Praktic (Отчет о практике по менеджменту на ОАО Измайловская мануфактура), страница 6

Рассмотрим важнейшие направления организации труда на примере одного из основных цехов ОАО "Измайловская мануфактура" — прядильного цеха.

Прядильный цех имеет большое количество оборудования и значительную численность обслуживающего персонала, так как является одним из основных на фабрике. Поэтому на долю этого цеха приходится от 42 до 60% всех трудовых затрат в прядении. Следовательно, большое внимание уделяется повышению производительности прядильных машин и организации труда в прядильном цехе.

Рассмотрим организацию и нормирование труда прядильщицы на пневмомеханической машине БД-200 при выработке пряжи линейной плотности 50 текс.

Пневмомеханический способ прядения имеет ряд существенных преимуществ перед кольцевым способом.

При пневмомеханическом способе прядения процессы кручения и наматывания осуществляются раздельно. Это позволяет использовать вращающиеся головки небольшого размера, частота вращения которых может во много раз выше, чем частота вращения прядильного веретена. Пневмомеханическая прядильная машина типа БД-200 работает непрерывно, так как съем бобин с пряжей осуществляется на ходу машины. Пряжу вырабатывают непосредственно из ленты с ленточной машины, что исключает операцию формирования ровницы на ровничных машинах. Пряжу можно наматывать на бобины больших размеров. Это позволяет исключить последующую дорогостоящую операцию — перематывание пряжи на мотальных машинах.

Таблица 4. Примерный график ухода за пневмомеханической прядильной

машиной БД-200.

Работы	Периодичность чистки при выработке пряжи
	до 25 текс	свыше 25 текс
Чистка зоны наматывания (обмахивание рычагов, бобинодержателей)	После каждого съема
Чистка зоны оттягивания (обмахивание системы крепления нажимных валиков и оттяжного вала)	2 раза в смену	1 раз в смену
Чистка поверхности за оттяжным валом	То же	То же
Выбирание пуха и намотов с шеек нажимных валиков	По мере необходимости
Чистка зоны прядения (обмахивание поверхностей прядильных камер и пространства между ними, выбирание пуха из щелей около уплотнителей ленты)	2 раза в смену	1 раз в смену
Чистка кожуха под питающими паковками (при питании из тазов операция не производится)	То же	То же
Обметание поверхности кожухов привода и передач машины		

Разделение труда.

На текстильном предприятии весь промышленно-производственный персонал подразделяется на различные функциональные группы и подгруппы в зависимости от характера выполняемых функций отдельных работников.

Разделение труда должно быть рациональным, то есть должно способствовать приобретению необходимых навыков и автоматизма по выполнению определённых видов работ, что приводит к росту производительности труда. Но, в то же время, разделение труда не должно быть чрезмерным, так как уменьшение числа функций исполнителей может привести к монотонности труда, а, следовательно, к снижению производительности.

Для достижения эффективности разделения труда необходимо, чтобы каждый рабочий, независимо от выполняемых им операций, был полностью загружен в течение всего рабочего дня.

Чтобы обеспечить выполнение перечисленных выше условий, в цехе трудятся как основные, так и вспомогательные рабочие.

Основными рабочими в прядильном цехе являются прядильщицы и съёмщицы. Они выполняют все основные работы по поддержанию технологического процесса на машинах. Для осуществления нормального, бесперебойного технологического процесса им помогают вспомогательные рабочие, выполняющие различные работы.

В прядильном цехе организация труда распределена следующим образом:

1. Прядильщица выполняет все основные (срочные) работы для поддержания бесперебойного технологического процесса (ликвидация обрывов мычки и пряжи, обмахивание), а также съем пряжи.

2. Помощник мастера БД-200 осуществляет текущий (мелкий) ремонт.

3. Чистильщик проводит чистку прядильных машин.

4. Слесарь-ремонтник занимается средним и капитальным ремонтом БД.

5. Транспортировщик пряжи осуществляет транспортировку выработанной пряжи из прядильного цеха.

Организация труда прядильщицы.

Трудовой процесс состоит из отдельных рабочих приёмов, которые должны быть рациональными и быстро выполняться. Для этого разработаны специальные документы, содержащие описание приёмов и нормативное время на их выполнение для определённых профессий.

Таблица 5. Способ обслуживания прядильщицы.

Способ обслуживания	Обоснование способа обслуживания	Схема выбранного маршута	Обоснование выбранного маршрута
Маршрутный	Маршрутный способ обслуживания является наиболее целесообразным для прядильщицы, так как при обслуживании большого числа машин этот способ позволяет максимально возможно сократить длительность обхода, а, следовательно, сократить потери сырья.	Двусторонний ИП ИП — исходный пункт	Двусторонний маршрут является коротким (по сравнению с односторонним), простым и обеспечивает более-менее равномерное обслуживание всех камер на прядильной машине.

