101826 (Принципы и методика нормирования отдельных видов работ), страница 3

где А – часовая теоретическая производительность лимитирующего оборудования автоматической линии;

К_п.в – коэффициент полезного времени машины;

К_н – коэффициент, учитывающий неполное использование линии по независящим от рабочих и производства техническим причинам (определяется экспериментальным путем).

Как правило, при проектировании линии подбирается оборудование равной производительности. Однако могут быть случаи, когда имеется оборудование разной производительности, что ограничивает (лимитирует) производительность всей линии. Иногда оборудование может оказаться лимитирующим из-за высокого (по сравнению с другими) коэффициента неполного использования машины (К_н) по независящим от производства причинам. В этом случае количество лимитирующего оборудования определяется с учетом коэффициента К_н.

Теоретическая производительность линии (А) рассчитывается по следующей формуле

А = ,

где N_ц объем продукции, производимой за один цикл работы;

Т_ц продолжительность одного цикла работы линии, мин;

Т_р время, на которое устанавливается норма (часовая смена), мин.

Коэффициент полезного времени линии (К_п.в.) определяется по формуле

К_п.в. = m,

где Т_ц.с – время цикличной работы линии в течение смены;

m – количество циклов в смене.

Время цикла устанавливается по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме его работы по формуле

Т_ц = Т_см – Т_тех – Т_п,

где Т_тех – время замены инструментов и технического обслуживания участка линии в течение смены;

Т_п – перерывы на организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Норма времени автоматической линии (Н_вр.л) на единицу продукции рассчитывается по формуле

Н_вр.л = ,

где Н_п.л – норма производительности автоматической линии.

Для определения численности наладчиков, обслуживающих линию, рассчитываются нормы обслуживания по формуле

Н_о = ,

где Тз – время занятости наладчика в течение смены по обслуживанию одной автоматической линии, включая активное наблюдение. Оно определяется по данным, на основании которых составляется график (регламент) обслуживания

Т_з = Т_н.п. х К_д,

где Т_н.п – время наладочных и подналадочных работ выполняемых в течение одной смены, устанавливаемое по нормативам или при помощи хронометражных наблюдений для данной автоматической линии;

К_д – коэффициент, учитывающий остальные работы, выполняемые наладчиком в течение смены, включая активное наблюдение. Его определяют по фотографиям рабочего времени наладчика как отношение общего времени его занятости ко времени выполнения наладочных и подналадочных работ, К_д > 1.

Если расчетная норма обслуживания меньше единицы, то один наладчик не успеет обслужить автоматическую линию. Тогда численность наладчиков, обслуживающих одну линию (Ч), будет равна

Ч = 1/ Н_о.

По таким же формулам определяются и нормы обслуживания для операторов и контролеров. Разница лишь в том, что для этих категорий работников, время занятости определяется по соответствующим нормативам.

После расчета необходимой для обслуживания автоматической линии персонала, этот расчет уточняется с помощью проведения фотографии рабочего времени, по данным которой осуществляется рациональное перераспределения работ по обслуживанию линии между рабочими с целью более полной загрузки и уменьшения их численности. Например, при недогрузке наладчика основной работой, в обязанности ему могут вменяться частичный или полный уход за линией, устранение мелких неисправностей оборудования, оснастки, загрузки заготовками выгрузка деталей и т.д. Оператор в целях обеспечения наиболее полной загрузки, кроме своих основных функций, может осуществлять замену масла, смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

5. Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

В условиях строго регламентирования производственного процесса с высоким уровнем его механизации и автоматизации, к качеству действующих на всем протяжении выпуска продукции норм труда предъявляются высокие требования. Уровень их соответствия существующим организационно-техническим условиям оказывает большое влияние на ускорение освоения производства новой продукции. На стадии подготовки производства к выпуску новой продукции технически обоснованные нормы устанавливаются аналитически-расчетным методом для проектных условий с учетом рациональной организации рабочих мест, систем их обслуживания, использования запроектированного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента. Освоение новой продукции является сложным и ответственным моментом для каждого предприятия, так как в этот период происходят существенные изменения организационно-технических условий производства при одновременном совершенствовании методов и приемов выполнения работ, выработка специализированных производственных навыков у рабочих. В результате происходит непрерывное, весьма существенное снижение затрат времени на изготовление нового изделия или выполнения операций. Сокращение затрат труда в этот период происходит под влиянием двух групп факторов:

