kursovik (Технология ремонта компрессионных холодильников Минск-16)
Описание файла
Документ из архива "Технология ремонта компрессионных холодильников Минск-16", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "остальные рефераты" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "остальные рефераты" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "kursovik"
Текст из документа "kursovik"
Содержание
| 1 |
2. Производственная программа | 2 |
Техническая часть | |
3. Характеристики ремонтируемого прибора | 3 |
4. Электрическое оборудование | 4 |
4.1. Составные элементы электрической схемы с описанием её работы | 4 |
4.2. Техническая характеристика электродвигателя | 6 |
4.3. Обмоточная характеристика электродвигателя | 7 |
4.4. Проверочный расчёт электродвигателя | 8 |
Технологическая часть | |
5. Возможные неисправности прибора и способы их определения | 17 |
6. Обоснование выбора базовой детали и описание схемы разборки | 18 |
7. Технологический процесс ремонта прибора | 19 |
7.1. Технологическая карта ремонта | 19 |
7.2. Попереходное описание технологического процесса ремонта | 22 |
8. Организация рабочего места | 35 |
9. Комплектование цеха оборудованием | 37 |
10. Описание проектируемого приспособления | 39 |
11. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия в цехе | 40 |
12. Список использованной литературы | 42 |
-
Введение
В настоящее время в нашей стране разработаны и поступают на экспорт более 100 наименований электромашин и приборов. В условиях рыночной экономики основными направлениями в развитии электробытовых приборов на отечественных предприятиях является разработка и создание новых, более совершенных их видов: двух, трёхкамерных холодильников, автоматических и полуавтоматических стиральных машин, более совершенных, удобных в эксплуатации пылесосов, полотёров и других бытовых приборов с применением совершенных технологий.
Любая машина или прибор, находящийся в эксплуатации, требует бережного постоянного отношения и периодического ремонта.
Ремонт осуществляется в специальных мастерских или на специальных предприятиях. Наиболее современные предприятия оснащены новейшим оборудованием, намного облегчающим труд рабочих. Чтобы не отставать от запросов населения, отрасль должна развиваться очень быстро, с использованием новейших достижений науки и техники.
-
Производственная программа
Производственная программа для ремонтного цеха даётся 10000 штук холодильников «Минск-16» в год.
От производственной программы выделяются для:
- капитального ремонта – 7000 штук в год
- среднего ремонта – 2000 штук в год
- ремонта на дому – 1000 штук в год
-
Характеристика ремонтируемого прибора
Холодильник «Минск-16» типа КШ-28П, выпускается на напряжение 220 В., имеет стальной наружный шкаф, сварной конструкции. Так же он имеет изоляцию из пенополиуретана.
Холодильник повышенной комфортности имеет полуавтоматическое устройство оттаивания испарителя с последующим отводом талой воды. Имеется устройство для ограничения угла открывания двери для предохранения от ударов о стену. Общий внутренний объём шкафа составляет 280 дм3., в том числе объём морозильной камеры – 59 дм3.. В качестве хладагента в холодильнике применяется Фреон-12. На холодильнике установлен вертикальный кривошипно-шатунный компрессор типа ФГ с номинальной производительностью 125 ккал/час.
-
Электрооборудование
-
Составные элементы электрической схемы с описанием её работы.
-
Электрическая схема холодильника «Минск-16» состоит из:
- мотор-компрессора типа ФГ
- пускозащитного реле типа РТК
- прибора полуавтоматической оттайки типа ТО-11
- датчика-реле температур типа АРТ-2
- лампы освещения на 15 В.
- дверного выключателя
Пускозащитное реле предназначено для запуска двигателя и защиты его от сверхдопустимых перегрузок. Пускозащитное реле состоит из пускового реле и защитного реле, смонтированных в одном корпусе. В момент запуска двигателя ток в силовой цепи выше номинального, сердечник пускового реле выталкивается и замыкает контакты пусковой обмотки. После запуска сердечник опускается и размыкает контакты. Пусковая обмотка выключается.
Защитное реле состоит из нихромовых нагревателей и биметаллической пластины. При нагреве двигателя увеличивается ток, нагреватель нагревает биметаллическую пластину и она, изгибаясь, через рычаг размыкает контакты, тем самым, отключая двигатель.
