126339 (Разработка модели и конструкции женских закрытых туфель клеевого метода крепления), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Разработка модели и конструкции женских закрытых туфель клеевого метода крепления", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "126339"
Текст 2 страницы из документа "126339"
1.4 Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда
Разрабатываем конструктивно-унифицированный ряд выбранной модели. Внешнее разнообразие достигается за счет различного цветового решения и применения материалов разных фактур. Художественные эскизы моделей конструктивно-унифицированного ряда приведены в приложении Б.
Во всех моделях унифицированы детали низа, детали подкладки и внутренний берец.
В отличие от базовой модели в модели 1.1 союзка цельная, детали союзки и задинки объединены между собой. Также внешнее отличие достигается за счет применения контрастной цветовой гаммы.
В модели 1.2, кроме того, унифицированы также деталь союзки 1 и деталь задинки 1, составная союзка объединена в одну деталь. Края деталей окрашиваются отличной от цвета деталей краской.
В модели 1.3 отличие от базовой модели заключается в способе обработки краев видимых деталей. Все детали соединяются между собой тачными швами. Кант обрабатывается в загибку.
2 Техническое проектирование
2.1 Конструктивно-технологическая характеристика базовой модели
Туфли женские весеннее-осеннего сезона носки клеевого метода крепления с верхом из кожи хромового дубления с естественной лицевой поверхностью (эластичная) на плоской подошве из полиуретана (формованного) с каблуком из АБС - пластика высотой 80 мм (рисунок 1). Изготовлены на колодках 8 группы: размеры 210 – 275, исходный размер 240, исходная полнота 4.
Заготовка верха обуви полуплоского типа состоит из наружных деталей верха обуви: носок, составная союзка, две детали союзки, берцы, две детали задинки.
Детали заготовки верха собираются ниточным способом; швами: тачным, настрочным, подкладочным.
Формование заготовки верха обуви на колодке осуществляется внешне-затяжным способом, крепление носочной части на клей-расплав, пяточно-геленочной – на текса. Метод крепления – клеевой. Схема клеевого метода крепления приведена на рисунке 2.
2.2 Обоснование выбора материалов для изготовления базовых моделей
2.2.1 Выбор материалов для наружных деталей верха обуви
Кожа хромовая с тисненной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85. Эластичные кожи вырабатываются из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь), мерею и красивый внешний вид. Важным требованием к данному виду кожи является сочетание мягкости и эластичности.
Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 – 88. Вырабатывается из шкур взрослых животных. В выростке пучки волокон имеют толщину до 90 мкм и угол наклона волокон 26о-32о, сетчатый слой составляет около 70%, поэтому у таких кож пониженный предел прочности при растяжении.
Таблица 3 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала верха.
| Показатели материалов | Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 | Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 - 88 | Замша ГОСТ 3717-70 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Предел прочности при растяжении, МПа, не мене | 14 | 13 | 15 |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, % | 6,0 – 10,0 | 3,7 – 10 | - |
| Массовая доля влаги, % | 12,0 – 16,0 | 10 – 16 | 16 |
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 4,3 | 4,3 | - |
| Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее | 11 | 15 | - |
| Жесткость, Н, не менее | 0,3 | - | - |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, % | 35,0 – 45,0 | 15 – 35 | не более 45 |
| Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее | 3,0 | 3,0 | - |
| Упругость, %, не менее | 50 | - | - |
| Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее: к сухой коже: к мокрой коже: | 200,0 100,0 | 100,0 50 | 100,0 50 |
| Гигроскопичность (паро/влагопоглощение),%, не менее | 6 | 6 | 8 |
| Влагоотдача (паро/влагоотдача), %, не менее | 6 | 4 | 8 |
| Относительная паропроницаемость, %, не менее | 30 | 30 | 35 |
| Пароемкость, %, не менее | 15 | 10 | 10 |
| Толщина, мм | 0,9-1,1 | 0,9 – 1,2 | 0,9 – 1,2 |
2.2.2 Выбор материалов для внутренних деталей верха обуви
Таблица 4 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств подкладки.
| Показатели материалов | Кожа подкладочная (выросток) ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (козлина) ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (свиная) ГОСТ 940-81 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Массовая доля влаги,% | 10-16 | 10-16 | 10-16 | |||
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 3,7 | 3,3 | 4,3 | |||
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями,% | 3,7 | 3,7 | 3,7 | |||
| Число продуба, % | - | - | 5-10 | |||
| Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее | 14 | 8 | 12 | |||
| Удлинение при напряжении 10 МПа, %, в партии | 15-35 | - | 15-40 | |||
| Устойчивость к мокрому трению, обороты, не менее | 45-200 | 40-100 | 5-100 | |||
| Влагоотдача,% | 9,5 | 8,7 | 9,1 | |||
| Гигроскопичность | 30-35 | 14-16 | 18-22 | |||
| Удлинение при напряжении 5 МПа,%, по партии | - | 15-40 | - | |||
| Толщина, мм | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,5-0,7 | |||
| Устойчивость окраски кожи (по шкале серых эталонов), баллы, не менее: К сухому трению К мокрому | 5 4 | 5 4 | 5 4 | |||
2.2.3 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви
Материалы для подносков и задников должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – высокой упругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.
Материал эластичный для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующее полимерной композиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС и др.
Широко применяют термопластические материалы на тканевой или нетканой основе с пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом и т.п., которые легко формуются без растворителя под действием температуры.
К задникам предъявляют несколько иной комплекс требований, чем к подноскам. Одним из основных требований является формоустойчивость под действием торцового сжатия и сохранения формы. Задники испытывают более активное воздействие стопы, чем подноски.
Таблица 5 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств подносков
| Показатели материалов для подноска | Материал термопластичный ТУ17-958-73 | Материал эластичный марки А ТУ17-21-292-78 | Материал эластичный марки ЭП-2 ТУ17-1338-78 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Толщина, мм | 1,1 – 1,3 | 1,1 - 1,3 | 0,7 ± 0,2 |
| Жесткость, Н, не менее | 7 - 13 | 7 - 13 | 34,3 |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее в продольном направлении в поперечном направлении | 240 130 | 300 120 | 392 294 |
| Упругость %, не менее по основе по утку | 85 80 | 60 60 | 70 80 |
2.2.4 Выбор материалов для наружных деталей низа обуви
Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортимент полиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине, характеру поверхности.
Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.
Пористые резины обладают низкой по сравнению с другими подошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.
