102055 (Пути повышения конкурентоспособности за счет улучшения системы управления качеством), страница 2

Вместе с этим для более эффективного осуществления внутреннего аудита при производстве продукции необходимо ввести на предприятии 100-балльную систему оценки результатов внутреннего аудита. Данная процедура должна быть задокументирована и быть обязательной для исполнения. Система оценки результатов внутреннего аудита должна содержать в себе:

1. Область применения данной системы.

К области применения системы можно отнести непосредственно процесс производства продукции. При этом должна учитываться степень дефектов входных комплектующих изделий, за которую ответственность не должны нести работники, область деятельности которых связана с производством.

2. Суть данной системы и шкалу ответственности за невыполнение норм данной системы.

Суть данной системы состоит в том, чтобы снизить уровень дефектности и брака, повысить ответственность каждого работника за качество каждой единицы произведенного им изделия, соблюдать сроки исполнения производства продукции, что позволит предприятию выйти на новый уровень качества. Градацию данной системы следует представить в виде 100-бальной шкалы, которая характеризовала бы степень ответственности каждого работника за невыполнение норм документа.

3. Ответственность работников за невыполнение норм, указанных в документе, регламентирующем данную систему.

По окончании каждого месяца необходимо производить расчет по уровню допущенных дефектов каждым работником и уменьшать его премиальное вознаграждение на сумму, равную проценту допущенного брака, увеличенную в пять раз. Допустим, работник в марте 2008 г. допустил 3% брака, а его премиальное вознаграждение в этом же месяце составило 100 000 р., то с учетом допущенного брака премия составит 15 000 р. И наоборот, необходимо ввести поощрение по результатам за отчетный год дополнительное премирование тех работников, которые успешно выполняли допустимость нормы брака и соблюдали установленный показатель. Например, работник в январе отчетного периода допустил 1% брака, в феврале 0%, в марте 2%, то оценивать его работу по данной системе следует соответственно: в январе – 99%, в марте – 100%, в феврале – 98%. Таким образом, если за год конкретный работник достиг уровня, например, 1195 баллов (это допускает брак в размере 5% в год), то его следует дополнительно премировать.

4. Перечень должностных лиц, отвечающих за выполнение норм данного документа.

В этом разделе документа должны быть закреплены должностные лица, ведущие учет допущенных браков и дефектов и ответственные за выполнение норм данного документа. Они должны ежемесячно предоставлять отчетность о результатах работы и уровне допущенных дефектов и браков.

Система оценки результатов внутреннего аудита должна распространяться на деятельность предприятия и быть обязательной для исполнения указанных в соответствующем документе лиц при производстве и обслуживании различных видов продукции.

Данная система разрабатывается для того, чтобы обеспечить:

– эффективное снижение уровня бракованных и дефектных изделий;

– повышение ответственности работников за качество выпускаемой ими продукции в индивидуальном порядке;

– стабильность в качестве выпускаемой продукции;

– декларирование политики предприятия в области качества;

– ознакомление персонала с действующей на предприятии политикой в области качества продукции.

Осуществить разработку данного документа должен БОСМК при участии подразделений предприятия, которые отвечают и участвуют в функционировании процедур системы менеджмента качества.

Предварительные расчеты показывают, что если для работы в данной системе принять работника с месячной оплатой труда в 500 000 р., а это 6 000 000 р. в год, плюс дополнительное премирование по результатам работы за год в размере 3 000 000 р., то в результате выполнения им своих функций будет достигнуто снижение уровня дефектности и брака, прибыль от данного мероприятия составит около 13 000 000 р., следовательно за вычетом расходов на его осуществление экономический эффект составит около 4 000 000 р. в год.

Внедрение компьютеризированной системы управления качеством продукции на предприятии

Приходится констатировать, что в настоящее время научно-технический и производственный потенциал РУП «Завод «Электроника» остаётся, в должной степени, невостребованным. В связи с распадом СССР произошел разрыв экономических связей на территории СНГ, вследствие чего на многих крупных предприятиях бывшего Советского Союза произошло сокращение производственных мощностей, что не могло не повлиять на дальнейшее экономическое развитие, как данного предприятия, так и всей страны в целом. Не является исключением и РУП «Завод «Электроника».

Говоря о сложившейся ситуации на предприятии, нельзя не заметить, что она является следствием изменения спроса на наши изделия со стороны бывших потребителей наших изделий – стран СНГ. А изменение спроса произошло, в свою очередь из-за резкого, даже обвального сокращения покупательной способности рубля после начала реформы, отсчёт которой ведётся со второго января 1992 г. Цены покупных комплектующих изделий, сырья, материалов резко подскочили вверх и продукция, в итоге, лишилась своего постоянного заказчика и потребителя одновременно. Был потерян традиционный рынок сбыта. А рынок сбыта аналогичной продукции за рубежом давно поделён между компаниями Европы и других государств, участвующих в производстве аналогичной продукции. Предприятие, чтобы выжить, вынуждено искать рынок сбыта своей продукции, заботясь о её конкурентоспособности. В этих условиях совсем не исключается возможность смены типа изделий, производимых на предприятии. Следовательно, могут потребоваться новые элементы системы обеспечения качества изделий или коренное изменение отдельных элементов системы в связи с изменением цели и задач производства. Соответственно, система должна быть быстроперестраиваемой, обладать свойством адаптивности, оперативного контроля всех стадий жизненного цикла изделий. Такие возможности системе управления качеством продукции могут быть предоставлены при компьютеризации системы. Возможная организационная схема работ по компьютеризации системы управления качеством продукции показана на рис. 2.

