194549 (Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "194549"
Текст 4 страницы из документа "194549"
(мм)
(мм)
(мм)
Розрахуємо максимальну і мінімальну величину припусків, результати зведемо в таблицю:
Загальні припуски визначаємо, сумуючи проміжні припуски по переходам, і їх значення записуємо внизу відповідних граф таблиці:
(мм)
(мм)
Загальний номінальний припуск:
(мм)
- відповідно верхні відхилення заготовки та деталі
Номінальний діаметр заготовки:
(мм)
Перевірка правильності розрахунків:
Можна судити про правильність виконання розрахунків
Поверхня 4 - отвір ø85Н7
Розрахунки проведемо аналогічно поверхні 3, результати зведемо в табл. 2.3.2.5.
Таблиця 2.3.2.5
| Технологічні переходи обробки поверхні 4 | 2zmin , мкм | dр , мм | δ, мм | dmin , мм | dmax , мм | 2zпрmin , мм | 2zпрmax , мм | ||
| Заготовка | - | 79,215 | 2,2 | 77,02 | 79,22 | - | - | ||
| 1- чорнове розточування | 3200 | 82,415 | 0,350 | 82,07 | 82,42 | 3,2 | 5,05 | ||
| 2- напівчистове розточування | 2220 | 84,635 | 0,200 | 84,44 | 84,64 | 2,22 | 2,37 | ||
| 3- чистове розточування | 400 | 85,035 | 0,035 | 84,97 | 85,04 | 0,4 | 0,56 | ||
| ∑ | 5,82 | 7,98 | |||||||
Загальний номінальний припуск:
(мм)
- відповідно верхні відхилення заготовки та деталі
Номінальний діаметр заготовки:
(мм)
Перевірка правильності розрахунків:
Можна судити про правильність виконання розрахунків.
2.4 Розробка технологічного процесу
Всі заповнені відповідні технологічні карти приведені в додатку до курсового проекту.
2.5 Вибір металорізального обладнання
Вихідними даними для вибору металорізального устаткування є:
-
метод обробки відповідних поверхонь або їх поєднання;
-
точність та шорсткість поверхонь;
-
припуски на обробку;
-
обсяг і тип виробництва.
На основі цих даних вибираємо верстати для технологічного процесу, що проектується, згідно з рекомендаціями [с. 50, 6], їх характеристики наведемо нижче в табл. 2.5.1.
Таблиця 2.5.1. Технічні характеристики металорізального обладнання
| № опер. | Назва операції | Обладнання | Характеристики верстату | |
| 010, 020 | фрезерна | вертикально-фрезерний верстат 6Н13П | - робоча поверхня столу, мм: | 400 × 1600 |
| - число швидкостей шпинделя: | 18 | |||
| - межі частот обертання шпинделя, об/хв; | 30 – 1500 | |||
| - число подач столу: | 18 | |||
| - межі подач столу, мм/хв: | 7,8 - 1180 | |||
| - потужність приводу головного руху, кВт | 10 | |||
| - габарити, мм: | 2475×2170×2250 | |||
| - маса, кг: | 4250 | |||
| 15, 25 | фрезерно- розточна | вертикально-фрезерний верстат з ЧПК 6Р13Ф3 | - робоча поверхня столу, мм: | 400 × 1600 |
| - число швидкостей шпинделя: | 18 | |||
| - межі частот обертання шпинделя, об/хв; | 40 – 2000 | |||
| - регулювання подач: | безступінчасте | |||
| - межі подач столу, мм/хв: | 3 – 4800 | |||
| - швидкість прискореного руху роб. органів, мм/хв: | 4800 | |||
| - потужність приводу головного руху, кВт | 7,5 | |||
| - габарити, мм: | 2595×3200×2965 | |||
| - маса, кг: | 4450 | |||
| 30, 35 | свердлувальна | вертикально-свердлильний верстат з ЧПК 2Р135Ф2 | - робоча поверхня столу, мм: | 400 × 710 |
| - найбільший діаметр обробки, мм | 35 | |||
| - число швидкостей шпинделя: | 12 | |||
| - межі частот обертання шпинделя, об/хв; | 31,5 – 1400 | |||
| - межі подач, мм/хв: | 10 – 500 | |||
| - число подач: | 18 | |||
| - швидкість прискореного ходу столу, мм/хв: | 4000 | |||
| - потужність приводу головного руху, кВт | 4 | |||
| - габарити, мм: | 2500×1800×2700 | |||
| - маса, кг: | 4700 | |||
| 40 | свердлувальна | радіально-свердлильний верстат 2Н55 | - найбільший діаметр обробки, мм | 50 |
| - число швидкостей шпинделя: | 21 | |||
| - межі частот обертання шпинделя, об/хв; | 20 – 2000 | |||
| - межі подач, мм/об: | 0,056 – 2,5 | |||
| - число подач: | 12 | |||
| - потужність приводу головного руху, кВт | 4,5 | |||
| - габарити, мм: | 2625×968×3265 | |||
| - маса, кг: | 4100 | |||
2.6 Розрахунок режимів різання
Операція 010: чорнове фрезерування поверхні шириною 220 мм та довжиною 318 мм
Вихідні дані:
матеріал: СЧ20, HB 230, 
МПа;
шорсткість поверхні після обробки : Rz = 40 мкм;
обробка без охолодження згідно [табл. 39, с. 288, 13]
верстат: 6Н13П;
потужність двигуна головного руху – 10 кВт;
діапазон частоти обертання шпинделя – 31,5...1500 об/хв;
регулювання – ступінчасте.
інструмент: [табл. 94, с. 187, 13]
фреза торцева ø 250 , матеріал твердосплавних пластин – ВК6, кількість зубів z =24, ширина B = 47 мм (ГОСТ 9473-80), головний кут в плані φ = 60º.
Глибина різання:
Призначаємо глибину різання рівною припуску на обробку (згідно розрахованих раніше значень):
t = 1,8 мм
Подача:
Приймаємо подачу на зуб фрези sz в межах 0,14...0,24 мм/зуб за [табл. 33, с. 283, 13] в залежності від потужності верстата (5-10 кВт), оброблюваного та оброблюючого матеріалів.
Враховуючи примітку до [табл. 33, с. 283, 13], оскільки ширина фрезерування більша 30 мм, зменшуємо табличне значення подачі на 30%:
sz = 0,098...0,168 мм/зуб
Приймемо подачу sz ≈ 0,1 мм/зуб
Подача на оберт складе:
(мм/об)
Швидкість різання (колова швидкість фрези):
В цій формулі:
D = 250 мм – діаметр фрези;
B = 47 мм – ширина фрези
z = 24 – кількість зубів інструменту
Значення коефіцієнта СV та показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 39, с. 288, 13] в залежності від типу фрези, виду операції, матеріалу ріжучої частини:
СV = 445, q = 0,2, x = 0,15, y = 0,35, u = 0,2, p = 0, m = 0,32
Т = 240 хв – період стійкості фрези за [табл. 40, с. 290, 13].
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання:
В цій формулі:
За [табл. 1, с. 261, 13] поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання для сірого чавуну:
,
де 
- показник степені, що визначається за [табл. 2, с. 262, 13]
Поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання за [табл. 5, с. 263, 13]: 
;
Поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання за [табл. 6, с. 263, 13]: 
Отже, розрахункова швидкість різання:
(м/хв)
Розрахункова частота обертання ріжучого інструменту:
(об/хв)
Розрахункова хвилинна подача:
(мм/хв)
Узгодимо за паспортними даними верстата отримані результати і остаточно приймемо:
