126116 (Взаимозаменяемость, допуски и посадки), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Взаимозаменяемость, допуски и посадки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "126116"
Текст 2 страницы из документа "126116"
а)
б)
Рисунок 3.1 – Схемы полей допусков соединений: а- поле допуска для посадки 
, б – поле допуска для посадки 
Задание 4. Выбор допусков и посадок шпоночных соединений
Исходные данные
1. Диаметр вала d=30 мм
2. Вид соединения – нормальное
3. Конструкция шпонки – сегментная
Выполнение работы
1. Определить основные размеры шпоночного соединения.
По ГОСТ 24071-80 для d=30 мм: b=8 мм; высота h=11 мм; 
=8,0 мм; 
=3,3 мм; D=28 мм.
2. Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки b=8 мм зависит от нормального вида соединения.
При нормальном виде соединения на ширину шпонки выбираем поле допуска – h9; на ширину паза вала - N9; на ширину паза вала - Js9.
3. Назначить поля допуска на другие размеры деталей шпоночного соединения определены в ГОСТ 24071, по которым назначают следующие поля допусков:
- высота шпонки – по h11;
- длина шпонки – по h14;
- длина паза вала – по H15;
- глубина паза вала и втулки - H12;
- диаметр сегментной шпонки.- h12.
Поля допусков шпоночного соединения по номинальному размеру «вал-втулка» устанавливают при точном центрировании втулки на валу - 
.
4. Вычертить схему расположений полей допусков размеров шпоночного соединения (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1- Схема расположения полей допусков шпоночного соединения.
5. Заполнить таблицу 5.1 “Размерные характеристики деталей шпоночного соединения”
Таблица 5.1 - Размерные характеристики деталей шпоночного соединения
| Наименование размера | Номинальный размер, мм | Поле допуска | Допуск размера Т, мм | Предельные отклонения, мм | Предельные размеры, мм | ||
| верхнее ES(eS) | Нижнее EI(ei) | max | min | ||||
| Ширина паза вала Ширина паза втулки Ширина шпонки Глубина паза вала Высота шпонки Глубина паза втулки Диаметр втулки Диаметр вала Диаметр сегментных шпонок | 8 8 8 8 11 3,3 30 30 28 | N9 Js9 h9 H12 h11 H12 H6 m6 h12 | 0,036 0,036 0,036 0,3 0,110 0,200 0,013 0,013 0,210 | 0 +0,018 0 +0,3 0 +0,2 +0,013 +0,021 0 | -0,036 -0,018 -0,036 0 -0,110 0 0 0,008 -0,210 | 8,00 8,018 8 8,3 11 3,5 30,013 30,013 28,210 | 7,964 7,988 7,964 8 10,890 3,3 30 29,992 21,790 |
Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений
Исходные данные
1. Условное обозначение прямоточного шлицевого соединения –
.
Выполнение работы
1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
Центрирование осуществлено по внутреннему диаметру.
2. Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и не центрирующих элементов шлицевого соединения.
По ГОСТу 1139-80 при центрировании соединении по внутреннему диаметру d: число шлицёв z=10; посадка по центрирующему элементу 
; посадка по нецентрирующему элементу
; ширина зуба b=12,0; посадка по размеру 
Посадка по центрирующему элементу :
Верхнее предельное отклонения для отверстия ES = +35 мкм
Нижнее предельное отклонения для отверстия EI=0 мкм
Верхнее предельное отклонения для вала es= -36 мкм
Нижнее предельное отклонения для вала ei=-71 мкм (таблица П4 – П10/4)
Посадка по нецентрирующему элементу
Верхнее предельное отклонения для отверстия ES = +93 мкм
Нижнее предельное отклонения для отверстия EI=+50 мкм
Верхнее предельное отклонения для вала es= -16 мкм
Нижнее предельное отклонения для вала ei=-59 мкм (таблица П4 – П10/4)
Построим схему полей допусков и (рис. 5.1 и 5.2).
Рисунок 5.1 – Схема допусков центрирующего элемента
Рисунок 5.2 – Схема допусков центрирующего элемента
3. Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения.
Посадка по центрирующему элементу :
Наибольший предельный размер для отверстия
Наименьший предельный размер для отверстия
Наибольший предельный размер для вала
Наименьший предельный размер для вала
Значение предельных зазоров (натягов) в заданном соединении
Допуски для отверстия:
TD=ES - EI =35 – 0 = 35 мкм = 0,035 мм
Допуски для вала:
Td=es - ei = -36 – (–71) = 35 мкм= 0,035 мм
Посадка по центрирующему элементу
:
Наибольший предельный размер для отверстия
Наименьший предельный размер для отверстия
Наибольший предельный размер для вала
Наименьший предельный размер для вала
Значение предельных зазоров в заданном соединении
Допуски для отверстия
TD=ES - EI =0,093 – 0,050 = 0,043 мм
Допуска для вала
Td=es - ei = –0,016 – (–0,059) = 0,043 мм
4. Заполнить форму 5.1 “Размерные характеристики деталей шлицевого соединения”
Форма 5.1 - Размерные характеристики деталей шлицевого соединения
| Наименование элементов шлицевого соединения | Номинальный размер, мм | Поле допуска | Допуск размера Т, мм | Предельные отклонения, мм | Предельные размеры, мм | ||
| верхнее ES(eS) | Нижнее EI(ei) | max | min | ||||
| 1. Центрирующие элементы Отверстие Вал 2.Нецентрирующие элементы Ширина паза (впадин отверстия) Ширина зуба (толщина шлицев вала) Отверстие Вал | 112 112 18 18 125 125 | H7 F7 D9 F9 H12 A12 | 0,035 0,035 0,043 0,043 0,400 0,250 | 0,035 -0,036 0,093 -0,016 0,400 -0,460 | 0 -0,071 0,050 -0,059 0 -0,710 | 112,035 111,964 18,093 17,084 125,400 124,540 | 112 111,929 18,050 17,041 125 124,290 |
5. Сборочный и детальный эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения
Рисунок 5.1 – Сборочный эскиз шлицевого соединения
Рисунок 5.2 – Детальный эскиз шлицевого соединения
Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь
Исходные данные
1. Чертеж узла с указанием замыкающего звена - рисунок 
(приложение Г).
2. Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена
мм
Выполнение работы
1. Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном.
Рисунок 6.1 - Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном по рис. 15.
2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи на уменьшающие и увеличивающие звенья.
, (6.1)
