Выталкиватель в ползуне – механический.

Система смазки – жидкая циркуляционная.

Дополнительное оснащение:

• Пневматическая подушка в столе.

• Подача.

• Защитные ограждения.

Рисунок 5.1 – Однокривошипный открытый пресс КИ 2131

6 Выбор смазки и способа ЕЁ нанесения

Необходимость смазки заключается в следующем:

1. Уменьшение сил контактного трения;

2. Предотвращение налипания металла заготовки на инструмент;

3. Предотвращение появления царапин, зазоров;

4. Уменьшение изнашивания штампа;

5. Улучшение качества получаемой детали.

Для пробивки, вырубки рекомендуют применять смазочные материалы, содержащие хлор, так как они обеспечивают высокое качество поверхности среза.

Для стали толщиной до 4 мм рекомендуется применять смазочно-охлаждающее технологическое средство СОТС Х – 147, со следующим составом: 1-2% Si, 17-21% Cl, 0,03% H O, веретенное масло.

Вязкость при 50 С Х – 147 составляет , температура вспышки .

СОТС Х – 147 создает прочную пленку, способную под действием высокого давления удержаться на контактной поверхности; она не вредна для здоровья рабочего, легко удаляется с поверхности штампованной детали, способ нанесения детали с помощью кисти.

7 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПА

7.1 Разработка конструкции штампа

Пуансон нестандартный:

Н=86мм, d=47,5мм, D=55,5мм, h=10мм.

Матрица нестандартная:

Н=33мм, d=56,5мм, D=102мм, h=5мм.

Выбор плит:

Нижняя плита

H=28мм, L=214мм, B=259мм.

Верхняя плита

H=27мм, L=214мм, B=259мм.

Хвостовик ГОСТ 16718-71

L=43мм, H=10мм, D=20мм.

Направляющие колонки и втулки:

Колонка ГОСТ 13118-83

D=25мм, L=130мм.

Втулка ГОСТ 13121-83

D=35мм, L=54мм, d=25мм.

Крепежные детали:

Допускаемые нагрузки на винты:

М6 250кгс=2500Н;

М8 250кгс=2500Н;

М10 400кгс=4000Н.

Таким образом, выбираем 4 винта М6×14, 4 винта М10×20,

4 винта М10×30 ГОСТ 11738-84

7.2 Прочностные расчеты

1. Толщина нижней плиты проверяется по формуле:

где расстояние между нижней плоскостью верхней плиты и верхней плоскостью нижней плиты штампа при его закрытом положении;

z=0,5 – зазор между пуансоном и матрицей;

Е= ;

В=213мм – ширина плиты;

Р – усилие затяжки винтов,Н;

А=259мм – длина нижней плиты;

L=213мм – расстояние между направляющими колонками;

Усилие затяжки винтов:

где Р – усилие выполнения операций;

7.3 Выбор материала

По табл. 50 [2, с.68]:

1. Для пуансонов и матрицы учитывая, что штампуемым материалом является низкоуглеродистая сталь 08 КП, выбираем сталь марки У10А, с твердостью HRC после обработки: матрицы 57…61, пуансонов 55…59.

2. Для штифтов, фиксаторов, ловителей: Сталь 20, HRC 50…54.

3. Для хвостовика: Сталь 45, HRC 40…45.

4. Для направляющих колонок и втулок: Сталь 20, HRC 58…62.

8 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

8.1 Стоимость материала

Стоимость материала рассчитывается по формуле [2, с. 86]:

, (руб/дет)

где Н – норма расхода на одну деталь, 0,29 кг;

мд – масса готовой детали, 0,108 кг;

Цм , Цо – цена единицы массы соответственно металла и отходов;

кт – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

Цм = 26 (руб/кг), Цо = 6 (руб/кг), кт = 1,5.

(руб/дет).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исходя из проделанной курсовой работы по технологии листовой штамповки можно сделать выводы:

1. Разработан технологический процесс изготовления детали «Гайка резервуара», со следующей структурой маршрута обработки: разрезка листа на полосы, вытяжка, вырубка детали за один ход ползуна в штампе совмещённого действия. Необходимое усилие для выполнения этих операций составляет 127,1 кН.

2. Разработана конструкция штампа для разделительных операций, в расчетно-пояснительной записке приведены конструктивные и прочностные расчеты рабочих частей и других деталей штампа с учетом технологических требований к ним.

3. В графической части приведены: чертеж детали, сборочный чертеж штампа, матрица, пуансон, пуансонодержатель, матрицедержатель, спецификация. Общий объём графической части составляет 3 листа формата А1.

4. Рассчитана стоимость изготовления детали, которая составляет 10,2 руб/дет.

СПИСОК ИСПоЛЬЗованной ЛИТЕРАТУРЫ

1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.;

2. Стеблюк В.М., Белов В.В., Гривачевский А.Г. – Киев: Высшая школа, 1983. – 280с.;

3. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И. Семёнов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985 – Т4.

4. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. – М.: Машиностроение, 1975. – 227с.

5. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология листовой штамповки. – М.: Машиностроение, 1989. – 304с.

6. Гришков А.М., Рудман Л.И., Ровенский Н.В., Марченка В.Л. Эксплуатация и обслуживание оборудования и технологической оснастки для листовой штамповки. – М.: Машиностроение, 1984. – 304с.

7. Штампы листовой штамповки. Детали и сборочные единицы. – М.: Издательство стандартов, 1981.

Размещено на Allbest.ru