Прибор полуавтоматической оттайки типа ТО-11. При нажатии на кнопку отключается мотор-компрессор. При повышении температуры в камере до +4-80С давление в сильфоне, который является упругим элементом, возрастает. Термосистема поворачивает рычаг и включает мотор-компрессор.
Датчик-реле температур АРТ-2 смонтирован в пластмассовом корпусе и состоит из термочувствительной системы, упругим элементом которой является сильфон, узла настройки температур замыкания контактов и колодки с контактной группой. Сильфон термосистемы воздействует на двуплечий рычаг, шарнирно-закреплённый на оси. В режиме статирования термосистемы рычаг размыкает контакты и отключает компрессор. При повышении температуры окружающей среды на величину зоны нечувствительности рычаг замыкает контакты, и мотор вновь начинает работать.
При открытии двери на угол 150 дверной выключатель включает лампу освещения в холодильной камере.
-
Техническая характеристика электродвигателя
Наименование параметра | Единицы измерения | Значение параметра |
Номинальное напряжение | Вольт | 220 |
Сила тока | Ампер | 1,26 |
Частота тока | Герц | 50 |
Ном. момент вращения | Н/м | 0,63 |
Потребляемая мощность | Ватт | 135 |
Частота вращения вала | Об/мин | 2880 |
КПД | 0,6 | |
Коэффициент мощности | 0,56 | |
Начальный пусковой момент | к/Ген | 11,5 |
Ном. момент вращения | к/Ген | 14 |
Масса двигателя | кг | 5,6 |
-
Обмоточная характеристика электродвигателя
Параметры | Единицы измерения | Значение параметра | |
Рабочей обмотки | Пусковой обмотки | ||
Число катушек | шт. | 2 | 2 |
Число секций в катушке | шт. | 4 | 4 |
Число витков в катушке | шт. | 80-107 | 35-65 |
Диаметр провода | мм. | 0,67 | 0,29 |
Масса проводников | грамм | 910 | 30 |
Сопротивление обмоток при 200С | Ом | 13,7 | 37,5 |
Для обмоток применяют проводники с высокотемпературной изоляцией класса А и Е, не растворяющейся под действием масла и фреона. Для силовой изоляции применяют электрокартон и пластикат.
Витки обмотки в секции скреплены капроновыми нитками.
Выводные проводники обмоток изготавливаются из многожильного провода.
-
Проверочный расчёт электродвигателя
-
Возможные неисправности прибора и способы их определения
-
Замыкание обмоток статора на корпус определяется мегомметром.
-
Износ кулисы с поршнем определяется визуально.
-
Коррозия конденсатора определяется наружным осмотром.
-
Трещины в панели двери определяются наружным осмотром.
-
Обоснование выбора базовой детали и описание схемы сборки
Базовая деталь – это деталь, к которой крепятся все остальные узлы и детали агрегата.
В холодильнике «Минск-16» базовой деталью является шкаф.