- факторов, связанных с изменением организационно-технических условий, в связи с оснащением производства новым оборудованием, оснасткой, приспособлениями и т.п.;

- факторов, связанных с освоением рабочими своих операций.

Указанные факторы по-разному отражаются на процессе освоения производства. Под влиянием первой группы факторов происходит прерывистый, скачкообразный процесс влекущий за собой немедленное изменение уровня трудовых затрат, что сразу же должно найти отражение в изменении действующей нормы. При освоении работ рабочими имеет место постепенное и непрерывное сокращение затрат рабочего времени по мере выработки специализированных навыков и освоения рациональных проемов и методов труда.

Применение в этот период технически обоснованных норм, рассчитанных на условия освоенного производства приводит к неоправданному снижению заработной платы рабочих-сдельщиков. Поэтому на период освоения, к технически обоснованным нормам должно устанавливаться дополнительное время, отражающее трудовые затраты на объем работ, связанный с процессом освоения. В соответствии с эти дополнительным временем вводятся доплаты. По мере освоения производства размер дополнительного времени и доплат должен снижаться, а при выходе на проектный выпуск продукции - отменяться.

Несмотря на то, что фактические затраты времени в период освоения непрерывно изменяются, нормы и дополнительное время к ним на какой-то период времени должны оставаться стабильными. Это условие требует разбивки этапов освоения на определенные интервалы, для каждого из которых должно быть установлено дополнительное временя, действующее на этом интервале. Такой интервал обычно приравнивают к месяцу или кварталу. В начале планируемого периода время отклонения от запроектированного устанавливается на основе хронометражных наблюдений. На последующие периоды фактические затраты времени рассчитываются с учетом плана организационно-технических мероприятий, направленных на устранение отклонений.

Из-за отклонения существующих на конкретный период времени организационно-технических условий от запроектированных величина дополнительного нормированного времени и период ее действия устанавливается с учетом значимости отклонения, и характера проводимых мероприятий по его устранению и увязывается с планом организационно-технических мероприятий цеха (предприятия в целом). Дополнительное время, связанное с освоения работы рабочими увязывается с количеством деталей, изготавливаемых с начала производства, сложностью работ, уровнем их механизации. Структуру норм времени с ее изменениями в период освоения производства можно представить следующим образом, рис.1.

Технически обоснованные нормы времени, установленные для условий освоенного производства, и нормированное дополнительное время служит основанием для расчета на весь этот период норм выработки. Исходя из периода, но который вводится дополнительное время, а также сроков его измерения, строят график освоения технически обоснованных норм. Такой график должен содержать значения этих норм на различных этапах освоения вплоть до отмены при достижении проектных значений.

Рис. 1. График освоения проектных норм

г де - технически обоснованная норма для условий освоенного производства;

- дополнительное нормированное время, устанавливаемое в связи с отклонением организационно-технических условий;

- дополнительное нормированное время, установленное в связи с освоением рабочим операций.

Т акая система поэтапного внедрения технически обоснованных норм позволяет постоянно поддерживать их прогрессивный уровень, повышает ответственность соответствующих служб предприятия за своевременное организационно-техническое обеспечение трудового процесса, наглядна для рабочих, осваивающих производство новой продукции, что в конечном итоге способствует повышению производительности труда и ускорению освоения выпуска новой продукции в запроектированных объемах.

ЛИТЕРАТУРА

1. Научная организация труда на машиностроительных предприятиях. М.: Машиностроение, 2002.

2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 2004.

3. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1999.

4. Нормирование труда /Под ред. Генкина Б.М. М.: Экономика, 2001.