Kursov.sint.bum (Синтетические бумаги и особенности работы с ними), страница 3

Все сорта являются полуглянцевыми, но лишь для каландрированных сортов имеется глянцевая отделка; для ориентированных сортов полуглянцевая отделка выполняется до нанесения покрытия на поверхность покрытия. Можно заказать материал и с глянцевой поверхностью (или с одной стороны — глянцевой, с другой — матовой).

Сорта «P», состоящие только из полипропиленовой смолы и двуокиси титана, обладают повышенной прочностью — порвать их (при обеспечении «чистого» реза) практически невозможно.
В процессе производства можно менять скорость укладки и условия связывания, в результате чего получаются материалы, ориентированные на различные области применения. Например, сорта Polylith мягкой структуры (они представляет собой листовой материал с точечными связями с тисненым рельефом) изготавливаются для применения в текстильной промышленности, а Polylith с жесткой структурой (представляет собой жесткую неориентированную подложку типа бумаги со связями по всей площади, обладающую хорошими печатными свойствами как в листовом, так и в рулонном виде) может заменить традиционную бумагу. Для Polylith с жесткой структурой возможно применение практически всех видов современной печати - от офсетной и глубокой, до трафаретной и струйной.

Благодаря высокой гладкости поверхности возможна печать изображений с очень подробной детализацией при высоком разрешении.

Polylith невосприимчив к воздействию большинства химикатов, а благодаря гладкой поверхности, он пригоден для нанесения лаков, ламинирования, термосварки и склеивания; материал сохраняет прочность и гибкость до температуры 73оС. Его можно фальцевать, вырубать, тиснить и сшивать./см. прил.А, табл.1/

Уже с 1967 года в США из этой синтетической бумаги начали делать конверты, а к 1970 году спрос на них, благодаря высокой прочности, небольшому весу и "престижному" внешнему виду (краски на глянцевито-белом Polylith выглядят яркими и живыми), стремительно вырос.

На российский рынок синтетические бумаги Polylith поставляются в листах. Значения масс этих материалов довольно широки — от 87,6 до 509 г/м². Материалы массой в 122, 143 и 186 г/ м² продаются только в пачках. Пачки по 250, 125 и 100 листов.

Возможные массы , г/м2:

GH-1: 287, 344, 401, 459, 516
GB-1: 115, 122, 143, 172, 215, 250, 286
GC-1: 105, 124, 149, 186, 220, 248

Сорта GB и GC очень похожи по свойствам. GH - наиболее дешевый и жесткий.

При этом необходимо учитывать, что не масса является их основной характеристикой,

а толщина. При одной и той же толщине масса может варьироваться,

что связано с особенностями технологического процесса изготовления этого материала./см. прил.А, табл.2/ /14/

2.2.Изготовление тиража печатной продукции с использованием бумаги Polylith, с учетом особенностей производства типографии «Капли Дождя».

2.2.1.Подготовка исходных файлов оригинал-макета издания.

Подготовка файлов для печати тиражей на синтетических бумагах, как правило, ничем не отличается от подготовки оригинал-макетов для офсетной печати на обычных бумагах и картонах. В любом случае, задача дизайнера - понимать, что печать будет осуществляться на отличном от бумаги материале, хоть по свойствам максимально к нему приближенном.

Типография «Капли Дождя» располагает следующим допечатным оборудованием, которое используется при изготовлении макета дизайн-студией –

цифровая фотокамера Nikon Cool Pix 5000 (Япония)

планшетный сканер Linotype-Hell saphir Ultra 2 (Германия).

В ряде случаев заказчиком предоставляется исходный макет, который должен соответствовать техническим требованиям:

Общие требования к файлам:

При подготовке материалов к печати для определенной печатной машины необходимо учитывать технологические требования конкретного печатного процесса, в который входят:

- размер полезной площади печатного листа.

- обрезной размер изделия или изделий размещаемых на печатный лист.

-необходимый технологический запас на подрезку изделий, размещение контрольных шкал цветового охвата, обрезных и приводных меток.

Указанные выше параметры влияют на параметры монтажа или спуска полос.