К шкафу в холодильнике крепятся:
- Холодильный агрегат
- дверь
- опоры
- электрическое оборудование
Чтобы собрать холодильник необходимо:
- установить холодильный агрегат
- закрепить испаритель в холодильной камере
- закрепить конденсатор на задней стенке шкафа
- привернуть болты крепления мотор-компрессора
- установить пускозащитное реле
- установить датчик-реле температур
- закрепить трубу сильфона на стенке испарителя
- установить дверь, отрегулировать зазор прилегания двери
- проверить надёжность креплений
7.1. Технологическая карта ремонта
№ | Операция | Приспо- собления | Специаль- ность | Разряд | Время |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Снять дверь и дверцу испарителя | Спец. тележка | Слесарь | 2 | 6 |
2 | Снять холодильный агрегат | Спец. тележка | Слесарь | 3 | 18 |
3 | Разрядить холодильный агрегат | Спец. ванна | Слесарь | 2 | 6 |
4 | Распаять холодильный агрегат | Спец. верстак | Слесарь | 4 | 11 |
5 | Слить масло | Спец. ванна | Слесарь | 2 | 8 |
6 | Отрезать крышку мотор-компрессора | Ток. станок | Токарь | 2 | 5 |
7 | Снять электроконтакты и отпаять нагнетательный трубопровод | Спец. верстак | Слесарь | 4 | 4 |
8 | Разобрать мотор-компрессор | Спец. верстак | Слесарь | 3 | 10 |
9 | Промыть детали и узлы | Пром. стенд | Слесарь | 2 | 11 |
10 | Просушить узлы и детали мотор-компрессора | Суш. шкаф | Рабочий | 2 | 60/8 |
11 | Удалить негодную обмотку | Спец. верстак | Слесарь | 2 | 16 |
12 | Прочистить пазы и продуть сжатым воздухом | Спец. верстак | Слесарь | 2 | 12 |
13 | Заготовить изоляцию и изогнуть по форме | Картонно-руб. станок | Слесарь | 2 | 14 |
14 | Уложить изоляцию в пазы | Спец. верстак | Слесарь | 2 | 10 |
15 | Намотать секции рабочей и пусковой обмоток | Намот. станок | Обмотчик | 3 | 20 |
16 | Уложить секции рабочей и пусковой обмоток | Спец. верстак | Обмотчик | 4 | 40 |
17 | Спаять схему, уложить бандаж, вставить гребёнку | Спец. верстак | Слесарь | 4 | 20 |
18 | Проверить статор по параметрам | Спец. верстак | Слесарь | 4 | 10 |
19 | Собрать компрессор с новой кулисой и клапанной коробкой | Спец. верстак | Слесарь | 3 | 8 |
20 | Проверить компрессор на производительность | Стенд проверки | Слесарь | 3 | 15 |
21 | Просушить компрессор и статор | Автоклав | Слесарь | 3 | 120/20 |
22 | Собрать мотор-компрессор | Спец. верстак | Слесарь | 3 | 1 |
23 | Присоединить электроконтакты и припаять нагнетательную трубку | Спец. верстак | Слесарь | 4 | 8 |
24 | Приварить крышку кожуха мотор-компрессора | Полуавт. М-550 | Сварщик | 2 | 8 |
25 | Проверить на герметичность | Ванна УГ-1 | Слесарь | 3 | 10 |
26 | Спаять холодильный агрегат с новым конденсатором и с новым фильтр-осушителем | Спец. верстак | Слесарь | 4 | 14 |
27 | Проверить холодильный агрегат на герметичность | Ванна УГ-1 | Слесарь | 3 | 15 |
28 | Просушить холодильный агрегат | Суш. шкаф | Слесарь | 3 | 30/6 |
29 | Покрасить холодильный агрегат | Камера покраски | Рабочий | 2 | 15 |
30 | Просушить холодильный агрегат | Суш. шкаф | Рабочий | 2 | 60/6 |
31 | Отвакуумировать и заправить холодильный агрегат | Стенд вак. и заправки | Слесарь | 4 | 47 |
