126339 (Разработка модели и конструкции женских закрытых туфель клеевого метода крепления), страница 5

На линию пяточного закругления УРК наносят точки Вб (высоты берца) и Вз (высоты задника), для чего по линии УРК от точки Bk’ откладывают расстояние в мм по формулам (1) и (2):

Bk’ Вб = 0,15N+25,5+3=64,5 (1)

Bk’ Вз = 0,15N +12,5=48,5 (2)

где N – размер колодки, мм, с которой получена УРК.

Вспомогательные линии ВбГ и ВзГ порводят через точки Вб, Вз и Г, расположенную на середине базисной линии V.

2.6.3 Вычерчивание конструктивной основы наружных деталей верха

Для вычерчивания контура пяточного закругления союзки или отрезной задинки от линии пятки УРК откладывают величины ВбВб’=3,5 – 5 мм, ВвВв’=1 – 1,5 мм, Bk’ Bk”=2 – 2,5 мм. Полученные точки Вб’, Вв’ и Bk”= соединяют плавной кривой, которая пересекает контур УРК несколько ниже точки Вз.

Намечают точку C’, характеризующую глубину выреза союзки. Она может быть расположена в любом месте отрезка С1С2 верхнего контура УРК. СС1=10мм, СС2=18мм, где точка С – точка пересечения базисной линии IVс верхним контуром УРК.

Линию перегиба союзки проводят двумя способами в зависимости от типа оборудования для формования заготовки верха на колодке. При обтяжно-затяжном способе формования (формование растяжением) намечают точку C’ глубины выреза союзки и точку Вб” через которые проводят линию перегиба союзки. Расстояние Вб Вб”=0,5(60- hk).

Если для формования носочно-пучковой части заготовок верха используют машины типа ЗНК (формование вытяжкой), линию перегиба союзки проводят через точку C’ и наиболее выпуклую точку в верхнего контура носочной части УРК, продолжая ее вправо на ширину припуски на затяжку и влево за базисную линию III.

Глубина выреза союзки зависит от высоты приподнятости пяточной части колодки (hk), а также направления моды. Чем больше hk, тем более открытыми могут быть туфли.

Наиболее распространенными формами выреза союзки туфель «Лодочка» являются круглый, овальный и каре. Форму выреза следует увязывать с формой носочной части колодки, высотой и формой каблука, материалом наружных деталей верха и направлением моды.

Чтобы правильно вычертить линию верхнего канта союзки с внутренней и наружной сторон, можно наметить контрольные точки К1, К2, П1 и П2, для чего откладывают отрезки КК1=0,4КК’, КК2=0,55КК', ПП1=0,45ПП', ПП2=0,6ПП’. Точки К1 и П1 служат нижней границей линии верхнего канта союзки с наружной стороны, точки К2 и П2 – верхней границей – с внутренней стороны.

Линию верхнего канта вычерчивают одинаковой по высоте с наружной и внутренней сторон только в том случае, если проектируют туфли с неглубоким вырезом союзки. Если же союзка имеет глубокий вырез, линия верхнего канта с наружной и внутренней сторон ассиметрична. Разница их по высоте в области базисной линии III колеблется от 3 до 12 мм. Чем глубже вырез, тем больше эта разница. От точки Вб’ примерно до базисной линии I контур верхнего канта вычерчивают по вспомогательной линии ВбГ, далее – в виде плавных кривых, соединяющих точки К1 и П1 и К2 и П2 с точкой C’ в соответствии с формой выреза на эскизе и изложенными выше правилами. Затем вычерчивают припуски на затяжку и загибку.

2.7 Проектирование деталей низа обуви

2.7.1 Получение развертки следа колодки

Основой для построения деталей низа обуви является контур развертки следа колодки (РСК).

Этапы получения РСК:

1) С припуском 10-15 мм от контура следа колодки проведенного на кальке проводим контур шаблона и вырезаем.

2) По контуру шаблона делаем надрезы на глубину 15-20 мм.

3) На надрезанную бумагу и след колодки наносим тонкий слой клея НК.

4) Наклеиваем надрезанный шаблон на след колодки и каджую полоску отгибаем по ребру следа и дополнительно отмечаем карандашом контур.

5) Бумагу с нанесенным контуром развертки следа колодки снимаем с колодки и наклеиваем на плотную бумагу.

6) По намеченной линии вырезаем РСК.

2.7.2 Построение стельки и полустельки

1) Проводим ось ОХ и вписываем в оси координат РСК. Определяем сдвиг стельки в пятке по формуле (3)

Оа=0,02N+0,05hk =8,8 (3)

где hk – высота приподнятости пяточной части

N – размер.

Находим наиболее выступающие точки пяточной и носочной частей РСК и совмещаем РСК с точкой а наиболее выпуклую точку пяточной части. Наиболее выпуклая точка носочной части должна лежать на оси ОХ. Обводим контур РСК.

