66214 (Отличительные особенности ливерной колбасы III сорта ОСТ 49-190)
Описание файла
Документ из архива "Отличительные особенности ливерной колбасы III сорта ОСТ 49-190", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "кулинария" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "кулинария" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "66214"
Текст из документа "66214"
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Факультет пищевых технологий
Реферат на тему:
Отличительные особенности ливерной колбасы III сорта ОСТ 49-190
Выполнила:
студентка 352 группы
Щербакова А.С.
Санкт – Петербург
2009г.
Содержание
-
Введение
-
Колбаса ливерная III сорта и колбаса ливерная растительная III сорта
-
Технологическая схема производства ливерных колбас
3.1 Подготовка сырья
3.2 Подготовка компонентов для ливерных колбас
-
Наполнение оболочек, термообработка, упаковка и хранение
Список используемая литература
Введение
К ливерным колбасам относятся изделия из несоленых вареных мясопродуктов. Для изготовления ливерных колбас используют в основном субпродукты (печень, легкие, рубец), а также мясо, содержащее большое количество соединительной ткани. В фарш ливерной колбасы добавляют жир для придания ему мажущейся консистенции и повышения питательности, а также клей дающие вещества для придания необходимой вязкости.
В ливерных колбасах любого качества важнейшей вкусовой и качественной характеристикой изделия является количество печени. При этом продукты высшего качества должны содержать больше печени, чем продукты более низкого качества.
Обычно сырье бланшируют, а после приготовления фарша еще раз подвергают термообработке. Это необходимо для того, чтобы соединительная ткань и грубые волокна хорошо разварились, и чтобы готовый продукт не обладал неприятным запахом.
-
Колбаса ливерная III сорта и колбаса ливерная растительная III сорта
Ливерные колбасы – по исходному сырью их подразделяют на четыре сорта: высший, 1-ый, 2-ой и 3-ий. В данном случае нас интересует ливерная колбаса 3 сорта ОСТ 49-190 – это колбаса ливерная 3 сорта и колбаса ливерная растительная 3 сорта.
Ливерные, растительную и вареную колбасы готовят из субпродуктов. В фарш вместо печени добавляют легкое. Колбаса ливерная растительная, кроме того содержит 20% разваренной крупы или бобов.
Колбаса ливерная 3 сорта (ОСТ 49 190)
| Сырье, кг на 100 кг | Рец. 1 | Рец. 2 |
| субпродукты 2 категории (кроме мяса говяжьих, свиных и бараньих голов), соединительная ткань и хрящи от жиловки мяса, шкурка свиная или межсосковая часть вареные | 95 | - |
| соединительная ткань и хрящи от жиловки мяса, шкурка свиная или межсосковая часть вареные | - | 95 |
| мука пшеничная или крахмал | 5 | 5 |
| Бульон | Не более 20дм. Куб. | Не более 20дм. Куб. |
| итого | 100 | 100 |
| Пряности и материалы, г на 100 кг сырья: | |
| соль поваренная пищевая | 2400 |
| перец черный, белый или красный молотый | 150 |
| перец душистый или кориандр молотые | 150 |
| смесь пряностей № 5 взамен отдельных пряностей и сахара | 300 |
Оболочки. Черева говяжьи, свиные и конские, средние и узкие гузенки свиные, оболочки вискозные, целлюлозные или повиденовые диаметром не более 55 мм. Форма и размер. Батоны в говяжьих и свиных черевах открученные длиной 20 - 25 см; батоны в конских черевах, гузенках и искусственных оболочках прямые или изогнутые длиной до 50 см с одной перевязкой на нижнем конце. Выход продукта. 112 % от массы бланшированного (вареного) сырья.
Колбаса ливерная растительная 3 сорта (ОСТ 49 190)
| Сырье, кг на 100 кг: | |
| субпродукты 2 категории (кроме мяса говяжьих свиных и бараньих голов), соединительная ткань и хрящи от жиловки мяса, шкурка свиная или межсосковая часть вареные | 75 |
| мука пшеничная или крахмал | 5 |
| горох (чечевица) или пшено, перловая или ячневая крупы вареные | 20 |
| Бульон | Не более 20дм. Куб. |
| итого | 100 |
| Пряности и материалы, г на 100 кг сырья: | |
| соль поваренная пищевая | 2400 |
| сахар-песок | 150 |
| перец черный, белый или красный молотый перец душистый или кориандр молотые | 150 |
| смесь пряностей № 5 взамен отдельных пряностей и сахара | 300 |
Оболочки. Черева говяжьи, свиные или конские, средние и узкие; гузенки свиные, оболочки вискозные, целлюлозные или повиденовые диаметром не более 55 мм. Форма и размер. Батоны в говяжьих и свиных черевах открученные длиной 20 - 25 см с двумя перевязками на первом батоне; батоны в конских черевах, гузенках и искусственных оболочках прямые или изогнутые длиной до 50 см с одной перевязкой на верхнем конце. Выход продукта. 112 % от массы бланшированного (вареного) сырья.
Отличительной особенность ливерной колбасы 3 сорта от ливерной растительной колбасы 3 сорта является наличие в ливерной обычной колбасе соединительной ткани и хрящей от жиловки мяса, вареной шкурки свиной или межсосковой части тоже вареной. А в ливерной растительной колбасе за место выше перечисленного используются горох (чечевица) или пшено, перловая или ячневая крупы вареные.
Отличительным признаком ливерных колбас является пастообразная консистенция светло-розового или желто-серого цвета фарша.
