126154 (Разработка печатного цеха), страница 3

В многоэтажных зданиях верхнее перекрытие, поддерживающее кровлю, делают той же конструкции, что и междуэтажные перекрытия. Настил покрытий несет меньшие нагрузки, чем междуэтажное перекрытие, поэтому он имеет большие размеры и состоит из железобетонных плит с продольными и поперечными ребрами.

Несущая часть покрытий одноэтажных и двухэтажных широких корпусов состоит из стропильных железобетонных ферм или балок, укладываемых по колоннам и поддерживающих кровельные настилы покрытия, и из крупнопанельного железобетонного настила, укладываемого по стропильным фермам или балкам, в которых зазоры между настилами заливают бетонным раствором.

В состав ограждающей части покрытий входит:

1) верхний защитный слой или бронированный, служащий для предохранения кровли от механических повреждений;

2) водоизоляционный ковер из рулонных кровельных материалов, наклеенных на битумные или дегтевые мастики;

3) стяжки или выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора, образующий ровное и прочное основание для наклейки водо-изоляционного ковра;

4) теплоизоляционный слой или утеплитель, который делается из плиточных материалов, изготовленных из ячеистых бетонов, керамзитобетона и т. п. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом и зависит от наружной расчетной температуры, внутренней температуры и влажности производственных помещений;

5) пароизоляционный слой, предохраняющий утеплитель от увлажнения водяными парами внутреннего воздуха, укладывается на железобетонные плиты покрытия в виде смазки из битумной или дегтевой мастики, а при повышенной влажности — из одного двух слоев пергамина или рубероида на битумной мастике.

Полы в производственных помещениях. Применяемые типы полов

Ксилолитовые полы — трудносгораемы, малопыльны, нескользки, полутеплы и бесшумны. Недостаток — низкая стойкость к кислотам, щелочам, маслам и растворителям (керосину, бензину), а также электропроводность и низкая механическая прочность. В полиграфии ксилолитовые полы используют на участках ручных процессов в наборных, брошюровочно-переплетных и других цехах, где нет больших нагрузок на пол. Полы из керамических плит — стойки к воде, кислотам, щелочам, маслам и растворителям, но обладают недостаточной механической прочностью к ударным нагрузкам и низкой теплопроводностью.

Полы из литых каменных и мозаичных плит по своим свойствам аналогичны керамическим, но более стойки к механическим воздействиям и могут применяться на транспортных дорожках.

Паркетные полы — чистые и теплые, могут применяться в фотозалах, помещениях электронно-гравировальных автоматах и др.

1.4 Отделка производственных помещений

Благоприятные санитарно-гигиенические, физиологические, эстетические и безопасные условия труда являются важнейшим элементом научной организации труда. Они создаются соответствующими архитектурными решениями производственных интерьеров.

По методическим рекомендациям НИИ труда по вопросам НОТ архитектурное решение интерьеров производственных помещений, учитывающее необходимые предпосылки для научной организации труда, должно обеспечивать:

а)условия комфорта для выполнения производственных операций;

б)условия для наиболее целесообразной организации технологических процессов и внутрицехового транспорта;

в)повышение эстетических качеств производственной обстановки и создание тем самым положительных эмоциональных реакций работающих, способствующих повышению эффективности их труда;

г)устранение или ясное, предупреждающее обозначение элементов строительных конструкций и оборудования, представляющих опасность для здоровья или жизни работающих;

д)снижение или нейтрализацию неблагоприятных условий труда (неблагоприятного температурно-влажностного режима, напряженной зрительной или физической работы, шумов и др.);

е)необходимое обслуживание работающих в производственных помещениях (места отдыха, курения, питьевое водоснабжение и др.);

ж)удобство эксплуатации производственных, помещений (уборки, вентиляции, содержание остекления и осветительных установок).

Архитектурное решение интерьеров производственных помещений должно быть согласовано с общим комплексом мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии и приниматься с учетом типа здания, его площади и внутреннего объема, а также требований технической эстетики.

Выбор архитектурного решения определяется также особенностями технологического процесса, характером и режимом труда, санитарно-гигиеническими нормами, характером освещения и уровнем освещенности, наличием производственных шумов, вибраций и др., правилами техники безопасности, особенно при наличии опасных условий труда, а также климатическими особенностями.