Первоочередным этапом этой работы является определение предприятием и его подразделениями отдельных задач, требующих использования компьютерных средств. Координацией этой деятельности занимается ОТК, владеющий идеологией управления качеством на базе стандартов ИСО 9000, знающие характер и специфику производственного процесса предприятия и взаимодействующие с его структурными подразделениями. Установка и внедрение задачи осуществляется на рабочем месте специалистов соответствующего отдела – заказчика после их обучения работе на персональном компьютере и пользованию разработанной программы. При такой технологии выполнения работ специалисты предприятия участвуют в постановке задач и сами их эксплуатируют, а компьютерное обеспечение осуществляет профессиональное подразделение с единых методических и организационно-технических позиций. По мере накопления специалистом решаемых задач по какой-либо тематике, формируется автоматизированное рабочее мест (АРМ) этого специалиста. На предприятии формируется комплекс АРМов, функционально объединённых системой обеспечения качества продукции и охватывающих все виды деятельности по жизненному циклу продукции. Организационно АРМы объединяются локальной вычислительной сетью (ЛВС), с помощью которой осуществляется обмен информацией между подразделениями и обеспечивается их совместная работа. Для достижения максимального экономического эффекта от данного мероприятия необходимо внедрить компьютеризированную систему на все стадии жизненного цикла продукции.

На первой стадии отдел маркетинга и сбыта занимается изучением рынка, на основании чего определяется изделие, которое соответствовало бы потребностям рынка и возможностям его производства на предприятии. Затем, совместно с планово-экономическим отделом (ПЭО), составляется бизнес-план производства данного вида изделия. После этого специальное конструкторское бюро (СКБ) осуществляет разработку комплексной конструкторской документации. На данном этапе разрабатываются чертежи на новые изделия, полное описание данного изделия. Он является практическим претворением идей в техническую документацию и опытные образцы. На основании этих документов отдел главного технолога (ОГТ) разрабатывает технологическую документацию, где указывается технология изготовления, технические процессы производства, виды материала для изделия и т.д. Здесь выбираются методы, моделирующие процесс перехода на выпуск новой техники, производится расчет потребности в материалах, комплектующих. Затем планово-экономический отдел планирует изготовление изделия в финансовом аспекте. В этом плане указывается объем производства, количество занятых людей, необходимое оборудование и т.д. На основании всех этих данных управление закупок (УЗ) обеспечивает сырьем и материалами, необходимыми для производства данного вида продукции. Отдел кадров (ОК) занимается подготовкой и обучением персонала, необходимого для производства конкретного вида продукции. Отдел обеспечения оборудованием и оснасткой предоставляет все необходимое оборудование. После всего этого начинается непосредственно процесс производства, который включает в себя изготовление продукции, ее тестирование и испытание.

Завершающим этапом является реализация данного вида изделия, которой занимается отдел маркетинга и сбыта. Этот же отдел обеспечивает связь с потребителем, в результате которой выясняются количество дефектных изделий, и осуществляется ремонт по гарантии либо замена бракованного товара.

Для эффективности предложенной компьютеризированной системы необходимо обеспечить компьютерами отдел маркетинга и сбыта, специальное конструкторское бюро, отдел главного технолога, планово-экономический отдел, управление закупок, также в цехах при заготовительном и сборочном производстве, и в отделе технического контроля при испытании и тестировании продукции. Это позволит обеспечить необходимую связь между основными составными частями при производстве изделия и своевременно вносить соответствующие коррективы в процесс производства, что, в конечном счете, отразится на эффективности производства.

При внедрении данной системы на рабочих местах в отделах должны быть соответствующие программные средства и при необходимости содержать в себе входные и выходные данные.

В состав программного обеспечения специального конструкторского бюро должен входить перечень конструкторских программ, обеспечивающих моделирование изделия.

В отделе главного технолога необходимо наличие различного рода технологических программ, способных моделировать технологию изготовления данного изделия и применение различных материалов для его производства.

Программные средства управления закупок должны включать в себя входные и выходные данные.

Входные данные:

– планы производства;

– сведения об остатках сырья и материалов;

– план материально-технического обеспечения;

– потребность в материалах и комплектующих изделиях;

– нормы расхода материалов;

– выбор и оценка поставщиков.

Выходные данные:

– материалы и комплектующие изделия, принятые на склад;

– несоответствующая продукция;

– претензии к поставщикам;

– отчет по процессу.

При процессе производства в цехах обеспечить программными средствами, содержащими в себе следующие входные и выходные данные.

Входные данные:

– номенклатурный план производства;

– необходимые ресурсы для производства данного изделия.

Выходные данные:

– степень выполнения плана (количество изделий);

– процент бракованных приборов;

– процент выхода изделий.

При испытании и тестировании новой продукции отдел технического контроля должен иметь программное обеспечение, содержащее в себе:

Входные данные:

– количество изготовленных изделий;

– количество изделий, поступивших в ремонт.

Выходные данные:

– процент выхода (количество годных изделий);

– процент сдачи ОТК;

– процент дефектности (количество отказавших у потребителя изделий).

Отдел маркетинга и сбыта должен иметь программные средства, обеспечивающие связь с рынком и потребителем для своевременной реакции на изменения потребностей рынка и потребителей.

Такую систему можно назвать единой компьютерной системой обеспечения качества продукцией предприятия или автоматической системой управления качеством продукции.

На осуществление данного мероприятия предприятию необходимо закупить, установить и объединить в единую локально-вычислительную сеть компьютеры. Данные затраты составят 7 800 000 р. К расходам на осуществление данного мероприятия прибавим расходы на электроэнергию в сумме 700 000 р. в год. Однако с внедрением данной компьютерной системы снизится процент бракованных изделий, в результате чего уменьшаться расходы по гарантийному ремонту и обслуживанию изделий на сумму 5 000 000 р. в год. Таким образом, в течение трех лет расходы снизятся на 15 000 000 р. и экономический эффект составит 5 100 000 р.