Оптимальным для заказчика и типографии будет передача файлов, в которых соблюдены следующие требования:

-размер бумаги указанный в программе верстки должен точно соответствовать окончательному обрезному формату изделия или изделий.

-должен быть предусмотрен запас на обрез 2-3 мм (bleed limit), выходящие за обрез элементы должны быть увеличены на данное расстояние.

-если изделие имеет больше одной полосы или располагается в нескольких экземплярах на печатном листе (например, этикетки), документ может быть многостраничным, лучше записать для каждого фрагмента отдельный файл с однозначно понятным названием.

Дополнительные требования:

-для растровой графики: в работу принимаются файлы форматов TIFF,EPS,PSD,Kodak PCD разрешением не менее 300 dpi. Не рекомендуются форматы JPEG, GIF, файлы, снятые на любительские фотокамеры и взятые в сайтов сети Интернет (за исключением случаев, оговоренных особо, и только после оценки данных дизайнером-верстальщиком).

-для векторной графики: принимаются файлы форматов FH9-10, Al, CDR. Цвета заливок и обводок должны быть в СМУК и\или PANTONE. Не рекомендуются криволинейные объекты с избыточным числом узлов, недопустимы файлы CDR, содержащие заливки CorelDRAW, а также содержащие RGB-цвета.

-текстовая информация: файлы MS Word for Windows (DOC), RTF, TXT. Не рекомендуются: формат НТML,

-файлы верстки: должны быть в FreeHand 9-10, PageMaker, Adobe Illustrator. К публикации обязательно прилагаются шрифты, либо текст должен быть переведен в кривые. Растровые иллюстрации также прилагаются к файлу верстки. Не принимаются в работу публикации, созданные в Corel Draw, а так же использованные шрифты True-Type в программах PageMaker.

К макетам, созданным в среде Apple Macintosh, предъявляются аналогичные требования, но вся текстовая информация должна быть переведена в кривые./9/

2.2.2.Допечатная подготовка и печать.

Типография «Капли Дождя» изготавливает тиражи офсетным и цифровым способом , но так как цифровая печать на бумаге Polylith невозможна (высокая температура, используемая в цифровых машинах, попросту расплавит эту бумагу), рассмотрим изготовление продукции офсетным способом.

Готовый файл передается в отдел пре-пресс на цветоделение - процесс изготовления специальных пленок, с которых изготавливаются формы для печати. В типографии «Капли дождя» используется Процессор - Inter Plater 62 (Дания),фотонаборный автомат Linotype-Hell Quasar (Германия), копировальная рама - Bascher 3071. проявка Multiline – 550 (Дания).

Файлы, отвечающие техническим требованиям, считаются принятыми в работу. После этого технолог выясняет все особенности предстоящего тиража - формат издания, красочность, массу используемой бумаги, количество полос, особенности отделки и проч. Если работа имеет нестандартный характер, заказчик совместно с технологом, опираясь на технические возможности типографии-изготовителя, подготавливает макет будущего издания, в котором просматриваются все особенности.

Для экономии денежных затрат необходимо правильно расположить издание на печатном листе, максимально заполнив его запечатку. Различные форматы бумаги, предлагаемые компаниями-поставщиками, позволяют решить эту проблему и значительно сэкономить на стоимости бумаги для тиража.

Кроме того, располагая издание на печатном листе, следует учитывать возможности оборудования цеха отделки например, характер листоподборочной машины или аппарата биговки.

Если возникают опасения за качество цветопередачи (при печати СМУК), можно вывести т.н. "цифровую цветопробу" - распечатку файла на специальном пробопечатном принтере Epson stilus photo 2100 (Германия), которая позволяет увидеть, как будут выглядеть оттиски готовой продукции.

Так как данный вариант идеален при изготовлении тиража на мелованных бумагах, следует учитывать, что несмотря на то, что производители Polylith постарались максимально приблизить данный материал по визуальным свойствам к обычной бумаге, все равно могут наблюдаться различия в цветах на цветопробе и конечном оттиске. Уменьшение степени этих различий зависит не только от оборудования, на котором печатается тираж, но и от опытности печатника. /9/

Перед печатью бумагу обязательно акклиматизируют, оставляют на сутки в предпечатном цехе, сначала в упаковке поставщика, затем в открытой паллете. После распаковки пачки необходимо удалять верхние и нижние листы, которые вкладываются сверх указанного количества и служат дополнительной защитой.

