73985-1 (Технология изготовления магнитопроводов), страница 3

Технологические требования, предъявляемые к конструкции магнитопроводов. Перспективы развития тп изготовления магнитопроводов

Конфигурация пластинчатого магнитопровода должна обеспечить наивыгоднейшёе использование листового материала с целью получения безотходного и малоотходного раскроя. Отверстия рекомендуется получать только в случае, если их диаметр более или равен толщине листа. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного контура должен быть не менее толщины листа: Перпендикулярность боковых сторон плоскости разъема магнитопроводов магнитных головок и ступенчатость пластин должна быть не более 0,01- 0,05 мм (пределы зависят от размеров магнитопроводов).

Внутренний радиус R ленточных магнитопроводов (см. рис. 12.2, б) должен быть не менее 0,5 мм для ленты толщиной 0,05 мм и не менее 1 мм для ленты толщиной 0,15—0,35 мм.

При проектировании формованных магнитопроводов необходимо учитывать следующие рекомендации. Магнитопроводы должны обладать равномерной толщиной стенок, так как процесс формования сопровождается значительной усадкой, приводящей к короблению и растрескиванию деталей. Толщина стенок должна быть не менее 1 мм. При незначительной разностенности магнитопроводов в процессе формования получают более равномерную плотность. Стенки магнитопроводов, расположенные в направлении прессования, выполняют с технологическими уклонами, облегчающими извлечение детали из пресс-формы. Магнитопроводы следует выполнять, без острых переходов, которые могут привести к растрескиванию детали. Закругления способствуют повышению механической прочности магнитопроводов, облегчают течение формовочной смеси в пресс-форме и увеличивают ее стойкость. Радиус закругления должен быть не менее 0,2 мм. Резьба, получаемая при формовании, должна иметь диаметр более 3 мм, а шаг более 1 мм. Следует избегать пазов и отверстий в магнитопроводах, расположенных перпендикулярно оси прессования, так как они усложняют конструкцию пресс-формы и снижают производительность труда.

В целях кардинального повышения производительности труда и качества магнитопроводов современное развитие технологии их изготовления ведется по следующим основным на правлениям: разработка новых типов технологического оборудования серийного производства магнитопроводов, пригодных для встраивания в автоматические линии; создание и применение манипуляторов с программным управлением для механизации и автоматизации трудоемких, вредных и монтажных работ (штамповка, механическая обработка, сборка, пропитка и т. д.); создание и применение механизированных и автоматизированных технологических комплексов с автоматической системой управления от ЭВМ для изготовления магнитопроводов; внедрение малоотходной и безотходной технологии, в частности, внедрение с использованием ЭВМ раскроя холоднокатанных лент с зачищенными или полированными кромками для изготовления пластинчатых и ленточных магнитопроводов; применение ЭВМ для оптимизации режимов обработки, управления оборудованием и технологическими процессами изготовления магнитопроводов; совершенствование средств технического контроля магнитопроводов.

Список литературы

Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://www.monax.ru