126290 (Нормирование расхода трикотажного полотна), страница 2

1.5.1 Высокоскоростная трехниточная одноигольная краеобметочная машина MO-6704S-OE4-40H Juki предназначена для обметывания краев деталей швейных изделий из хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных, синтетических тканей и трикотажных полотен с одновременной обрезкой края.

Технические характеристики:

• Ширина обметки - 4 мм.

• Величина дифференциальной подачи - (0,7-2)

• Длина стежка – до 4 мм.

• Высота подъема лапки 7 мм.

• Автоматическая смазка.

• Максимальная скорость шитья до 7000 ст/мин.

Основные преимущества:

Машина повышенной надежности. Обеспечивает отсутствие шума и вибрации даже на самой высокой скорости, оснащена дифференциальным механизмом подачи материала и централизованной автоматической системой смазки. лест, для о1.5.2 Плоскошовная (распошивальная) машина TY-C007J-W822-356/CRL Protex.

1.5.2 Трехигольная пятиниточная плоскошовная машина с цилиндрической платформой с левосторонним механизмом обрезки края ткани. (Подшивание низа изделий)

Машина имеет цилиндрическую платформу, оснащена левосторонним механизмом обрезки края ткани и устройством отсоса обрезков ткани.

Технические характеристики:

• Величина дифференциальной подачи - (0,3-2,9)

• Длина стежка – 1,4 - 3,6 мм.

• Высота подъема лапки 5 мм.

• Автоматическая смазка.

• Максимальная скорость шитья до 4500 ст/мин.

• Стандартное расстояние между крайними иглами 5,6мм(7/32)

Основные преимущества:

Цилиндрическая платформа позволяет легко обрабатывать круговые детали одежды. Машина оснащена дифференциальным механизмом подачи материала с возможностью тонкой регулировки хода реек.

1.5.3 Одноигольная швейная машина челночного стежка с реечным продвижением материалов JUKI DDL-8700.

Данная 1-игольная машина челночного стежка с прямым приводом является передовой машиной компании JUKI, оснащенной автоматической обрезкой ниток, механизмом, обеспечивающим бесшумную работу и содержащим различные технические характеристики обеспечивающие энергосбережение. Благодаря конструкции типа полностью сухой головы машина используется при работе с деликатными тканями, так как полностью исключает попадание масла на материал. Это позволяет повысить качество выпускаемого изделия. Технические характеристики: частота вращения главного вала-4000об/мин, макс. длина стежка-5мм, высота зубчатой рейки-0,8мм, подъем прижимной лапки-8,5мм.

1.5.4 Дублирующий пресс проходного типа SR-900 Aurora

Пресс проходного типа с шириной ленты 900 мм предназначен для дублирования текстильных материалов в процессе производства одежды. Пресс обеспечивает надёжное дублирование под действием нагрева. Температура дублирования и время выдержки регулируется в зависимости от обрабатываемого метариала.

Основные преимущества:

Пресс предназначен для непрерывной работы и имеет большую производительность, цельная структура ленты обеспечивает её прочность. В системе давления можно легко регулировать пространство между валами, что позволяет работать с различными материалами.

1.5.5 Пресс для установки фурнитуры J-912-A Aurora

Пресс пневматический 12-ти позиционный для установки металлической фурнитуры ( кнопок, блочек, хольнитенов и др. ) на швейных и галантерейных изделиях.

Основные преимущества:

Повышение производительности за счет 12-ти головок, на каждой из которых можно установить различные специальные насадки для установки фурнитуры в зависимости от выполняемых операций (одна головка вырубает отверстие, другая устанавливает люверс и т.д.)

Характеристика оборудования проектируемого потока приводится в табличной форме (таблица 3).

2. Нормирование расхода трикотажного полотна

2.1 Спецификация деталей изделия. Раскладка лекал

2.1.1 На проектируемую модель составляется спецификация деталей изделия из основного, прокладочного, отделочного материалов, рассчитывается полезная площадь лекал из основного материала и результаты занесены в таблице 4

Таблица 4

Спецификация деталей изделия. Площадь лекал

2.1.2 В курсовом проекте выполнен рисунок полного комплекта лекал деталей изделия из основного, прокладочного, отделочного материалов на проектируемую модель в масштабе 1:10(рисунок 3).

На лекалах указаны:

- направление петельных столбиков и допустимые отклонения;

- положение линий сгибов;

-контрольные знаки (надсечки);

- номер детали в соответствии со спецификацией.

2.1.3 Раскладка лекал деталей изделия из основного материала выполнена на миллиметровой бумаге в масштабе 1:10 (рисунок 4). При выполнении раскладки было учтено:

- количество комплектов лекал;

- способ укладывания полотен в настиле;

- вид лицевой поверхности полотна;

- форма и размеры лекал;

- ширину материала;

- сочетание размеров и ростов в раскладке;

- направление нитей основы на деталях и допустимые отклонения;

- допускаемые надставки.

Раскладка лекал выполнена на два комплекта. Детали одного комплекта пронумерованы в соответствии с спецификацией. Межлекальные отходы на раскладке заштрихованы. На этом же листе выполнена экспликация вспомогательных лекал.

2.2 Определение расхода на единицу кроенного изделия

2.2.1 Расход полотна на единицу изделия складывается из площади полотна, соответствующей площади лекал и отходов, образующихся при раскрое. Отходы при раскрое подразделяются на основные и дополнительные. К основным отходам относятся межлекальные выпады, величина которых при расчете норм на единицу изделия определяется для каждого размера и модели. К дополнительным отходам относятся отходы от трафаретных концов, кромки, лоскута – остатка, клешности полотна, неравномерности полотна по ширине и от вырезания дефектных мест полотна.

Для определения расхода полотна на единицу изделия необходимо иметь следующие данные:

- массу полотна – Q = 0,1 кг

Массу принимают согласно ГОСТ и ТУ. В случае если масса полотна данного вида и переплетения не указана в ГОСТе и ТУ, её определяют в зависимости от вида полотна;

- массу куска полотна-Q к

Q к = Q S (1)

где Q - массу полотна;

S - площадь полотна.

Q_к = 0,1 4,06 = 0,406 кг

2.3 Отходы при раскрое

2.3.1 Дополнительные отходы при раскрое

2.3.1.1 Все виды дополнительных отходов при раскрое зависят в основном от группы (вида) полотна. Их величина (в процентах) определяется не при расчете расхода полотна на единицу изделия каждого размера и модели, а при расчете расхода полотна в целом на группу (вид) полотна, т.е. на все виды изделий, вырабатываемых из этого полотна.

2.3.1.2 Отходы от кромки полотна Х2 , вызываемые срезанием кромок при раскрое, устанавливают по видам полотна и определяют в процентах от общего расхода полотна по формуле:

Х2 = , (2)

где Х2-количество отходов от кромки полотна, %;

b- ширина кромки с одного края полотна, см;

2В- средняя ширина полотна конкретного вида с учетом кромок, см.

Х2 =

2.3.1.3 Отходы от клешности полотна Х4, возникшие вследствии того, что полотно в процессе вязания вытягивается по кромкам и образуется волнистый край, это зависит от структуры полотна и вида отделки. Величину этих отходов определяют в процентах от общего расхода полотна; она является средней величиной, полученной исходя из величин отходов от клешности конкретных полотен, объединенных в группу.

Отходы от клешности конкретных полотен устанавливают по формуле:

Х_4к= 100, (3)

где Х_4к- количество отходов от клешности полотна конкретного вида, %