agromash (Организация производства ЗАО Агоромаш), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Организация производства ЗАО Агоромаш", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "предпринимательство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "предпринимательство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "agromash"
Текст 2 страницы из документа "agromash"
Итоговый коэффициент организации производства будет равен:
К оп = 
= 0,98
Высокий коэффициент организации производства свидетельствует о достаточно высоком организационно-техническом уровне организации производства.
1.7. Технологический процесс
Важной составной частью производственного процесса является технологический процесс.
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Составным элементом технологического процесса является технологическая операция.
Технологическая операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станок, пресс), над одним и тем же предметом труда (заготовки, деталь, узел), одним рабочим без переналадки оборудования.
Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости, подачи, настройки температуры и т.д.
Операции делятся на основные и вспомогательные. Основной или технологической, называется операция, в результате которой изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей (точение, фрезерование и т.д.). Операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому называются вспомогательными.
II. Организация производства
2.1. Организационный план
Для выполнения производственной программы на 2001 год заводу необходимо иметь следующую численность: основных производственных рабочих - 99 человек, из них 10 человек - по трудовому соглашению.
Из численности основных производственных рабочих для выполнения программы необходимо 18 человек сварщиков, 16 человек имеется в наличии, необходимо укомплектовать 2 человек сварщиков и 1 человека заточника.
Кроме того, по штатному расписанию необходимо иметь: 94 человека вспомогательных рабочих; 65 человек служащих.
Итого среднесписочная численность составит 258 человек.
Для успешного выполнения производственной программы нужно обновлять контингент работающих по возрасту, т.е. на смену старым квалифицированным кадрам подбирать молодые кадры, обучать и наставлять их.
На заводе существует бестарифная система оплаты труда.
Для формирования фонда оплаты труда на 2001 год заложена среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего 260,00 грн., кроме того, дополнительная заработная плата в размере 10% к основной зарплате.
Таким образом, среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего составит 286,00 грн., на 1 вспомогательного рабочего - 219,70 грн., на одного служащего - 286,70 грн.
Расчет длительности производственного цикла при сложном производственном процессе в общем виде выполняется по формуле:
, где
Тцп - длительность производственного цикла изделия;
Тni - производственные циклы стадий;
u' - количество последовательно связанных между собой процессов;
Тмо - длительность межоперационных перерывов.
Тцп = 151 + 15 =166 мин =2,77 часа
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.
Число недель в году - 52
Продолжительность смены - 10 часов (будни и ……………………………………………………………..субботы)
- 5 часов (воскресенья)
Количество смен - 1
Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени.
Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет:
52*10*6 + 52*5 = 3380 часов.
Фактический фонд времени работы оборудования составляет, таким образом,
T = 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов.
Годовая производственная цеха, исходя из технической нормы производительности оборудования (N) (5 шт/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит:
П= N * T = 5 шт/ч * 3278 ч = 16390 шт в год.
По нормам калькуляционного времени определяем трудовые затраты:
Рп = 0,91*16390/2510 = 5,94
принимаем 6 основных рабочих
Разработка календарного плана - графика производства заключается в установлении такой системы сроков движения планируемого изделия по операциям и стадиям технологического процесса, которая обеспечивает своевременное изготовления продукции.
Вычисляем необходимое время на программу и заносим данные в сводную таблицу :
16390 * 2,77 = 45 400,3
Располагаемый фонд станко-часов равен:
19* 10 * 251 = 47 690
Коэффициент сменности расчитывается так:
45 400,3 / 47690 = 0,95
Сводная таблица объемных показателей
Таблица 3
| Шифры | Количество на программу | Затраты по группам на программу, нормо-часы | |
| Изделия | Ед. измерения | ||
| Измельчитель зерна малогабаритный ИЗМ-Т-1 | шт. | 16390 | |
| Средний коэфициент выполнения норм Кв | 1 | ||
| Необходимое время на программу | 454003 | ||
| Располагаемый фонд станко-часов | 47 690 | ||
| Коэффициент загрузки | 1 | ||
| Коэффициент сменности | 0,95 | ||
| Излишек (+), недостаток (-) | + | ||
Таким образом, на предприятии имеется излишек мощности потому, что располагаемый фонд станко-часов больше необходимого времени на программу, т.е. коэффициент загрузки оборудования равен 0,95
Распределение производственной программы по месяцам
Таблица 4
| № | Наименование изделия | Годовая програм-ма | я | ф | м | а | м | и | и | а | с | о | н | д |
| 1 | Измельчитель зерна | 16390 | 1365 | 1367 | 1365 | 1367 | 1360 | 1360 | 1367 | 1365 | 1370 | 1367 | 1370 | 1367 |
| 2 | Снегоуборщик | 16390 | 1365 | 1367 | 1365 | 1367 | 1360 | 1360 | 1367 | 1365 | 1370 | 1367 | 1370 | 1367 |
| 3 | Тормозная колодка | 16390 | 1365 | 1367 | 1365 | 1367 | 1360 | 1360 | 1367 | 1365 | 1370 | 1367 | 1370 | 1367 |
| 4 | Машина кормоприготовительная | 16390 | 1365 | 1367 | 1365 | 1367 | 1360 | 1360 | 1367 | 1365 | 1370 | 1367 | 1370 | 1367 |
| Выработка | 65560 | 5460 | 5468 | 5460 | 5468 | 5440 | 5440 | 5468 | 5460 | 5480 | 5468 | 5480 | 5468 | |
Таким образом, производственная мощность проектируемой цеха полностью удовлетворяет объем потенциального неудовлетворенного спроса в Украине.
2.2. Схема производственного потока
Заказчик
Маркетинг
ПЭО
Тех.
отдел
ОТ и З
ПДО
Мех. уч-к
Склад
ОМТС
Кузнеч. уч-к
Слесарный
участок
ОТК
ОТК
Промежут. конт
Термич. отделение
ОТК
Вход. контр.
Заготов. уч-к
р
Бухгалтерия
Сборочно-сварочный уч-к
Склад гот. продукции
ис.12.3. Цели и стратегии
