62457 (Испытания РЭСИ на сохраняемость, долговечность. Оценка и оформление результатов испытаний)

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет информатики и

радиоэлектроники

кафедра РЭС

РЕФЕРАТ

на тему:

«Испытания РЭСИ на сохраняемость, долговечность. Оценка и оформление результатов испытаний»

МИНСК, 2008

Испытания на сохраняемость

Контрольные испытания на сохраняемость для контроля гамма процентного срока сохраняемости следует сводить к контролю вероятности сохранения, равной величине гамма за время, равное заданному сроку сохраняемости.

При контрольных испытаниях на сохраняемость изделие должно подвергаться воздействию факторов, указанных в стандартах и технических условиях, для заданных режимов при хранении.

Параметры изделия, определяющие значения эксплуатационных показателей изделия после хранения, могут отличаться от параметров, определяющих безотказность, и должны быть указаны в стандартах и технических условиях на изделие.

В процессе хранения должны проводиться профилактические и регламентные работы, предусмотренные конструкторской документацией на хранение. После хранения перед проверкой должны быть проведены регламентные работы, предусмотренные стандартом или техническими условиями.

Контрольные испытания на сохраняемость рекомендуется проводить одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытания. План испытаний в этом случае следует рассчитывать следующим образом:

выбирают предельную продолжительность испытания t_исх;

выбирают из стандартов или технических условий на изделие значение гамма-процентного срока сохраняемости и рассчитывают вероятность сохранения Р_сх за срок сохраняемости Т_сх по формуле

(1)

• определяют число изделий, необходимое для проведения испытания, и приёмочное число.

Предельная продолжительность испытания на сохраняемость t_исх должна выбираться равной заданному гамма-процентному сроку сохраняемости.

Приёмочное и браковочное значения вероятности сохранения за предельную продолжительность испытания t_исх следует рассчитывать:

а) если показатели безотказности входят в число параметров, определяющих эксплуатационные показатели, то Р_αсх (Р_βсх) рассчитывают по формулам

; (2)

где Р_α — приёмочное значение вероятности безотказной работы; Р_β — браковочное значение вероятности безотказной работы;

б) если показатели безотказности не входят в число параметров, определяющих эксплуатационные показатели, приёмочное значение вероятности сохранения за предельную продолжительность испытания Р_αсх принимают равной Р_сх, а браковочное значение вероятности сохранения Р_βсх по ГОСТ 13216 —74.

Число изделий, необходимое для проведения испытаний, и приёмочное число С_сх следует определять в зависимости от приёмочного Р_αсх, браковочного Р_βсх значения вероятности сохранения, риска изготовителя и риска потребителя по таблицам приложения 1.

Контрольные испытания на сохраняемость и оценка их результатов должны проводиться следующим образом.

Образцы изделия хранят в течение t_исх и по окончании испытаний подвергают проверке на соответствие требованиям по параметрам, определяющим эксплуатационные показатели изделия, установленным в соответствии с п. 4.3, подсчитывают общее число образцов изделия d_сх, не соответствующих указанным требованиям и выявленных в процессе хранения и проверки.

Если d_сх меньше или равно приёмочному числу С_сх, то результаты испытаний на сохраняемость считают положительными.

Если d_сх больше С_сх, результаты испытаний на сохраняемость считают отрицательными.

Испытания на долговечность

Контрольные испытания на долговечность следует проводить для контроля среднего ресурса (при известном законе распределения времени до наступления предельного состояния) или гамма-процентного ресурса.

Контроль среднего срока службы следует проводить путём обработки статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

Контрольные испытания при контроле гамма-процентного ресурса и среднего ресурса сводят к контролю вероятности ненаступления предельного состояния за время, равное заданному значению среднего ресурса или гамма-процентного ресурса.

В стандартах, технических условиях на конкретные изделия должны быть определены показатели предельного состояния, в качестве которых могут быть приняты:

экономическая нецелесообразность дальнейшей эксплуатации изделия;

изменение значений параметров больше допустимых;

изменение свойств изделия, при котором дальнейшая эксплуатация
изделия становится невозможной;

потребность в элементе, не предусмотренном ЗИП;

израсходование ЗИП;

отсутствие запчастей данного изделия;

увеличение трудоёмкости (или длительности) ремонта сверхпредельно допустимого, установленного техническим заданием, стандартом или техническими условиями на конкретное изделие;

отсутствие необходимой аппаратуры для поверки изделия после ремонта;

другие виды предельного состояния.

Контрольные испытания на долговечность должны быть проведены в условиях, установленных стандартом или техническими условиями на конкретные изделия.

При контрольных испытаниях на долговечность должны быть проведены профилактические, регламентные работы и плановые работы, предусмотренные стандартами, техническими условиями на конкретные изделия.

Контрольные испытания на долговечность рекомендуется проводить одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытания. План испытаний следует рассчитывать следующим образом:

выбирают предельную продолжительность испытания t_ир;

выбирают из стандартов, технических условий на изделие значение гамма-процентного ресурса и рассчитывают вероятность ненаступления предельного состояния Р_р за время, равное среднему ресурсу или гамма-процентному ресурсу.