32 | Установить холодильный агрегат | Спец. тележка | Слесарь | 3 | 18 |
33 | Заменить ПЗР | Спец. тележка | Слесарь | 3 | 7 |
34 | Окончательно собрать холодильник | Спец. тележка | Слесарь | 3 | 18 |
35 | Проверить холодильник в работе | Спец. тележка | Слесарь | 4 | 18 |
7.2. Попереходное описание технологического процесса ремонта
№ | Переходы | Прспо-собления | Инструмент | Разряд | Время | |
Рабочий | Измерит. | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Снять дверь и дверцу испарителя | Спец. тележка | Отвёртка | 2 | 6 | |
1.1 | Снять накладку петли | 2 | 0,5 | |||
1.2 | Отвернуть 2 винта, снять накладку | 2 | 1,5 | |||
1.3 | Снять дверь | 2 | 2 | |||
1.4 | Снять дверцу испарителя | 2 | 2 | |||
2. | Снять холодильный агрегат | Спецтележка | Отвёртка | 3 | 18 | |
2.1 | Отвернуть 2 винта крепления испарителя | 3 | 1,5 | |||
2.2 | Отвернуть 2 винта | 3 | 1,5 | |||
2.3 | Снять прижимную пластину трубки термосильфона | 3 | 0,5 | |||
2.4 | Отвернуть 10 винтов и снять люк | 3 | 4 | |||
2.5 | Извлечь изоляцию | 3 | 1 | |||
2.6 | Снять отражатель | 3 | 2 | |||
2.7 | Отсоединить пускозащитное реле от проходных контактов | 3 | 1 | |||
2.8 | Отвернуть 2 болта крепления рамы | Ключ торцовый | 3 | 2 | ||
2.9 | Отвернуть 4 винта крепления конденсатора | Отвёртка | 3 | 2 | ||
2.10 | Снять холодильный агрегат | 3 | 2,5 | |||
3. | Разрядить холодильный агрегат | Стенд разрядки | Ключ гаечный | 2 | 6 | |
3.1 | Отвернуть заглушку | 2 | 1 | |||
3.2 | Вывернуть запорную иглу | Ключ | 2 | 2 | ||
3.3 | Стравить фреон | 2 | 3 | |||
4. | Распаять холодильный агрегат | Спецверстак | Горелка Плоскогубцы | 4 | 11 | |
4.1 | Отпаять мотор-компрессор | 4 | 3 | |||
4.2 | Отпаять фильтр-осушитель | 4 | 2 | |||
4.3 | Отпаять конденсатор | 4 | 6 | |||
5. | Слить масло | Спецванна | 2 | 8 | ||
5.1 | Установить мотор-компрессор на стенд | 2 | 1 | |||
5.2 | Слить масло | 2 | 6 | |||
5.3 | Снять мотор-компрессор со стенда | 2 | 1 | |||
6. | Отрезать крышку мотор-компрессора | Токарный станок | 2 | 5 | ||
6.1 | Установить мотор-компрессор в приспособление | 2 | 1 | |||
6.2 | Отрезать крышку мотор-компрессора | Токарный станок | 2 | 3 | ||
6.3 | Снять мотор-компрессор с приспособления | 2 | 1 | |||
7. | Снять электроконтакты и отпаять нагнетательный трубопровод | Токарный станок | 2 | 3 | ||
7.1 | Снять электроконтакты | 4 | 1 | |||
7.2 | Отпаять трубопровод | Паяльник | 4 | 3 | ||
8. | Разобрать мотор-компрессор | Спецверстак | 3 | 10 | ||
8.1 | Вынуть из кожуха мотор-компрессор со статором | Спецверстак | 3 | 0,5 | ||
8.2 | Отвернуть 4 винта | Отвёртка | 3 | 1,5 | ||
8.3 | Снять статор | 3 | 0,5 | |||
8.4 | Снять 3 опорные пружины | 3 | 0,5 | |||
8.5 | Спрессовать ротор | 3 | 1 | |||
8.6 | Отвернуть 4 винта | Отвёртка | 3 | 1 | ||
8.7 | Снять цилиндр с кулисой и поршнем | 3 | 1 | |||
8.8 | Вынуть коленвал | 3 | 1 | |||
8.9 | Отвернуть 4 винта | Отвёртка | 3 | 2 | ||
8.10 | Снять клапанную коробку | 3 | 1 | |||
9. | Промыть детали и узлы | Стенд промывки | 2 | 11 | ||
9.1 | Загрузить детали и узлы в моечную ванну | 2 | 2 | |||
