126339 (Разработка модели и конструкции женских закрытых туфель клеевого метода крепления), страница 6

Таблица 14 - Данные для расчета процентов укладываемости модели

Уср.к.=Sk/∑Sпар•100 (7)

где Sк – чистая площадь деталей, входящих в комплект, дм2;

∑Sпар – суммарная площадь параллелограммов, включающих все детали комплекта, дм2.

Норма расхода материалов рассчитывается на комплект наружных деталей верха по формуле (8)

N=Sк/P•100 (8)

где N – норма расхода материала, дм2;

Р – процент использования материалов, %.

Для определения затрат машинного времени на сборку заготовки ручным способом на первом этапе контур грунт – модели верха или детали, в зависимости от вида обработки, разбивают на элементарные участки, обрабатываемые за один приём. Каждый участок обработки обозначают соответствующим условным знаком (спусканием краёв детали, загибка, строчка, паузы перехваты).

Определяем общие затраты машинного времени по формулам (9) - (13)

Тобщ. = Σ Тспуск + Σ Тзагиб + Σ Тстр + Σ Тп.п., с (9)

где Тспуск. – время, необходимое для выполнения одной технологической операции «спускание краёв детали», с;

Тзагиб. - время, необходимое для выполнения одной технологической операции «загибка краёв деталей», с;

Тстр. - время, необходимое для выполнения одной технологической операции «строчка», с;

Тп.п. – время паузы перехвата, с

Тспуск. = LK / Vmax (10)

Тзагиб. = LK / Vmax + (D – 200) · 0,007 (11)

Тстр. = LK ·φ/ Vmax+ Тп.п (12)

Тп.п. = 10 / α + 1,2 (13)

где L – длина строчки, мм;

К – коэффициент удельной трудоёмкости;

Vmax – постоянная максимальная скорость оборудования, см/с;

φ – поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки

- для подкладки – 1;

- для плоской заготовки – 1,4;

- для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек – 2,1.

D – жесткость материала, Н:

-для кож хромового метода дубления - 0,3 Н

-для замши - 0,2 Н

α – угол пересечения линии строчки, град.

1,2 – время, затрачиваемое на подъём и опускание прижимного ролика, с

Коэффициент удельной трудоемкости рассчитывается для прямых строчек по формуле (14), а для строчек сложной геометрической формы по формуле (15)

К=а/L+1 (14)

К=а/L+b•(1/R1+1/R2+…+1/Rn)+1 (15)

где R – радиус кривизны детали

Значения коэффициентов а и b представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Значения коэффициентов а и b

Общие затраты машинного времени на сборку заготовки, То=26,46 с.

2.10 Серийное градирование конструктивной основы верха