Во всех производственных помещениях полиграфических предприятий потолки допускается отделывать клеевой краской. Однако во избежание осыпания побелки потолки в печатных цехах (главным образом над печатными машинами), в темных и светлых лабораториях фотопроцессов и других аналогичных помещениях желательно красить масляной краской одного тона с клеевой побелкой, а панель стен отделывать масляной или клеевой краской и облицовочной плиткой во всех помещениях, где стены легко загрязняются (темные и светлые лаборатории фотопроцессов, травильные отделения цинкографий, литейные помещения стереотипных цехов и гартоварки, отделения формных процессов и пробной печати в цехах изготовления форм офсетной и глубокой печати, все помещения гальванических процессов, лаборатории, клееварки, вальцеварки и т. п.).

Лабиринты входов в темные помещения фотопроцессов следует красить черной матовой краской.

Стены помещений цехов газетной ротационной печати, особенно при установке высокоскоростных машин, следует отделывать облицовочной плиткой до самого потолка. Такая отделка позволят легко очищать стены от красочной и бумажной пыли.

Окраску панелей масляной краской, а выше — клеевой можно рекомендовать для помещений наборных, печатных, брошюровочно-переплетных цехов и ремонтных мастерских. В складах допускается известковая побелка.

Окраска производственной мебели и оборудования должна способствовать лучшему освещению рабочих мест и не утомлять зрение работающих. Допустима двухцветная окраска оборудования: нижней части, подвергающейся быстрому загрязнению, — в темные цвета, верхней — в светлые.

Помещения с большими тепловыделениями (отделения отливки стереотипов, монотипоотливных машин, гартоварок и др.) следует окрашивать насыщенными цветами.

Оптимальные цвета — оранжево-желтые, желтые, зеленовато-желтые, желтовато-зеленые, голубовато-зеленые и голубые с относительно высоким коэффициентом отражения и слабо насыщенные — рекомендуются для окраски рабочих помещений, в особенности тех, где зрительное утомление наступает значительно быстрее, например в цехах: наборном, цинкографии, изготовления форм офсетной и глубокой печати и в печатных.

1.5 Основные сведения по инженерной части проекта

Электроснабжение

Электроснабжение отдельных потребителей силовой и осветительной электроэнергией разрабатывается в электроэнергетической части проекта.

Электрическая энергия в производственных цехах расходуется на питание электродвигателей, нагревателей, технологических осветителей, освещение помещений и на другие цели.

Задание на проектирование электроэнергетического хозяйства составляется на планах технологических, санитарно-технических, механизации грузовых перемещений и др. На планах обозначаются места установки электроприемников, а в спецификациях указывается потребляемая ими мощность. Кроме того, по каждому цеху составляются ведомости электроустановок к производственному оборудованию (форма 42), в которых указывается суммарная мощность по видам электроприемников, а если необходимо — и по группам оборудования с одинаковым характером работы, процент загрузки оборудования в рабочее время и одновременность работы электроприемников.

По суммарной установленной мощности электроприемников ( ) и коэффициенту (Кс) для отдельных цехов или предприятия в целом определяется активная мощность (Р_а) по формуле

, (52)

Коэффициент спроса (Кс) учитывает недогрузку и неодновременность работы электроприемников. Принимается по опытным данным (табл. 1).

Годовой расход электроэнергии (W) в квт/ч определяется по активной мощности и количеству часов использования активной мощности по следующей формуле:

, (53)

где — сумма активных мощностей на машинах низкого напряжения;

T_max — число часов использования максимума, которое по данным действующих предприятий составляет 3200—3500 ч в год.

Таблица 1. Средние величины коэффициента спроса, применяемые в расчетах при проектировании полиграфических предприятий

В расход электроэнергии включаются потери активной мощности в трансформаторах. На полиграфических предприятиях они составляют около 2% расходуемой электроэнергии.

Освещение

На полиграфических предприятиях освещение производственных помещений проектируется в соответствии с отраслевыми правилами и нормами, при этом по требованиям научной организации труда искусственное освещение должно быть согласовано с цветовой окраской оборудования, производственной мебели и интерьера, поскольку от этого зависит прежде всего экономичность освещения, производительность труда и степень утомляемости работающих.

При проектировании искусственного освещения не следует допускать большой разницы в освещении рабочих помещений и проходов; осветители должны быть расположены так, чтобы не создавались блики на поверхностях печатных форм и машин.