9.2 | Промыть детали и узлы | Щётка | 2 | 7 | ||
9.3 | Выгрузить детали и узлы из ванны | 2 | 2 | |||
10. | Просушить детали и узлы мотор-компрессора | Сушильный шкаф | 2 | 60/8 | ||
10.1 | Загрузить узлы и детали в сушильный шкаф | 2 | 4 | |||
10.2 | Просушить узлы и детали | 2 | 60 | |||
10.3 | Вынуть узлы и детали из сушильного шкафа | Сушильный шкаф | 2 | 4 | ||
11. | Удалить негодную обмотку | Спецверстак | 2 | 16 | ||
11.1 | Закрепить статор в тисках | 2 | 2 | |||
11.2 | Срубить лобовые части обмоток | Зубило Молоток | 2 | 8 | ||
11.3 | Снять статор из тисков | 2 | 1 | |||
11.4 | Установить статор на пресс | Ручной пресс | Звёздочка | 2 | 1 | |
11.5 | Выпрессовать обмотку | 2 | 3 | |||
11.6 | Снять статор из пресса | 2 | 1 | |||
12 | Просушить пазы статора, обдуть сжатым воздухом | Спецверстак | 2 | 12 | ||
12.1 | Установить статор в приспособление | Оправка | 2 | 12 | ||
12.2 | Прочистить пазы | Спецлопатка | 2 | 8 | ||
12.3 | Продуть сжатым воздухом | 2 | 2 | |||
12.4 | Снять статор с приспособления | 2 | 12 | |||
13. | Заготовить изоляцию и изогнуть по форме | Картонно-рубильный станок | 2 | 14 | ||
13.1 | Разметить пазовую изоляцию | Шаблон | 2 | 6 | ||
13.2 | Вырубить изоляцию | 2 | 4 | |||
13.3 | Изогнуть по форме | Оправка | 2 | 4 | ||
14. | Уложить изоляцию в пазы | Спецверстак | 2 | 10 | ||
14.1 | Уложить изоляцию в пазы | 2 | 5 | |||
14.2 | Опрессовать изоляцию | Оправка | 2 | 5 | ||
15. | Намотать секции рабочей и пусковой обмоток | Намоточный станок | 3 | 20 | ||
15.1 | Установить шаблоны по размеру | Ключ | 3 | 2 | ||
15.2 | Наложить на шаблон вязки | 3 | 1 | |||
15.3 | Намотать секции рабочей обмотки | 3 | 8 | |||
15.4 | Намотать секции пусковой обмотки | 3 | 6 | |||
15.5 | Связать вязками | 3 | 1 | |||
15.6 | Снять секции с шаблонов | Ключ | 3 | 2 | ||
16. | Уложить секции рабочей и пусковой обмоток | Спецверстак | 4 | 40 | ||
16.1 | Уложить секции рабочей обмотки | Оправка | 4 | 20 | ||
16.2 | Опрессовать обмотку | Молоток | 4 | 5 | ||
16.3 | Уложить секции пусковой обмотки | Оправка | 4 | 10 | ||
16.4 | Опрессовать обмотку | Молоток | 4 | 5 | ||
17. | Спаять схему, уложить бандаж, вставить гребёнку | Спецверстак | 4 | 20 | ||
17.1 | Обрезать проводники | Нож | 4 | 2 | ||
17.2 | Зачистить концы | 4 | 4 | |||
17.3 | Облудить концы | Спецверстак | Паяльник | 4 | 4 | |
17.4 | Припаять вводные концы | 4 | 2 | |||
17.5 | Забандажировать лобовые части обмоток | Игла | 4 | 7 | ||
17.6 | Вставить гребёнку | 4 | 1 | |||
18. | Проверить статор по параметрам | Спецверстак | 4 | 10 | ||
18.1 | Проверить сопротивление обмоток | Пробойная установка | Омметр | Омметр | 4 | 1 |
18.2 | Проверить статор на обрыв | 4 | 2 | |||
18.3 | Проверить изоляцию на пробой | Мегомметр | Мегомметр | 4 | 4 | |
18.4 | Проверить сопротивление изоляции | 4 | 3 | |||
19. | Собрать компрессор с новой кулисой и новой клапанной коробкой | Спецверстак | 4 | 10 | ||
19.1 | Поставить новую клапанную коробку | 4 | 1 | |||
19.2 | Завернуть 4 винта | Отвёртка | 4 | 2 | ||
19.3 | Поставить коленвал | 4 | 0,5 | |||
19.4 | Поставить цилиндр с новой кулисой и поршнем | 4 | 1 | |||
19.5 | Завернуть 4 винта | Отвёртка | 4 | 1 | ||
19.6 | Напрессовать ротор | 4 | 1 | |||
19.7 | Поставить 3 опорные пружины | 4 | 0,5 | |||
19.8 | Поставить статор | 4 | 0,5 | |||
19.9 | Завернуть 4 винта | Отвёртка | 4 | 1,5 | ||
19.10 | Поместить мотор-компрессор в кожух | 4 | 0,5 | |||
20. | Проверить компрессор на производительность | Стенд проверки на производительность | 3 | 15 | ||
20.1 | Установить компрессор в приспособление стенда | 3 | 2,5 | |||
20.2 | Проверить компрессор на производимое давление | 3 | 6 | |||
20.3 | Проверить компрессор на производительность | Стенд проверки на производительность | 3 | 4 | ||
20.4 | Снять компрессор с приспособления стенда | 3 | 2,5 | |||
21. | Просушить компрессор и статор | Автоклав | 3 | 120/20 | ||
21.1 | Открыть крышку автоклава | 3 | 0,5 | |||
21.2 | Установить 4 мотор-компрессора в камеру | 3 | 1 | |||
21.3 | Присоединить концы к клемнику | 3 | 1 | |||
21.4 | Закрыть крышку автоклава | 3 | 0,5 | |||
21.5 | Закрыть вентиль | 3 | 0,5 | |||
21.6 | Отвакуумировать автоклав | 3 | 13 | |||
21.7 | Просушить мотор-компрессоры | 3 | 120 | |||
21.8 | Открыть вентиль и впустить воздух | 3 | 0,5 | |||
21.9 | Открыть крышку | 3 | 0,5 | |||
21.10 | Отсоединить концы от клемника | 3 | 1 | |||
21.11 | Вынуть мотор-компрессоры | 3 | 1,5 | |||
22. | Собрать мотор-компрессор | Спецверстак | 3 | 1 | ||
22.1 | Установить 3 опорные пружины | 3 | 0,5 | |||
22.2 | Установить мотор-компрессор | 3 | 0,5 | |||
23. | Присоединить электроконтакты и припаять нагнетательную трубку | Спецверстак | 4 | 8 | ||
23.1 | Присоединить электроконтакты | 4 | 1 | |||
23.2 | Зачистить места пайки | Надфиль | 4 | 3 | ||
23.3 | Припаять нагнетательный патрубок | Паяльник | 4 | 2 | ||
23.4 | Проверить качество пайки | Плоскогубцы | 4 | 2 | ||
24. | Приварить крышку мотор-компрессора | Полуавтом. М-550 | 2 | 8 | ||
24.1 | Установить мотор-компрессор в приспособление | Полуавтом. М-550 | Ключ | 2 | 2 | |
24.2 | Приварить крышку | 2 | 5 | |||
24.3 | Снять мотор-компрессор с приспособления | Ключ | 2 | 1 | ||
25. | Проверить мотор-компрессор на герметичность | Ванна УГ-1 | 3 | 10 | ||
25.1 | Заглушить патрубки | 3 | 1 | |||
25.2 | Присоединить их к баллону с азотом | Ключ | 3 | 1 | ||
25.3 | Заправить азотом | 3 | 1 | |||
25.4 | Проверить на герметичность | 3 | 5 | |||
25.5 | Отсоединить от баллона, стравить азот | Ключ | 3 | 2 | ||
26. | Спаять холодильный агрегат с новым конденсатором | Спецверстак | 4 | 14 | ||
26.1 | Зачистить места пайки | Надфиль | 4 | 3 | ||
26.2 | Припаять новый конденсатор | Горелка | 4 | 5 | ||
26.3 | Припаять мотор-компрессор | Горелка | 4 | 4 | ||
26.4 | Проверить качество пайки | Плоскогубцы | 4 | 2 | ||
27. | Проверить холодильный агрегат на герметичность | Ванна УГ-1 | 3 | 15 | ||
27.1 | Присоединить систему к баллону с азотом | Заправочный ключ | 3 | 2 | ||
27.2 | Открыть иглу и заправить | 3 | 2 | |||
27.3 | Проверить холодильный агрегат на герметичность | 3 | 9 | |||
27.4 | Отсоединить холодильный агрегат от баллона и стравить азот | 3 | 2 | |||