2) Наносим сечения от точки О:

0,07N = 16,8 первое контрольное сечение

0,18N = 43,2 центр опоры пятки

0,4N = 96 сгиб стопы

0,5N = 120 середина стопы

0,62N = 148,8 наружный пучок

0,68N = 163,2 середина пучков

0,72N = 172,8 внутренний пучок

0,8N = 192 конец мизинца

0,9N = 216 центр отпечатка большого пальца

1,0N = 240 длина стопы

3) Строим основную стельку и полустельку. РСК является основной стелькой для модельной обуви. Для повседневной обуви ее целесообразно укорачивать на величину у, которая зависит от толщины стельки (tст) и кривизны профиля боковой поверхности пяточной части колодки, то есть угла α, образованного касательной КК и перпендикуляром СС к следу колодки в данном сечении.

Угол α:

в пятке сзади 20-25˚;

в пятке с боковых сторон 8-23˚;

во внутренней перейме 40-50˚;

в наружной перейме 7-25˚;

в наружном пучке 0-15˚;

во внутреннем пучке 0-15˚.

Основой для построения полустельки является контур основной стельки. В пяточной части полустелька проектируется вровень с контуром основной, в геленочной – уже контура на 1-3 мм, передний край полустельки проектируется короче линии середины пучков (сечение 0,68N) с внутренней стороны на 10 мм, с наружной – на 20 мм.

2.7.3 Построение вкладной стельки

Для построения вкладной стельки на проекцию РСК откладываются следующие припуски:

- в носочной части – 3 мм вовнутрь;

- в пяточной части – 2 мм кнаружи;

- в области середины пучков с внутренней стороны – 10 мм кнаружи.

Полученные точки соединяются плавной линией.

2.7.4 Построение простилки

Основой для построения простилки служит след затянутой обуви и нормируемый припуск под затяжку 14 – 16 мм.

2.7.5 Построение плоской подошвы

1) Строим оси координат, вписываем РСК, наносим сечения.

2) Определяем припуски для построения подошвы по формулам (4), (5)

П = Пв +f+r (4)

где Пв – сумма толщин деталей верха обуви, пересчитанная с учетом угла α и упрессовки материалов, мм;

f – припуск на обработку, мм:

- на шлифование 0,5 - 0,8;

- на фрезерование кож и кожеподобных резин 2,0 - 2,5;

- на фрезерование пористых резин 2,0 - 4,0.

Пв = (∑tв /cosα - (∑tв+ tст)•tg α)•Ky (5)

где ∑tв – сумма толщин деталей верха обуви, мм;

tст – товщина основной стельки, мм;

Ky – коэффициент упрессовки 0,5-0,9.

3) Проведем ось симметрии пятки. Для этого находим середину отрезка сечения 0,18N; это расстояние откладываем на сечении 0,68N от наружного края контура. Отрезок в’в”=вв”=д’д”.

4) Проводим линию фронта каблука ФФ по применяемому каблуку с учетом положения его в затянутой обуви.

5) Строим подошву

Таблица 11 – Расчет припуска

2.8 Разработка размерно-полнотного ассортимента обуви

Размерно-полнотный ассортимент разрабатывается с учетом географического района носки, вида и рода обуви, размеров по женской обуви на высоком каблуке. В основу построения размерно-полнотного ассортимента положен закон нормального распределения стопы по длине и полноте формула (6).

( 1/G√2π )*е –(х-х)2/2G2 (6)

где G – коэффициент корреляции;

Х – региональный средний размер;

Х – средний размер по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».

Коэффициент корреляции (колебание стоп по длине) примерно одинаков во всех районах (G=9-11мм), поэтому для расчета распределения стоп по длине можно принять G=11 мм.

Размерный ассортимент обуви на 100 пар представлен в таблице 12, полнотный ассортимент – в таблице 13.

Таблица 12 - Размерный ассортимент обуви на 100 пар

Таблица 13 - Полнотный ассортимент

2.9 Расчет технико-экономических показателей

При разработке новой конструкции, а также при подготовке их к внедрению, особое внимание уделяется экономическому анализу, материальных и трудовых затрат. Продукция обувного производства является материалоемкой, стоимость основных и вспомогательных материалов составляет примерно 76 % всей себестоимости обуви. Поэтому необходимо экономить основные материалы. Расход основных материалов на детали обуви является составной частью ее материалоемкости и включает в себя два основных показателя: чистую площадь деталей, входящих в комплект, и использование материала. Площадь шаблонов деталей обуви измеряем вручную полярным планиметром типа ПП-2К. Чистая площадь комплекта моделей сравнивается с отраслевой нормой, взятой для аналогичной конструкции.

Определение процента средневзвешенной укладываемости наружных деталей верха для трех базовых моделей по формуле (7).

Детали обуви имеют сложную конфигурацию и при совмещении одинаковых шаблонов образуют межшаблонные отходы, которые характеризуют степень взаимоукладываемости деталей. Чем меньше таких отходов, тем выше показатель укладываемости. Величину этих отходов определяем расчетным путем при помощи построения модельных шкал на миллиметровой бумаге. Модельная шкала – это площадь параллелограмма, построенного в результате размещения шаблонов одноименных деталей модели по прямолинейно-поступательной системе. В параллелограмм входит чистая площадь двух деталей и площадь межшаблонных отходов.