103571 (Возможности снижения себестоимости продукции завода "ПТМ" за счёт улучшения нормирования труда), страница 2

Существующая система организации нормирования труда на данном предприятии подразделяется на 4 этапа:

1. на первом этапе технологическими службами рассчитывается машинное или машинно-автоматическое время. Такие расчёты выполняют, руководствуясь требованиями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами, оптимальной подборкой оборудования, на основе паспортных данных оборудования, характеристик инструмента и приспособлений.

2. Второй этап является продолжением первого, так как здесь заканчивается цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот период окончательно определяются проектные организационно-технические условия, рассчитываются элементы работ, относящиеся ко времени обслуживания рабочих мест и вспомогательному времени. При этом могут быть использованы как централизованно разработанные общемашиностроительные и отраслевые нормативы так и микроэлементарное нормирование.

3. Третий этап начинается с момента начала производства новой продукции. В этот период с помощью хронометража проверяются все установленные расчётным путём нормы времени на рабочих местах. Выявленные отклонения проектных норм от фактических затрат являются предметом анализа и разработки мероприятий по приведению их в соответствие. Таким образом устанавливаются окончательные нормы затрат труда по операциям.

4. Четвёртый этап продолжается до снятия изделия с производства. Изменение действующих норм происходит в соответствии с внедрением организационно-технических мероприятий, оказывающих влияние на изменение трудовых затрат.

Данная система организации нормирования труда не отвечает условиям единичного и мелкосерийного производства, так как в условиях данных видов производств не всегда является возможной своевременная корректировка установленных норм труда. На данном предприятии в условиях повышенных требований к точности изготовления изделий практически невозможно рационально установить дополнительное нормированное время, связанное с освоением рабочим операции. Так же следует отметить, что проведение третьего и четвёртого этапа существует лишь на бумаге. На самом деле разработка норм времени заканчивается уже на втором этапе. Необходимым условием, обуславливающим точность разрабатываемых норм, является исполнение всех этапов их разработки. Для этого нужно проводить жёсткий контроль работы всех служб по нормированию труда.

Однако, нельзя утверждать, что данная методика является единственно правильной для установления норм. Очевидно, что проведение хронометража на третьем этапе установления норм является необходимым условием установления наиболее рациональных норм времени, соответствующих разработанной технологии. Однако, при высокой загруженности нормировщиков не всегда представляется возможным его проведения. Поэтому на данном этапе следует также проводить самофотографию рабочего времени. При проведении самофотографии выявляются и фиксируются причины возникновения потерь рабочего времени и предлагаются пути их устранения. Введение данного мероприятия позволит наладить обратную связь между работниками ООТиЗ и непосредственно рабочими, выполняющими операции по изготовлению изделий. Обработка карт наблюдения будет состоять в систематизации всех записей перерывов по принятой классификации рабочего времени. Единственной проблемой её внедрения является заинтересованность рабочих в её исполнении. Эту проблему можно решить путём проведения различных разъяснительных работ, введения доплат за проведение самофотографии и предложения по совершенствованию труда. Данный метод нормирования позволит наиболее рационально оценить дополнительное нормированное время, связанное с освоением рабочим операции. Полученные данные можно будет использовать не только для данного конкретного изделия, но и на изготовление и разработку новых изделий со схожими технологическими процессами.

В целом следует отметить, что данная методика расчёта норм времени является весьма эффективной при условии её полного исполнения.

5 Совершенствование проведения оценки состояния нормирования труда на предприятии.

Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряжённости действующих норм, расширением степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда. От своевременного проведения анализа зависит рациональное установление норм труда, что в свою очередь обуславливает эффективность трудовых процессов и позволяет правильно организовать труд и производство.

Анализ качества действующих норм включает:

• Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков на основе показателей статистической и оперативной информации, материалов первичного учёта;

• Целевой анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования;

• Анализ применяемых нормативных материалов;

• Анализ состояния нормирования труда рабочих-повременщиков;

• Разработку мероприятий по повышению уровня труда на предприятии.

Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков должен проводиться ежемесячно по материалам первичного учёта и статистической отчётности. Его целесообразно проводить по структурным подразделениям, профессиям, разрядам рабочих и видам работ. При этом анализируются следующие показатели:

• Распределение рабочих-сдельщиков по уровню выполнения норм выработки и средний процент выполнения норм выработки;

• Количество пересмотренных норм, в том числе ив сторону повышения.

В процессе анализа показатели рассматриваются и в динамике, что позволяет выявить тенденцию их изменений. При наличии отрицательных тенденций необходимо провести целевой анализ для выявления причин этих изменений. В результате анализа уровня выполнения норм выработки определяется, в какой мере он отклоняется от среднего по предприятию и насколько это вызвано качеством действующих норм. Если среднее выполнение норм выработки по подразделению превышает величину допустимого отклонения, то это свидетельствует о низком качестве действующих норм.

Вместе с тем необходимо учитывать, что на уровень выполнения норм влияют организационно-технические условия производства, уровень квалификации и производственных навыков рабочих, состояние трудовой и производственной дисциплины, индивидуальная производительность рабочих. Поэтому данные о выполнении норм по действующей отчётности, которая не полностью учитывает простои и сверхурочные работы, не могут достаточно точно характеризовать степень напряжённости действующих норм.

Целевой анализ осуществляется на основе данных оперативного анализа и имеет, целю выявить причины устойчивых отклонений в напряжённости действующих норм по отдельным подразделениям и профессиям рабочих. Его содержание определяется в зависимости от характера выявленных недостатков.

Перевыполнение норм выработки может быть и следствием имеющихся недостатков в учёте фактического объёма работы, нарушения технологии. Такие недостатки могут быть выявлены при анализе доплатных нарядов за работу, вызванную нарушением технологии, и за сверхурочную работу. Если же выявлен рост численности рабочих, значительно перевыполняющих нормы выработки, осуществляется проверка качества действующих норм. Эта проверка должна включать выполнение проверочных расчётов по установлению норм, проведение хронометражных наблюдений, сопоставление действующих норм с нормами, установленными по межотраслевым и отраслевым нормативам.

6 Оценка экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

Экономический эффект достигается путём снижения трудоёмкости продукции, потерь рабочего времени, снижением энергоёмкости продукции и др. Необходимость его расчёта обусловлена обоснованием целесообразности проведения мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

Расчёт экономической эффективности базируется на тех же принципах, что и определение эффективности новой техники. Основными показателями являются:

1. Рост производительности труда

2. Годовой экономический эффект (экономия приведённых затрат)

Прирост производительности труда (П) можно рассчитать, определив:

• Увеличение выработки продукции в расчёте на одного рабочего;

• Снижение трудоёмкости продукции;

• Снижение численности работающих.

Прирост производительности труда за счёт снижения трудоёмкости рассчитывается по формуле:

где Т – трудоёмкость изготовления единицы изделия, в нормо-часах

Т – снижение трудоёмкости продукции в результате внедрения мероприятий.

Годовой экономический эффект в рублях рассчитывается по формуле

где С1 и С2 – себестоимость единицы продукции до и после внедрения мероприятий, руб;

В2 – годовой объём продукции после внедрения мероприятий в натуральном выражении, шт.;

Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности инвестиций;

Зед – единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий.

Результаты расчётов приведены в таблице 1

Таблица 1

Экономическая эффективность внедрения мероприятий по совершенствованию системы нормирования труда.

Отсюда можно сделать вывод, что проведение данных мероприятий по совершенствованию системы нормирования труда является целесообразным и может принести значительный экономический эффект.

ЛИТЕРАТУРА

1. Андреенко А. Я. Организация и планирование радиотехнического производства.- М.:Радио и связь, 2004.-216с.

2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленных предприятий.-М.:ИНФРА-М.,2008.- 325с.

3. Ковбасюк М.Р. и др. Анализ эффективности использования производственных ресурсов. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 136с.

4. Методика определения экономической эффективности мероприятий по НОТ. /Под ред. А.П.Голова, - М.: Экономика, 2008.- 132с.

5. Общие машиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: в д-х т.:Т1/А.Д.Локтев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 640с.

6. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности / Под ред. А.И.Кноля, Г.М.Лапшина.-М.: Высшая школа, 2007.-352с.