28. | Просушить холодильный агрегат | Сушильный шкаф | 3 | 30/6 | ||
28.1 | Загрузить агрегат в сушильный шкаф | 3 | 3 | |||
28.2 | Просушить холодильный агрегат | 3 | 30 | |||
28.3 | Выгрузить агрегат из сушильного шкафа | 3 | 3 | |||
29. | Покрасить холодильный агрегат | Камера покраски | 2 | 5 | ||
29.1 | Установить агрегат в камеру | 2 | 1 | |||
29.2 | Покрасить холодильный агрегат | Краскопульт | 2 | 3 | ||
29.3 | Вынуть холодильный агрегат из камеры | 2 | 1 | |||
30. | Просушить холодильный агрегат | Сушильный шкаф | 2 | 60/6 | ||
30.1 | Загрузить агрегат в сушильный шкаф | Сушильный шкаф | 2 | 3 | ||
30.2 | Просушить холодильный агрегат | 2 | 60 | |||
30.3 | Выгрузить агрегат из сушильного шкафа | 2 | 3 | |||
31. | Отвакуумировать и заправить холодильный агрегат | Стенд вакуумирования и заправки | 4 | 47 | ||
31.1 | Подсоединить холодильный агрегат к стенду | Заправочный ключ | 4 | 4 | ||
31.2 | Открыть иглу | 4 | 1 | |||
31.3 | Отвакуумировать агрегат | 4 | 10 | |||
31.4 | Заправить холодильный агрегат незначительной порцией фреона | 4 | 5 | |||
31.5 | Повторно отвакуумировать агрегат | 4 | 10 | |||
31.6 | Заправить дозаторы компонентами | 4 | 4 | |||
31.7 | Заправить холодильный агрегат маслом | 4 | 5 | |||
31.8 | Заправить агрегат фреоном | 4 | 4 | |||
31.9 | Закрыть иглу | Ключ | 4 | 1 | ||
31.10 | Отсоединить агрегат от стенда | 4 | 2 | |||
31.11 | Завернуть заглушку | 4 | 1 | |||
32. | Установить холодильный агрегат | Спецтележка | 3 | 18 | ||
32.1 | Вставить испаритель в холодильную камеру | 3 | 2 | |||
32.2 | Установить раму | 3 | 1 | |||
32.3 | Закрепить конденсатор | Отвёртка | 3 | 4,5 | ||
32.4 | Завернуть 2 винта испарителя | Отвёртка | 3 | 2,5 | ||
32.5 | Установить отражатель | 3 | 1 | |||
32.6 | Уложить изоляцию | 3 | 1 | |||
32.7 | Установить задний люк | 3 | 0,5 | |||
32.8 | Завернуть 10 винтов | Отвёртка | 3 | 4,5 | ||
32.9 | Подсоединить ПЗР к проходным контактам | 3 | 1 | |||
33. | Заменить ПЗР | Спецтележка | 3 | 7 | ||
33.1 | Открутить 2 винта | Отвёртка | 3 | 2 | ||
33.2 | Отсоединить провода и контакты и снять ПЗР | 3 | 2 | |||
33.3 | Поставить новое ПЗР | 3 | 1 | |||
33.4 | Завернуть 2 винта | Отвёртка | 3 | 1 | ||
33.5 | Подсоединить провода и контакты к ПЗР | 3 | 1 | |||
34. | Окончательно собрать холодильник | Спецтележка | 3 | 18 | ||
34.1 | Установить дверцу испарителя | 3 | 3 | |||
34.2 | Навесить дверь | 3 | 2 | |||
34.3 | Наложить пленку и завернуть 2 винта | Отвёртка | 3 | 2,5 | ||
34.4 | Отрегулировать зазор двери | Щуп | 3 | 5 | ||
34.5 | Установить накладку | 3 | 0,5 | |||
34.6 | Проверить надёжность крепления узлов и деталей | 3 | 5 | |||
35. | Проверить холодильник в работе | Спецтележка | 4 | 18 | ||
35.1 | Подключить холодильник к стенду | Стенд СХ-2 | 4 | 1 | ||
35.2 | Проверить холодильник на потребляемую мощность | 4 | 2 | |||
35.3 | Проверить холодильник на пробой и сопротивление изоляции | Мегомметр | 4 | 4 | ||
35.4 | Проверить температурный режим | 4 | 10 | |||
35.5 | Отключить холодильник от стенда | 4 | 1 |
8. Организация рабочего места