126039 (Дефекты сварных швов и их устранение), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Дефекты сварных швов и их устранение", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "126039"
Текст 3 страницы из документа "126039"
6. В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.
7. В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.
8. Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, а газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.
9. Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.
10. Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.
11. Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.
12. Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.
13. После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.
Использованная литература
-
Технологія електродугового зварювання: Підручник/ І. В. Гуменюк, О. В. Іваськів, О. В. Гуменюк. – К.:Грамота, 2006
-
Сварка и резка металлов. Учебник для средн. техн. училищ. М., «Высшая школа», 1977
-
Сварочные работы. Учебное издание/Чебан В. А. – Ростов-на-Дону:»Феникс»
-
Справочник сварщика/Под ред. В. В. Степанова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 1982
5. Кошкарёв Б.Т. Теория сварочных процессов: Учебное пособие/Издательский центр ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2003. -217с.
6. Марочник сталей и сплавов/Под ред. В.Г.Сорокина. М.:Машиностроение, 1983. – 639с.
7. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./Под ред. Г.А. Николаева. Т.2.М.:Машиностроение, 1978. -391с.
8. Волченко В.П. Контроль качества сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1986. -155с.
Материалы, применяемые при сварке
Для ручной дуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наносится покрытие — вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:
- Шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);
- Газообразующие — неорганические (мрамор СаСО3, мащезит MgСО3 и др.) и органические (крахмал, древесная мука и т. п.) вещества;
- легирующие элементы и элементы-раскислители — кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;
- Связующие компоненты — водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;
- Формовочные добавки — вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.).
Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.).
С целью повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может составлять до 60 % массы покрытия.
Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:
В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов;
Л — для сварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрыву свыше 60р МПа - пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей — девять типов;
У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;
Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа.
Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва. Ниже дана таблица применения электродов.
Электроды для дуговой сварки:
| Тип электрода | Назначение |
| Э70 Э85 Э100 | сварка легированных конструкционных |
| Э125 Э150 | сварка сталей повышенно и высокой прочности с временным сопротивлением свыше 600 МПа |
| Э55 Э60 | сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 500-600 МПа |
| Э38 Э42 Э46 Э50 | сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 500 МПа |
| Э42А Э46А Э50А | сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с повышенным требованием к пластичности и ударной вязкости |
Примечание. Для электродов типа Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 механические свойства указаны после термообработки.
Выполнять работы я буду ручной дуговой сваркой. Для проведения ремонтно-сварочных работ я буду применять электроды Э42А-УОНИИ-13/45 согласно ГОСТа 9467-75.
Э42А-УОНИИ-13/45-4,0-УД2 ГОСТ 9466
---------------------------------------------------------
Е 432(5)-Б10
расшифровывается следующим образом:
в числителе:
Э42А - тип электрода,
где Э - электрод для дуговой сварки, 42 - минимальный гарантируемый предел прочности шва (в кгс/кв. мм), А - повышенные пластические свойства шва;
УОНИИ-13/45 - марка электрода; 4,0 - диаметр (в мм);
У - электрод для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д2 - толстое покрытие второй группы;
в знаменателе:
Е 43 - временное сопротивление разрыву металла шва;
2 - относительное удлинение не менее 22%;
5 - ударная вязкость не менее 34,3 Дж/кв. см при температуре -40 °С;
Б - основное покрытие;
1 - для сварки в любом пространственном положении;
0 - постоянный сварочный ток обратной полярности