Возможные дефекты
Специфичный дефект ливерных колбас – жировой отек под оболочкой. Его причина, как правило, в использовании легкоплавкого жира или слишком горячей воды при варке; перевар субпродуктов; резкое охлаждение по окончании варки.
Чрезмерное добавление бульона, завышенная температура варки и слишком медленное охлаждение приводит к образованию бульонного отека.
-
Технологическая схема производства ливерных колбас
-
Подготовка сырья
Сырье. Для производства ливерных колбас используют обработанные субпродукты всех видов скота кроме мяса говяжьих, свиных и бараньих голов в остывшем, охлажденном и замороженном виде, хрящи, соединительная ткань. Кроме этого, используют свиную шкурку, межсосковую часть, шквару от вытопки жира, Кровь и крове продукты, яйцепродукты, молоко, крахмал, белковые препараты (натрия казеинат, изолят соевого белка), соевую муку, бобовые (горох, чечевицу) и крупы (перловую, ячневую и пшено).
Подготовка мясного сырья. Субпродукты размораживают в воде. Разборку субпродуктов и другого вида сырья производят в отдельных помещениях или на отдельных столах, не допуская контакта сырых субпродуктов с вареными или с готовой продукцией.
Печень освобождают от крупных кровеносных сосудов, остатков жировой ткани, лимфатических узлов, желчных протоков, промывают в холодной проточной воде, нарезают на куски массой 300-500 г и бланшируют при кипении в открытых котлах при соотношении печени и воды 1:3 в течение 15-20 мин до обесцвечивания.
Печень кроличью, печень и сердце птичьи бланшируют в кипящей воде 3-5 мин, затем охлаждают в холодной проточной воде или на стеллажах до температуры не выше 12°С.
Мозги промывают, удаляют мелкие кости, бланшируют в кипящей роде в течение 10-15 мин и охлаждают в тазиках или на стеллажах в тонком слое до температуры не выше 12° С.
Почки тщательно промывают, освобождают от пленки и моче протоков, выдерживают 1-2 сут. в проточной воде и варят при 95 °С в течение 40-60 мин.
Субпродукты 2 категории, соединительную ткань, шкурку и хрящи тщательно очищают от загрязнений, промывают, загружают в котлы и варят (табл. 1) до размягчения в закрытых или открытых котлах при 100 °С. Каждый вид субпродуктов варят отдельно или группируют в зависимости от структуры сырья и содержания грубой соединительной ткани.
Табл. 1. Продолжительность варки мясного сырья, ч
| Сырье | В закрытых котлах | В открытых котлах |
| Ноги и путовый сустав говяжьи | 2.5-3.5 | 5,0-6,0 |
| То же свиные | 2.0-3,0 | 3,5-4,0 |
| Рубец | 2,5-3,0 | 4,0-5,0 |
| Книжки, сычуги, свиные желудки | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 |
| Соединительная ткань и хрящи от жиловки мяса, калтыки | 2,0-2,5 | 3,0-4,0 |
| Шкурка свиная | 1,0-1,5 | 2,0- 3,0 |
| Межсосковая часть, губы говяжьи, уши свиные и говяжьи | 1,0-1,5 | 2,0-2,5 |
| Легкие, вымя | 2,0-3,0 | 3,0-4,0 |
| Мясо пищевода, селезенка | 1,5-2,0 | 2,5-3,0 |
| Хвост мясокостный трахеи | 1,5-2.0 | 2,5-3,5 |
При варке в открытых котлах количество добавляемой воды —до 150 % от массы сырья, в закрытых — 45 ... 50 %.
После варки сырье раскладывают тонким слоем на столы или стеллажи, затем разбирают, удаляя из мясокостного сырья кости, грубые хрящи и другие не пищевые отходы, охлаждают до температуры не выше 12 С и направляют на приготовление фарша.
Продолжительность охлаждения и разборки сырья не должна превышать 6 ч.
-
Подготовка компонентов для ливерных колбас
Подготовка бобовых и круп. Горох (чечевицу) промывают в холодной проточной воде, удаляют примеси и замачивают в воде температурой 30… 40°С на 4-6ч. Замоченный горох (чечевицу) промывают и варят в кипящей воде до размягчения при соотношении гороха (чечевицы) и воды 1:3. Сваренные бобовые охлаждают и измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм.
Допускается не замачивать горох (чечевицу), в этом случае процесс варки удлиняется. Выход вареных гороха и чечевицы - 180 % от исходной массы.
Ячневую, перловую крупы и пшено для удаления посторонних примесей пропускают через магнитный сепаратор, затем просеивают через сито и промывают в холодной проточной воде до полного удаления мучеля. Промывать крупу следует непосредственно перед загрузкой в котел с кипящей водой. Соотношение перловой крупы и воды при варке 1:2,8, ячневой 1:2,5, пшена 1:2. Крупу засыпают в котел с кипящей водой и варят, периодически перемешивая, до полного размягчения. Сваренную крупу охлаждают и измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2- 3 мм. Во избежание закисания нельзя оставлять на длительное время горячие бобовые и крупы.
Выход вареного пшена 200 % от исходной массы, ячневой крупы -250%, перловой 300 %.
Подготовка крови и форменных элементов. Кровь (форменные элементы) варят при кипении в закрытых или открытых котлах не более 1 ч, при периодическом перемешивании. Перед варкой форменные элементы разбавляют водой или бульоном, оставшимся после варки коллагенсодержащих субпродуктов, в равном соотношении.
Приготовление фарша. Мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2- 3 мм. Затем компоненты взвешивают в соответствии с рецептурой и обрабатывают на куттере в течение 5 -8 мин до получения мазеобразной массы.
