени (Кпв)
Тсм – (Тоб + Тпз)
Кпв = Кб = , где
Тпз
Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.
Таблица № 3
Время обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительное время (Тпз)
| Работы | Длительность, мин | Число случаев за смену | Общее время, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Проверка колец | 10 | 1 | 10 |
| Выравнивание ткани | 5 | 1 | 5 |
| Чистка | 20 | 1 | 20 |
| Мелкий ремонт и наладка | 15 | 1 | 15 |
| Итого: Тоб | 50 | ||
| Подготовка линии к пуску и пуск линии (Тпз) | 20 | 1/2 | 10 |
Базовый период: Планируемый период:
480 – (50 + 10) 480 – (50 + 10 · 0,75)
К![]()
![]()
пв = = 0,875 Кпв = = 0,8802
пв = = 0,875 Кпв = = 0,8802 -
480
-
Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), м/час
Нм = А · Кпв
Базовый период: Планируемый период:
Нм = 24000·0,875 = 21000 м/час Нм = 24480·0,8802 = 21547,296 м/час
II. Расчёт показателей использования оборудования и
труда
1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линии ЛЖО-2 (В),м/год
В = М · Т · Кро· Нм , где
М – число заправленных машин, М = 1
Т- режимное время ( Т = 4000 час/год);
Кро – коэффициент рабочего оборудования ( Кро = 0,92 );
Нм - норма производительности труда, м/час
Базовый период: Планируемый период:
В=4000·0,92·21000 =77280000 В=4000·0,92·21547,296 =79294049,28
м/год м/год
2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельном переходе (М) ,
маш·час/ 1000м
1000
м = ,
Нм· Кро
Базовый период: Планируемый период:
1000 1000
м = = 0,0517 м = = 0,0504
21000·0,92 маш час 21547,296·0,92 маш час
1000м 1000м
3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельном переходе (t),
чел·час/1000м
1000· Нч
t = , где
Нм · Кро
Нч – норма численности (Нч = 4 человека на линию)
Базовый период: Планируемый период:
1000· 4 1000 · 4
t = = 0,2070 t = = 0,2017
21000·0,92 чел час 21547,296·0,92 чел час
1000м 1000м
III. Расчёт капитальных затрат.
Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.
IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы
продукции (∆С )
∆С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн – Свн
Как видно из анализа, представленного в табл. №1, сравнительная себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующей формулой:
С = Сэпар + Сз + Со + Су , где
С эпар – стоимость пара технологического в себестоимости
1000 метров ткани, руб;
Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода со всеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров ткани, руб;
Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельном переходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;
Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб
1) Расчёт Сэпар :
Сэпар = Рэпар · Цэпар , где
Рэпар – норма расхода пара технологического в себестоимости 1000 метров ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;
Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02 руб/кг
Базовый период: Планируемый период:
Сэпар= 607·0,02=12,14 руб/1000м Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м
2) Расчёт Сз :
Сз = t ·R , где
R – среднечасовая заработная плата одного оператора с учётом отчислений на социальные нужды;
4000
R
= ( )·1,385 = 31,477 руб/час
22·8