(3)

• определяют число изделий, необходимое для проведения испытаний n_р, и приёмочное число предельных состояний С_р.

Предельная продолжительность испытания на долговечность t_ив должна выбираться равной заданному гамма-процентному ресурсу или среднему ресурсу.

Приёмочное Р_αр и браковочное Р_βр значения вероятности ненаступления предельного состояния за предельную продолжительность испытания следует рассчитывать:

а) если показатели безотказности входят в число параметров, определяющих предельное состояние изделия по формулам

(4)

где Р_α — приёмочное значение вероятности безотказной работы; Р_β — браковочное значение вероятности безотказной работы;

б) если показатели безотказности не входят в параметры, определяющие предельное состояние изделия, то Р_αр принимают равной Р_р, а Р_βр — по ГОСТ 13216-74.

Число изделий, необходимых для проведения испытаний, и приёмочное число предельных состояний С_р следует определять в зависимости от приёмочного Р_αр и браковочного Р_βр значений вероятности ненаступления предельного состояния, риска изготовителя и риска потребителя по таблицам приложения 1.

Испытания и оценка их результатов

Образцы изделия испытывают в течение t_пр, периодически проводят проверку работоспособности изделия, в случае обнаружения отказа восстанавливают изделие. В процессе испытаний разрешается анализировать результаты проверок работоспособности изделия с целью выявления наступления предельного состояния. Образцы изделия, достигшие предельного состояния, снимают с испытания.

По окончании испытаний проверяют образцы изделия, анализируют материалы, накопленные за время испытаний, и определяют общее число образцов d_р, достигших предельного состояния за время испытаний.

Если d_р меньше или равно С_р, результаты испытаний считают положительными.

Если d_р больше С_р, результаты испытания считают отрицательными.

Оформление результатов испытаний

Во время испытаний следует вести журнал, в котором фиксируют: тип и краткую техническую характеристику испытываемых изделий; дату и время начала испытаний; продолжительность испытаний по каждому этапу (намечаемая и фактическая); число испытуемых изделий; время и результаты измерения контролируемых параметров; режим испытаний (цикл, непрерывность испытаний); условия проведения испытаний (температура, напряжение сети, относительная влажность, запыленность, вибрация, цикличность и т.д.); дату и время проявления отказа; характер и причины отказа; накопление при испытании числа отказов; время простоя, связанное с обнаружением и устранением отказа; наименование отказавшего элемента или узла; меры, принятые для ликвидации причин отказа; время профилактических работ;

По окончании контрольных испытаний на надёжность должен составляться протокол, содержащий:

тип испытываемых изделий;

план испытаний;

дату начала и конца испытаний;

место проведения испытаний;

число зафиксированных отказов;

заключение о соответствии либо несоответствии изделий требованиям технических условий или стандартов в части количественных показателей надёжности.

Протокол должен подписываться лицами, проводившими испытания, и утверждаться руководством предприятия.

Влияние точности измерительных средств на результаты испытаний

Для последующего анализа и подготовки заключения по результатам испытаний ЭС проводят статистическую обработку измеренных значений параметров - критериев годности. Достоверность полученных результатов определяется погрешностью измерения каждого параметра, объемом исходных статистических данных и качеством их обработки. Для математической обработки наблюдений применяют методы теории вероятности и математической статистики. Существует специфика в обработке данных, полученных при выборочном и сплошном (100%-ном) контроле параметров ЭС.

Выборочной метод является основным, но не единственным при контроле готовой продукции. В условиях опытного и серийного производства ЭС подвергают и сплошному контролю. На первый взгляд может показаться, что проблема риска поставщика и риска заказчика, связанная с выборочным методом контроля, при 100%-ном контроле готовой продукции отсутствует. Однако это не так. Риск и поставщика и заказчика остается и при 100-ном контроле, хотя оба имеют иной смысл, чем при выборочном контроле, поскольку обусловлены существенными погрешностями измерений контролируемых параметров. На рис. 1 показана плотность распределения вероятностей и параметра X изделий до и после их разбраковки

Рис. 1. Плотность распределения вероятностей параметра А" изделий при отсутствии погрешностей измерений:

φ(Х) — до разбраковки; φ_II(Х')— после разбраковки для годных изделий; φ₁(Х) и φ_III(X) —-для отбракованных изделий при пренебрежимо малых погрешностях измерений.

Процесс контроля и измерений в этом случае сводится к разделению площади, ограниченной исходной (в данном случае гауссовской) плотностью распределения вероятностей φ₀(X) параметра X и осью абсцисс, на три области. При этом в область II входят изделия, значения параметра которых находятся в пределах заданного поля допуска ±ε; в области I и III — изделия со значениями параметра, выходящими за левую и правую границы поля допуска соответственно. Плотность распределения вероятностей параметра годных изделий после их разбраковки

, при -ε≤X≤+ε,

где - функция Гаусса;

функция Лапласа;

х_(II)— текущее значение параметра X в области II;

ε — половина поля допуска на ПКГ изделия;