Светящиеся линии из люминесцентных ламп следует располагать на одинаковом расстоянии друг от друга. Такое расположение светильников не потребует переделки освещения при изменении местоположения машин.

Для общего и местного освещения необходимо устанавливать один тип ламп (особенно в печатных и формных цехах), так как разнотипность ламп искажает правильность восприятия тона краски и, следовательно, отрицательно влияют на качество изготовляемой продукции.

Печатные цехи рекомендуется освещать общим направленным светом с таким расчетом, чтобы талер машины, печатный аппарат, самонаклад и приемка были освещены сильнее.

Общее освещение наборных цехов должно быть по возможности близким к естественному дневному освещению. Рабочие места по экономическим и производственно-физиологическим соображениям рекомендуется освещать ориентировочным светом. Местное освещение предусматривается в конструкциях наборных, резальных, печатных и других машин.

Для освещения формных цехов, связанных с фотокопировальными процессами (темные лаборатории, копировальные отделения), рекомендуется устанавливать лампы, окрашенные в желтый и другой неактиничный цвет с силой освещения 100—150 лк. Такие лампы достаточно ярки, для того чтобы различать детали изображения, и в то же время они предохраняют светочувствительный слой от задубливания.

Годовой расход электроэнергии на освещение предприятия или цеха может быть определен укрупненно. Средний расход электроэнергии на освещение 1 м² площади помещений принимают равным 16—18 вт/м². При размещении на предприятии базисного склада, не требующего большой освещенности, принимается минимальный расход электроэнергии.

При указанных нормах годовой расход электроэнергии на освещение (W_осв) определяется по формуле

(54)

где S — общая площадь проектируемого здания, включая служебные и бытовые помещения;

— удельный расход электроэнергии на освещение в вт/м²;

К_гор — коэффициент одновременности горения (0,8—0,9);

Т_гор — время горения в ч. в зависимости от режима работы предприятия.

Полиграфические предприятия, как правило, работают в две смены. В третью, ночную смену, работают только цехи, связанные с выпуском газет — стереотипный, печатный, экспедиция, и относящиеся к ним вспомогательные службы. Ориентировочно величина годовой осветительной нагрузки для предприятий, расположенных в средней полосе, при двухсменной работе принимается из расчета 2000 ч.

Водоснабжение и канализация

Полиграфические предприятия в процессе производства расходуют воду для технологических целей и для охлаждения оборудования. На большинстве предприятий этот расход воды незначителен и обеспечивается городской водопроводной сетью, но на отдельных крупных, особенно газетно-журнальных, предприятиях он может достигать больших размеров, притом в относительно короткие промежутки времени, т. е. отличаться высокой интенсивностью.

Для технологических целей вода расходуется в отделениях фотопроцессов, в цинкографии, в цехах изготовления форм офсетной и глубокой печати и т. д.

Наибольшее количество воды расходуется в стереотипных цехах для охлаждения форм отливных газетных автоматов и полуавтоматов, в наборных цехах для охлаждения словолитных и буквоотливных машин. Вода для охлаждения используется и в современных машинах глубокой печати, а также в гальванованнах, работающих с выделением тепла, и в другом оборудовании. При большом расходе воды на охлаждение сооружаются водоемы или резервуары с рециркуляцией воды. В отдельных случаях возникает необходимость устройства артезианских скважин.

Все сточные воды предприятия спускают в городскую канализационную сеть. Поэтому при проектировании канализационных систем в связи со спецификой полиграфического производства для некоторых отделений и участков, например переводно-травильных отделений изготовления форм глубокой печати, шлифовки и полировки цилиндров, зернения офсетных пластин, лабораторий, необходимо предусмотреть установку отстойников и нейтрализаторов для улавливания и предотвращения выпуска в канализацию песка, кислот, щелочей и нефтепродуктов (смывочных и смазочных материалов).

Необходимость их установки определяется количеством примесей, находящихся в сточных водах, согласно специальным санитарным нормам.

Внутренние сети от гальванических отделений, участков травления клише и форм глубокой печати следует делать из керамических материалов или пластмасс.

Задание на проектирование водоснабжения и канализации предприятия составляется в форме таблицы и выдается вместе с технологическими планами.

Задание должно содержать следующие сведения: