125982 (Проверечный расчет котла БКЗ 75-39), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Проверечный расчет котла БКЗ 75-39", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125982"
Текст 6 страницы из документа "125982"
В уравнениях теплового баланса определяется количество теплоты Qб, отданное греющей средой – дымовыми газами или воспринятое нагреваемой средой – водой, паром и
Qб= У(II – III+Δα· I0ХВ),
Qб=
(iII-iI),
Qб=αВПСР·(IВ0II – IВ0I).
По уравнению теплообмена находится количество теплоты QТ переданное в процессе теплопередачи от греющей среды (дымовых газов) и к нагреваемой среде (воде, пароводяной смеси, пару, воздуху):
По уравнению теплообмена находится количество теплоты QТ переданное в процессе теплопередачи от греющей среды (дымовых газов) и к нагреваемой среде (воде,
QТ=
В уравнениях приняты следующие обозначения:
У – коэффициент сохранения теплоты;
II и III – начальная и конечная энтальпии дымовых газов;
∆α – присос воздуха на рассчитываемом участке газохода;
I0КВ – энтальпия теоретического количества воздуха, необходимого для горения, кДж/кг или кДж/м3;
D – расход нагреваемого теплоносителя (воды или пара) на рассчитываемом участке, кг/ч;
Вр – расчетный расход топлива, кг/с или м3/с;
iI и iII – начальная и конечная энтальпии нагреваемого теплоносителями (воды и пара), кДж/кг;
αвпср – среднее значение коэффициента избытка воздуха в воздухоподогревателе;
I0IВ и I0IIВ – энтальпии теоретического количества воздуха, необходимого для горения, при температуре на входе в воздухоподогреватель и на выходе из него, кДж/кг или кДж/м3;
К – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К);
Н – поверхность нагрева рассчитываемого участка, м2;
∆t – температурный напор, 0С.
Порядок расчета пароперегревателя.
Для пароперегревателей котлов как правило выполняется конструктивный тепловой расчет, поскольку температура перегрева пара обычно задана, а величина поверхности нагрева пароперегревателя в значительной степени зависит от вида сжигаемого топлива.
В котельных агрегатах низкого и среднего давлении обычно применяются конвективные пароперегреватели [2], представляющие собой параллельно включенные змеевики составленные из труб малого диаметра (dr= 28:42 мм) и расположенные после топки после первых рядов труб кипятильного пучка.
Для расчета пароперегревателя используются уравнения
Для расчета пароперегревателя используются уравнения
Порядок расчета конвективных пучков паровых и водогрейных котлов.
При поверочном тепловом расчете все конструктивные характеристики конвективного пучка (поверхность нагрева, диаметр и шаги труб, поперечное сечение газохода и др.) определяются из чертежа котла или по его паспортным данным, а температура и энтальпия продуктов сгорания перед котельным пучком принимаются из расчета топки или предшествующей поверхности нагрева.
Порядок расчета водяных экономайзеров.
Паровые котлы малой и средней мощности поставляются заводами изготовителями без хвостовых поверхностей нагрева и комплектуются отдельно стоящими, как правило, чугунными водяными экономайзерами ВТИ [3]. Для таких котельных установок выполняется конструктивный тепловой расчет экономайзеров, поскольку последние должны обеспечивать заданное снижение температуры уходящих газов и подогрев питательной воды.
В основу расчета водяного экономайзера закладываются условные равенства количеств теплоты, определяемых по уравнениям
Для пароперегревателей котлов как правило выполняется конструктивный тепловой расчет, поскольку температура перегрева пара обычно заданапаропеПорядок расчета
Паровые котлы малой и средней мощности поставляются заводами изготовителями без хвостовых поверхностей нагрева и комплектуются отдельно стоящими, как В
Порядок расчета воздухоподогревателей.
С целью улучшения условий воспламенения и горения влажных
С целью улучшения условий воспламенения и горения влажных и малореакционных топлив, а также при необходимости снижения потерь теплоты с уходящими газами, котлоагрегаты оборудуются воздухоподогревателями. Дымовые газы в таких воздухоподогревателях проходят внутри расположенных в шахматном порядке вертикальных труб диаметром 29:40 мм, омываемых снаружи в поперечном направлении воздушным потоком [3]. Скорость газов в воздухоподогревателях принимаются в пределах
WГ= 8:12 м/с, а скорость воздуха-
WB= (0,5·0,7)· WГ.
Расчет воздухоподогревателя, по аналогии с расчетом водяного экономайзера, основывается на условии равенства количества теплоты, определяемых по уравнениям Поверочный тепловой расчет воздухоподогревателя, ведется с целью определения конечных температур нагреваемого воздуха и дымовых газов.
Таблица 1.5. Расчёт теплообмена в газоходах котла, твёрдое топливо
| Рассчитываемая величина | Обозначение | Размерность | Формула или обоснование | Расчёт | Результат | ||
| Первый котельный пучок (первый газоход) | |||||||
| Температура газов перед котельным пучком | υ1, | 0С | υ1, = υтр » | – | 840 | ||
| Энтальпия газов на выходе в котельный пучок | J1' | кДж/кг | J1' = Jт » | – | 6400 | ||
| Температура газов на выходе из пучка | υ1 » | 0С | Задаёмся двумя значениями | – | 400:600 | ||
| Энтальпия газов на выходе из пучка | J1 » | кДж/кг | По табл. 1.2 | При αт =1,2 | 2910 4483 | ||
| Тепловосприятие пучка (по уравнению теплового баланса) | Q1б | " | φ·(J1' – J1 » ) | 0,98 (6400–2910) 0,98 (6400–4483) | 3462,08 1901,66 | ||
| Температура насыщения | tн | 0С | По табл. 8.2 | При Р =3,9 | 248,8 | ||
| Температурный напор на входе в пучок | Δtб | " | υ1, – tн | 840–248,8 | 591,2 | ||
Проверочный тепловой баланс.
ΔQ=Qрр ηка – (Qл+ QI+ QII+ Qэ)∙
=12820∙0,728 – (3468+664+3436+1204) ∙(
=7,8
2.7 Аэродинамический расчёт газо-воздушного тракта
Как известно, в зависимости от типа и конструкции котельного агрегата, его мощности, сложности газового и воздушного трактов могут применятся различные схемы тяги и дутья в котельных установках.
При незначительной величине суммарного аэродинамического сопротивления газового и воздушного трактов используется обычно схема с естественной тягой и дутьём. В некоторых случаях осуществляется только искусственная тяга. В большинстве же котельных установок используется схема так называемой уравновешенной тяги, в которой дутьевой вентилятор преодолевает сопротивление воздуховодов, калорифера, воздухоподогревателя и топочного устройства, а дымосос – всего газового тракта таким образом, что в верхней части топки создаётся небольшое, близкое к нолю разряжение.
В любом случае тяга – дутьевые устройства должны обеспечивать перемещение требуемых количеств воздуха и дымовых газов в котельной установке. Выбор типа этих устройств осуществляется при аэродинамическом расчёте котельной установки на основе определения производительности тягодутьевых систем и перепада полных давлений в газовом и воздушном трактах.
В котлах с уровновешанной тягой аэродинамический расчёт выполняется раздельно для воздушного и газового трактов, а в установках, работающих под наддувом, весь газовоздушный тракт рассчитывается совместно.
Производительность тягодутьевой системы Q, м³/ч определяется по данным теплового расчёта для номинальной нагрузки котельного агрегата.
Перепад полных давлений по тракту котельной установки ∆Нп, Па находятся по общей формуле:
∆Нп = ∆Н – Нс
Слив происходит под действием силы тяжести, как в обычном водосливе, только сила тяжести обычной текущей пароводяной смеси, погружённый пар, равна (ρСТ-ρ″).Сечение сливных коробов должна быть достаточным для того, чтобы скорость воды в них не превышала 0,1 м/с, иначе возможны значительный захват пара с опускающейся водой, подъём уровня в коробе выше кромки водослива и затопление промывочного устройства.
3. Организация производство
3.1 Схемы приготовления пылевидного топлива
Схемы пылеприготовления могут быть индивидуальные или центральные.
При индивидуальной схеме пылеприготовительное оборудования расположено непосредственно перед котлом, пневмотранспорт и сушка топлива производится горячими воздухом или дымовыми газами котла.
При центральной схеме подготовка пыли для всей котельной осуществляется на специальном заводе. Готовая пыль в котельную подается с помощью специальных устройств. Эта схема применяется для котлов большой производительности.
При индивидуальной схеме системы пылеприготовления разделяются на системы с промежуточным пылевом бункером и системы прямым вдувания топлива в топку. Система с промежуточном пылевом бункером имеют запас пыли в бункере и, с случае отключения одной или нескольких мельниц, могут снабжать некоторые время котлы пылью. Запас пыли в бункерах должны быть рассчитан на работу котлов в течения менее 2 ч. При переполнении одного бункера пылью и невозможности передачи ее другой мельница, производящая размол, останавливается. Таким образом, мельница работает в экономичном режиме, причем работа котла не зависит от остановки мельницы, что является большим преимуществам этой схемы. Недостатком её является громоздкость, наличие большого количества оборудования, повышенный расход электроэнергии, большой объем здания.
Индивидуальные схемы пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером применяются для котлов производительностью от 20 т/ч пара и выше.
На рис. 7.1 показано схема с промежуточными пылевым бункером для шаровых барабанных мельниц и транспортировкой выли от мельничного вентилятора. Схема применяется для сухих углей с рабочей влажностью Wp<16% и при съеме влаги Wp≤0,15 кг/кг. При более влажных углях с Wp<40% и съеме влаги Wp≤0,25 кг/кг в схему дополнительно устанавливается газоход отбора горячих газов из топки, которые направляются в смесительный воздуховод для повышения температуры сушильного агента, идущего барабанную мельницу.
Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямыми вдуванием топлива в топку. В таких схемах подача пыли к горелкам осуществляется дутьевым вентилятором котлов или специального установленными мельничными вентиляторами. В первом случае система работает подавлениям, во втором – под разрежением. В схеме с мельницей – вентилятором размол топливо, а также подача пыли в топку осуществляются самой мельницей.