Бумага «приспосабливается» к климатическим условиям производства, ее температура и влажность выравнивается с температурой и влажностью в цехе, это позволяет избежать многих неприятностей в работе.

Безукоризненного качества печати на синтетической бумаге можно добиться применением UV-красок или красок специальной серии Folien, Foli, Folie и т.п., закрепляющихся в результате окислительной полимеризации. Помимо триады, основных цветов по Pantone (а так же любых других оттенков с необходимыми свойствами) сюда так же относятся кроющие белила, лаки “под золото”.

Возможны следующие добавки: печатное масло (в случае повышенной вязкости краски), сиккатив - специальное вещество, улучшающее процесс окислительной полимеризации, для увлажняющего раствора или сиккатив в краску. Добавки должны быть строго дозированными, а лучше работать чистыми красками.

Четкое изображение с отличной передачей линий и оттенков может быть легко достигнуто уже при линиатуре от 175 линий на дюйм. Рекомендуем применять краски высокой интенсивности, которые должны полностью высохнуть до проведения отделочных операций. Для наиболее ответственных работ рекомендуется применять специальные краски высокой интенсивности с очень малым содержанием минеральных масел. Показатель кислотности в увлажняющем растворе должен быть не ниже 5,3. Следует обязательно отказаться от применения кислотосодержащих добавок к увлажняющему раствору./10/

Для печати на синтетических бумагах Polylith в типографии используется четырехкрасочная машина Ryobi -524 HXX (Япония) и двухкрасочная машина Heidelberg Speedmaster SM-52-2 (P) (Германия) с форматом печати: 36х52 см, спиртовым увлажнением. Могут запечатываться материалы толщиной 0,04 – 0,4 мм, то есть бумаги с массой до 320 г\м.

Управление увлажнением - наиболее важный фактор, влияющий на качество офсетной печати. Нужно использовать 11-15% спиртовой раствор или его заменитель, который улучшит качество печати. Рекомендуемый показатель pH=5,5-6, оптимальная температура увлажняющего раствора-12-13 С. Поскольку Polylith, в отличие от обычной бумаги, не впитывает влагу, количество воды должно быть как можно меньше, в противном случае это замедлит высыхание краски. Давление при печати должно быть на 5-10% меньше чем обычно. Необходимо минимизировать расход печатного раствора- для этого достигается баланс между краской и раствором, используя дополнительные прогоны на тиражном материале. Типичная ошибка типографий ввиду дороговизны данной бумаги - экономия на таких прогонах или использование обычной впитывающей бумаги. Но в этом случае, после нескольких оттисков обнаруживается избыток увлажняющего раствора, который проявится на печатном изображении в виде водяных разводов или бледной печати. Помимо этого сушка таких оттисков будет более длительной.

При печати кроющими белилами предпочтительней работать в два прогона: первый- грунтовка, второй - основной. Такой вариант печати также позволяет избежать продолжительной сушки оттисков и часто возникающего слипания в стопе в результате чрезмерной подачи белил. По возможности надо избежать печатать кроющими белилами «по-сырому», т.к. это может привести к смешению красок и потери точности воспроизведения цвета на оттиске.

Обязательно используется отмарочный порошок, при печати в несколько прогонов рекомендуется наносить порошок после каждого прогона,

а на последнем прогоне - крупнозернистый порошок с зернистостью на 1\3 больше чем обычно - до 20 мкм.
Наиболее подходящая скорость печати - около 8000 л/мин. Перед началом печати рекомендуется обдуть листы вентилятором, чтобы исключить их слипание.

Если влажность слишком низка, листы легко электризуются. В процессе печати на Polylith поддерживается относительная влажность воздуха >50% и используется оборудование для снятия статического напряжения. Не рекомендуется делать продолжительные перерывы в работе, т.к. через 20-30 минут простоя требуется смывать красочные аппараты.

Денситометры со стандартными функциями для контроля печати на синтетической бумаге непригодны, поэтому в качестве эталона чаще всего используют пробные оттиски.