Большое значение в организации труда придаётся тому, насколько хорошо прядильщица владеет передовыми рабочими приёмами и умеет планировать свою работу. Так как прядильщица является многостаночницей, то главной целью планирования для неё является выбор оптимального способа обслуживания. При этом маршрут, которым пользуется прядильщица, должен быть выбран правильно, чтобы сократить продолжительность обхода. Это связано с тем, что чем меньше продолжительность обхода и чем он равномернее, тем меньше перерывов из-за совпадений при обрывах на отдельных веретёнах, а, следовательно, меньше потери сырья. Выбранный способ обслуживания и его обоснование содержатся в таблице 5 (стр. 27).

При правильной организации рабочего места облегчается выполнение рабочих приёмов, а также планирование работы. Для рациональной организации рабочего места обслуживаемые прядильщицей машины должны находиться в одном ряду. Это позволит избежать лишних переходов через центральный проход.

Рабочее место прядильщицы должно обеспечиваться необходимым инструментом для обмахивания и чистки машины (кисточки, чистильные планки, щётки для обмахивания и подметания пола, суконка, крючки для снятия намотов и т.п.), запасными бегунками, ящиком для отходов. Необходимо бесперебойно снабжать рабочее место достаточным количеством ленты. На рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Прядильщица должна правильно организовать приём и сдачу смены, так как от этого в значительной мере зависит успешность её работы.

Основные условия работы в прядильном цехе приведены в таблице 6.

Таблица 6. Условия работы в прядильном цехе.

Влажность, %		Температура, 0С		Освещённость, лк	Уровень шума, дБ	Запылённость воздуха, мг/м3
Тёплый период года	Холодный период года	Тёплый период года	Холодный период года
55-50	60-65	22-24	20-22	500-700	не более 85	не более 4

Особое значение имеет обеспечение в производстве соответствующих условий труда, выполнение мероприятий техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных условий, так как всё это оказывает влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Нормирование труда основного рабочего.

Характеристика машины.

Число прядильных камер на машине М…………………………………………200

Частота вращения прядильных камер n_к, об/мин..…………………………..31 000

Габаритные размеры, мм:

Длина……………………………………………………………………..……..17060

Ширина……………………………………………………………………..…….1115

Характеристика заправки и продукции.

Число кручений пряжи К на 1 м…………………………………………………690

Линейная плотность ленты Т_л, ктекс……………………………………………..3,9

Масса ленты в тазу m_л, г………………………………………………………...3000

Масса пряжи на бобине m_б, г………………………………………………..….1500

Число обрывов пряжи на 1000 камер в час ч_о.н.…………………………………..60

Число обрывов ленты на 1000 камер в час ч_о.л.……………………………………5

Характеристика организационных условий.

Продолжительность смены Т_см, мин…………………………………………….480

Скорость передвижения прядильщицы V_р, м/с………………………………….0,7

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, К_обх…………………1,7

Число рабочих при чистке и заправке прядильных камер ч_у……………………..1

Число смен работы машин К_см……………………………………………………...3

Расчет.

I. Теоретическая производительность:

1.1. Прядильной камеры, кг/час:

А=60n_кТ_пр/(К10⁶)=603100050/(69010⁶)=0,1348 кг/час или 134,8 г/час.

1.2. Теоретическая производительность машины А'=АМ=0,1348200=26,96 кг/час.

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины К_пв=К_аК_бК_н.

Коэффициент К_а на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому К_пв=К_бК_н.

2.1. Машинное время наработки бобины:

t_м=60m_б/А=601500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Т_об, мин:

• текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;

• чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент К_б определяем по следующей формуле:

К_б=(Т_см-Т_б)/Т_см=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

• Число смен сработанного таза: Ч_т=АК_бТ_см100/m_л=134,80,9448100/3000=34.

• Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Ч_о.л.=0,1ч_о.л.Т_смК_б=0,1580,944=4.

• Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Ч_о.н.=0,1ч_о.н.Т_смК_б=0,16080,944=45.

• Число снятий наработанной бобины:

Ч_б=АК_бТ_см100/m_б=134,80,9448100/1500=68.

• Число чисток и заправок прядильных камер:

Ч_ч=М/(К_смч_у2)=200/(312)=33,3.

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Т_з.р.

Рабочие приемы и работы	Длительность 1 случая, с	Число случаев на 100 камер за смену	Общее время, с
Смена сработанного таза	18	34	612
Ликвидация обрыва ленты	16	4	64
Ликвидация обрыва пряжи	14	45	630
Снятие наработанной бобины	10	68	680
Чистка зоны наматывания	0,5	68	34
Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу	15	33,3	499,5
Чистка зоны оттяжки:
Обмахивание системы крепления оттяжных валиков	125	—	125
Протирание поверхностей за оттяжным валиком	125	—	125
Чистка зоны прядения	75	—	75
Чистка зоны питания	50	—	50
Прочие мелкие работы	—	—	450
ВСЕГО:	—	—	3 344,5

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

n_max=Т_см100К_з.р.К_д/Т_з.р.,

где Т_з.р.— время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; К_з.р.— коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); К_д— коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).