147820 (Эксплуатационная база механизированной дистанции), страница 4

умывальники - 0,1м²

душевые - 0,45м²

туалет - 0,15м²

разделка - 0,8 м²

буфет - 0,3 м²

м²

Таблица 7.2

Площади вспомогательных помещений.

Таблица 7.3

Сводные ведомости площадей.

Принимаю типовые мастерские следующих размеров:

Длина - , ширина -, общая площадь - м²

7.3 Планировка производственных мастерских.

По результатам расчета производится планировка ремонтного предприятия с его участками и отделениями.

При планировки производственных помещений следует:

1. Учитывать расположение участков, отделений и складских помещений отразить их влияние на технологическую схему проектируемого объекта.

2. Обеспечить последовательность технологического процесса, расположить оборудование, по цепочке избегая возвратных частей узлов и деталей машин.

3. Не допускать перекрещивающихся потоков.

4. Выдерживать размеры рабочих зон и проходов.

5. Обеспечивать лучшую освещенность в дневное время, тех рабочих мест, на которых производится сложная и точная работа.

6. Обеспечивать возможность создания необходимой частоты рабочих мест.

Наиболее целесообразной считается прямоугольная конфигурация производственного здания. Ширина здания применяется стандартной: 12, 18, 24, 36, 48, 54, 72м. Отношение длины здания к его ширине должно быть не более двух. Длина здания должна быть кратной длине строительных плит, т.е. делиться на шесть и связана с линией разборочно - сборочных работ.

Основные строительные элементы должны иметь следующие ремонтные размеры:

Толщина капитальных стен 300-500мм

Толщина перегородочных стен200-300мм

Ширина окон 1,5, 2, 3, 4м

Ширина дверных проемов1,5м

Высота разборочно - сборочного отделения определяется габаритами ремонтируемых машин, кузнечно-термического и сборочного оборудования - не менее 6м, а остальных производственных помещений - не менее 4 - 5м.

В производственных зданиях предусматриваются взаимно перпендикулярные основные проезды, которые располагаются против въездных ворот. Планировка дистанционных мастерских определяет принятым методом технического обслуживания и ремонта, а также схемой производственного процесса. В грузовом хозяйстве, как правило, принят тупиковый метод, согласно которому в центральной части мастерских располагаются зоны текущего ремонта.

В разборочно - сборочном отделении располагаются централизированные посты машин. Это посты - диагностирования пайки узлов и деталей, а также участки для их восстановления. Смотровые канавы должны иметь хорошее освещение и вентиляцию. Отработку трансмиссионных масел, размещают вне здания.

Станочное отделение размещается в части здания

противоположенному кузнечному отделению, что предотвращает вредное влияние ударов и вибраций на точность механической обработки.

Сварочное отделение должно изолироваться от других, а участки, требующие большое количество воды размещаются в другом месте.

Слесарное оборудование расставляют с учетом норм расстояний.

Сварочно - наплавочное отделение предназначено для ремонта и восстановления деталей размеры кабины, зависящие от габаритов деталей, чтобы оставалось свободно 4м. Кабину изолируют огнестойкими стенами и располагают вдоль наружных стен. Рядом с отделением нельзя располагать участки с легковоспламеняющим производством и складами.

8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ МАСТЕРСКИХ

Оно включает в себя расчет потребления предприятием основных видов энергии: сжатого воздуха, пара, газа, топлива, электроэнергии.

8.1 Установленная мощность предприятия.

При укрупненных ориентировочных расчетов, ориентировочную мощность определяется определяем по формуле.

где 0,14 - количество кВт приходящие на каждые 100 чел∙ч годовой трудоемкости предприятия.

кВт

8.2 Среднегодовой расход осветительной энергии по каждому участку.

где Тос - 800ч - число часов работы осветительных приборов при односменном рабочем дне в мастерских.

F - принятая площадь отделения

Руд - удельная мощность осветительной нагрузки

Таблица 8.1

Удельная мощность осветительной нагрузки

Станочное отделение.

кВт·ч

Разборочно - сборочное отделение.

кВт·ч

Кузнечное отделение.

кВт·ч

Сварочное отделение.

кВт·ч

Электротехническое отделение.

кВт·ч

Столярно -обивочное отделение.

кВт·ч

Малярное отделение.

кВт·ч

Бытовое помещение.

кВт·ч

Счетно - конторский персонал.

кВт·ч

Склады.

кВт·ч

Проходы и проезды.

кВт·ч Суммарный расход осветительной энергии в мастерских.

кВт·ч

8.3 Потребность в сжатом воздухе.

Сжатый воздух используется для пневмоинструмента, испытательных стендов и в технологических процессах на плавкие работы обработки деталей.

где кс = 0,4 - 0,6 - коэффициент спроса на воздух потребителей.

кэ = 1,3 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации пневмоприемников.

кn = 1,5 - коэффициент, учитывающий потери воздуха в воздушной сети.

Qср - суммарный расход воздуха при распределительной работе пневмоприемника составляющий для каждого 2,5 - 4,5м/ч, краскораспылителя 12 м³/ч, для обдувки деталей 24 - 42 м/ч

м/ч

ФОБ - годовой фонд рабочего времени

п =1 – число рабочих смен

Для станочного, электротехнического, столярно-обивочного. разборочно - сборочного отделений, сварочного.

м³·ч ³

Для кузнечного отделения

м³·ч ³

Для малярного отделения.

м³·ч ³

8.4 Расход воды на производственные и бытовые нужды.

где 4м³ - среднегодовой расход на 100 чел·ч годовой программы.

ТГ - общая трудоемкость

м³³

8.5 Годовой расход пара на воду и вентиляцию.

где qТ - расход тепла на 1м³ зданий

qТ = 15 - 20 ккал/ч - при отсутствии искусственной вентиляции

qТ = 25 - 35 ккал/ч - при искусственной вентиляции

ТОТ = 180дней - 4320ч - число часов в определенном периоде

V - объем здания, м³³

i - 540 ккал/ч - теплосодержание пара.

Определяем объем здания

где Fn = 1,1∙ Fобщ - площадь предприятия по наружным стенам

h = 4,6м - усредненяя высота здания мастерских

м³³

м³³

м³³

8.6 Требуемая производительность вентилятора.

где V - объем здания, м³

К - кратность объема воздуха, ч

F - площадь помещения

Таблица 8.2

Часовая кратность обмена воздуха вентиляторами

Электротехническое отделение.

м³·ч

Малярное отделение.